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芙蓉山隧道施工组织设计简介：

芙蓉山隧道施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导芙蓉山隧道的建设和施工过程。一般来说，这个设计会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍芙蓉山隧道的基本信息，如隧道的位置、长度、设计用途、目标完工日期等。

2. 地质与环境评估：根据隧道所处的地质条件，包括岩性、稳定性、地下水位、气候等，评估可能遇到的施工难题和安全风险。

3. 设计与施工方案：详细描述隧道的设计参数，如开挖方法、支护结构、通风、排水系统等。还会规划出施工的步骤和顺序。

4. 施工组织：包括如何配置施工队伍、设备，确定施工进度计划，以及如何管理施工过程中的质量、安全和环保。

5. 风险管理：识别可能遇到的风险，如施工技术难题、设备故障、天气影响等，并提出相应的预防和应对措施。

6. 施工进度与成本控制：制定详细的施工时间表和预算，以确保项目按期、按预算完成。

7. 环保与社区关系管理：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何与当地社区进行有效的沟通，获取支持和理解。

芙蓉山隧道施工组织设计是整个施工项目的重要指导文件，对于确保工程的安全、质量和进度至关重要。

芙蓉山隧道施工组织设计部分内容预览：

d.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流，电压，引弧速度等，并要求供电质量稳定。

e.施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后才能焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。

⑵钢架架设工艺要求

②钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5厘米。

③在工字钢架的各连接板处预留安装工字钢连接板凹槽江苏省智慧家居工程设计标准DB32∕T 4072-2021.pdf，其尺寸为3.5＊3厘米。

④在初喷砼时, 应在凹槽内打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。

⑤钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块，钢架与围岩(或垫块)接触间距不大于50毫米。为增强钢架的稳定性,将钢架与锚杆焊接在一起。

⑦钢架架立后应尽快施作喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射砼共同受力。

（三）钢筋网施工要求

钢筋网加工在工场内加工成网片，现场安装时，片与片焊接牢固，并与锚杆焊牢。

（四）径向ZW药包锚杆施工要求

⑴锚杆应符合设计参数要求，Φ22 L=3.5m，环向间距0.8m，纵向间距1.0m（边墙底部锚杆纵向间距0.5m），呈梅花型布置。

⑵锚杆打孔前应准确定位。

⑶打孔过程中严格控制锚杆倾斜角度，垂直结构面。

⑷装药前应先用高压风清孔。

⑸装药用长直竹杆，小心送入孔底，不要弄破药包。

（五）喷射砼的施工要求

①水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，不得使用过期、潮湿结块的水泥，水泥使用前应做好强度复查试验。

②速凝剂：须采用质量合格的速凝剂，在使用前应做水泥适应性试验及速凝剂效果试验，速凝剂应密封保存，严防受潮。

③STC粘稠剂：为减少回弹量，提高砼粘着性，提高一次喷射厚度，须加STC粘稠粘，使用前进行水泥适应性试验，求得最佳值。

④粗细骨料：砂子以细度模数2.5～3.0的干净中粗砂，碎石粒径以5～12mm为宜，石质应坚硬。

⑤喷射砼用水应用清洁的饮用水。

⑥配合比设计：由工地试验室经试验选定配合比，并报监理中心试验室审定。

①作业前，当班负责人向全体操作人员进行技术交底，明确任务、分工、责任、质量检查和安全措施等事项，优化施工作业程序。

②喷射作业必须连续不断，并且做到随拌随喷，不积存干料。

③认真检查搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除余料和其它杂物，检查机械是否正常，严禁机械带病作业；检查风、水、电管线路的布置是否合理与安全，喷嘴的供水孔是否堵塞，软管是否磨损，接头是否安全可靠等；检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无渗水，超欠挖处理情况等，以确定当班工作量和作业时的措施。

④喷射机安装调试后，先通风再送水，清通机筒及管路，同时用高压水、高压风冲洗受喷表面。

⑤喷射砼施工时要连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上设一个12mm孔筛网，防止超径骨料进入机内。

⑥操作顺序：喷射时（喷嘴朝下）先送风再注水，然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。

⑦喷射部位顺序：分段分片进行，按纵向3～4m为一段，先墙后拱再分片，每片宽约2m，每片均自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行。喷射前将个别受喷面凹洼处先喷找平；最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最佳。

⑧喷射料束运行应环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径0.3m，喷射料束旋转速度及一次喷厚以2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以坠落时的临界状态或按所需厚度，一次喷射厚度顶部5～6cm，墙部7～10cm。

⑨经常测定作业区内粉尘浓度，如超出规定标准应找出原因，采取相应措施。

⑩喷射作业结束时，应将机内和管路中的拌合料用完后，再停机、关水和断风。喷射砼应按规范要求洒水养护。

⑶喷射砼质量保证措施

①采用掺STC粘稠剂湿式喷射砼施工工艺。

②砂的含水率控制在5～7％之间。

③采用双水环喷头。

④喷射机的风压控制在0.12～0.15MPa。

⑤保持喷射机的密封板平整，不漏风并调节好密封板的压力，松紧要适宜。

⑥加强喷射砼时照明、通风。

⑦采用模喷砼新工艺：为了加快施工进度，最大限度地减少粉尘及回弹，施工中采用模喷砼施工工艺，该工艺的应用首先得到监理工程师的批准。

⑷喷射砼的要求和质量检查

①钢架与围岩之间应喷射密实，钢架与围岩之间的回弹物应先清除。

②喷射砼应自下而上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷钢架与钢架之间的间隙，最终将钢架覆盖。

③钢架喷射砼的保护层不小于2cm。

④通过喷大板制取喷砼试件，进行抗压强度试验检查，每10延米在边墙和拱部各取一组试件。

⑤通过预埋测钉或钻孔进行喷层厚度控制，每10延米测定一个断面。

⑥对漏喷、逊强和表面凹凸不平处，应通过测试，根据具体情况予以处理。

三、超前砂浆锚杆施工

（二）水泥砂浆锚杆质量控制要点

⑴原材料及配合比

①锚杆杆体选用Ⅱ级钢筋，使用前应平直、除锈、除油，砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前应过筛清洗，水泥选用425普通硅酸盐水泥，水选用清洁的饮用水，速凝剂选用的速凝剂，所用材料均应按《技术规范》要求进行取样试验。

②砂浆配合比宜为（水泥：砂子）1:1～1:1.05（重量比，水灰比宜为0.45～0.5，由工地试验室试验选定，并报监理中心试验室审定。砂浆配合比直接影响砂浆强度、注浆密实度和施工的顺利进行，施工中必须严格控制。

③砂浆应拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前应使用完，以保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体，砂浆与孔壁的粘结强度，最终保证锚杆的锚固力。

①采用手持式凿岩机钻孔，钻孔前应先标定钻孔位置。

②孔眼方向、深度和布置按设计施工，其方向一般宜垂直于岩层层面，超前锚杆角度按设计施工。

③孔深误差不大于5cm，孔径应大于杆体直径15mm。

④钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴应吹洗干净。

⑶注浆及锚杆安装

①注浆安装前，先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作。

②注浆采用单液注浆泵，注浆开始或中途停止超过30min后，应用水润滑注浆泵及其管路。

③注浆时，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，以避免孔内砂浆脱节，保证锚杆全长锚固。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

④锚杆的插入长度不应小于设计长度的90％，锚杆安装后，不得随意敲击。

6.2.1.2Ⅱ类围岩加强段开挖与增强支护施工方法

Ⅱ类围岩加强段采用超短台阶法开挖，初支采用格栅钢架，间距为0.5m。环向打直径Φ22，L=3.5m的ZW药包锚杆。同时采用Φ42mm的小导管注浆超前支护。

一、超前小导管注浆支护施工方法

通过在隧道拱部超前打入带孔眼的小导管，采用强度较高的水泥浆注入地层中扩散胶凝。在隧道周边开成一个防坍塌的固结圈，使达到加固及组合梁的目的。

⑴材料：钢管采用外径42mm，厚3.5mm的垫轧无缝钢管，钢管长度为4.5m，为了便于小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。

⑵间距：钢管环向间距为40cm，纵向间距为3.0m。

⑶搭接长度：≥1m

⑷外插角：5°～10°

⑸注浆参数：水泥浆液水灰比1∶1（重量比）

注浆压力0.5～1.0MPa。

（三）小导管施工质量控制要点

⑵小导管后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,并在小导管附近及工作面喷射砼,以防止工作面坍塌.

⑶隧道的开挖长度小于导管的注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙.

⑸注浆量到达设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆.

⑹注浆过程中要随时观察注浆压力及注泵排浆量的变化,分析注浆情况,防止堵管,跑浆,漏浆.做好注浆记录.

二、超短台阶法施工

（一）上、下台阶以拱脚为界，台阶长度为，在格栅安设时，分别在拱脚和墙脚垫放槽钢，上、下台阶分别依次轮流循环施工。

（三）施工质量控制要点：

根据围岩实际情况，采用挖掘机开挖轮廓面配合人工修面，出渣

某8.47万平方米高层住宅楼施工组织设计 .doc采用装载机出渣。开挖时要注意以下技术要点：

①洞身时，先用挖掘机挖出大致轮廓线，挖掘机施工时注意尽量少扰动围岩，然后采用人工配合风镐修面，尽量控制超欠挖。

②开挖轮廓线要圆顺，以减少应力集中现象出现。

③开挖时根据场地大小合理分配劳力，减少劳力内耗现象。

④开挖时，时刻注意拱顶掉块，配备专人盯住，避免施工事故发生。

DB33∕T 1168-2019 装配式内装工程施工质量验收规范 ⑵格栅钢架施工

①开挖初喷5cm砼后，立即安设格栅钢拱架，每榀钢拱架安装时，应准确测量定位，保证拱架的安装精度，以符合设计轮廓的要求。采用高精度的机械加工模具和精细的工艺，严格管理，将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的误差范围之内。安装时，段与段之间的连接板接合要对齐密贴，质量达不到要求的钢架严禁使用。