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中山一桥施工组织设计（草稿）简介：

中山一桥施工组织设计（草稿）通常是指在建设中山一桥这个工程项目中，制定的一种初步的规划和管理方案。这个设计草稿会详细阐述桥的建设过程，包括但不限于以下几个方面：

1. 工程概述：包括桥的地理位置、设计规模、结构类型、建设目标等基本信息。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，人员分工，以及各阶段的施工顺序和责任分配。

3. 工程进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

4. 施工方法和技术：选择合适的施工技术和设备，考虑施工工艺的可行性、安全性和效率。

5. 质量控制：如何确保工程质量，包括材料选择、施工过程的监控、质量检测等环节。

6. 安全管理：包括施工安全防护措施、应急预案等，以确保施工过程中的安全。

7. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何实现文明施工，保护周边社区和环境。

8. 成本控制：预估和控制项目总成本，包括人力、材料、设备等各个方面的费用。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计草稿会根据项目的实际情况和需求进行详细编写和调整。

中山一桥施工组织设计（草稿）部分内容预览：

２.1.4.1预应力体系基本数据

b钢绞线种类：高强度低松弛钢绞线，标准强度Ｒｙb=1860Kpa，公称面积140mm2，张拉控制应力 1395Kpa。

《斜行电梯制造与安装安全规范 GB/T35857-2018》c张拉时混凝土强度必须达到设计强度95%。

2.1.4.2 波纹管的安装

预应力束采用坐标放样法放样，顶板钢束以顶板为基线，底板钢束以底板为基线。

波纹管使用前应进行严格的检查，锈蚀的波纹管、密封不严的波纹管、管段变形的均不要使用，使用时尽量使用与预应力筋同长的波纹管，减少接头。当接头不可避免时，相接两管接头之间应旋入40毫米的连接段作为搭接头，在连接处缠绕塑料胶带密封。

波纹管在钢筋绑扎后穿入，按计算好的各节点坐标，采用定位钢筋固定位置，转角处定位筋应加密，保证波纹管过渡圆顺，当骨架与波纹管相互干扰时可适当调整骨架的位置，保证波纹管位置正确。波纹管与定位筋采用绑扎固定。波纹管与P锚之间，波纹管与锚垫板之间封闭必须严密，杜绝漏浆。

波纹管固定后应用通孔器检查孔道，保证管路畅通。如果管路不顺畅，须及时疏通，无法疏通则必须更换局部管段，然后检查波纹管的外观，看是否有瘪管和锈穿现象，如有则更换。

穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，若锚垫板位置位移，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应采用楔形垫板加以纠正。孔道内应畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。钢绞线束采用20#绑线，间距50厘米绑扎一道，钢绞线束顶头采用砂轮机磨成圆端穿入梭头，采用0.5mm牵引线牵引。因采用一端张拉，应先锚固固定端。

２.１.5.1混凝土配合比选择

为保证选用的商品混凝土能满足泵送及箱梁施工的要求，砼浇筑前，试验室要经过多次试验，对混凝土的强度、坍落度、和易性及初、终凝时间进行综合对比，选定最佳施工配合比送交搅拌站。配合比在使用过程中，应根据砼质量的动态信息，及时调整并报批，以便更好的配合施工。

２.１.5.2砼的浇筑

混凝土采用商品混凝土，砼输送车水平运输，采用砼输送泵或砼泵车浇筑。泵送砼作业，应确保砼连续输出。浇筑采用水平分层全断面一次成型的灌注方式，具体作法是先灌注底板砼，再灌注腹板砼，最后灌注顶板砼。每层分段长度要依以底层混凝土完成初凝前灌注上层砼的时间来控制；在同一施工段落中，在前一施工段工作面前进方向一侧0.5～1.0m的砼最后浇筑。振捣棒采用30棒、50棒两种，是混凝土浇筑厚度和钢筋密集程度选择不同的振捣棒。底板浇筑时人员可通过人孔进入箱内进行振捣，砼振捣采取划区专人负责，做到责任到位，振捣时要特别注意腹板与横隔梁交叉处等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。振动过程中要有专人看护模板，以免漏浆、跑模。砼浇筑完毕，采用塑料薄膜覆盖，并洒水养生至规定时间。砼试件每100m3留二组（自检与抽检各一组）。一次浇筑体积小于100立方米按每工班留取两组。

２.１.6预应力筋张拉

2.1.6.1张拉时间

根据设计要求，本桥预应力筋张拉必须在混凝土强度达到85%以上时进行，同时混凝土龄期必须达到5天以上。

2.1.6.2张拉注意事项

a所有钢绞线束均采用对称张拉，级差为100～150KN。张拉完毕后，严禁碰触钢绞线和锚环，钢绞线用砂轮机切割。

b锚固平面与钢绞线束中心必须垂直，锚垫板孔中心与孔道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中。

c张拉过程中及时向设计人员提供有关数据，以便及时处理存在的问题。

2.1.6.3张拉过程

钢绞线张拉控制应力σy=1395KPa ，每根钢绞线的张拉力195KN ，张拉控制采用张拉力、引伸量双重控制，最终钢束延伸量在初应力（10%张拉应力）下进行计算。实测的引伸量不应超过设计计算的±6%。当张拉应力达到100% σｙ 时，引伸量能满足设计要求，则超张控制应力应为103%σｙ ，持荷5分钟，封锚;当张拉力达到100%σｙ，同时引伸量小于设计计算值，则超张拉力为105%σｙ ，加大持荷时间，封锚。当张拉力达到100%σｙ，同时引伸量大于设计值，不需要超张拉，加大持荷时间，封锚。

本桥预应力孔道压浆采用真空压浆施工工艺。具体工艺如下：

a 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，视情况采用减水剂减小水灰比以减少空隙、泌水，消除离析现象。

b配合比中引入微膨胀剂，以减少混凝土硬化收缩，防止裂缝产生。

c浆体拌和后流动度小于60s，水灰比在0.26—0.4之间，泌水性小于水泥浆初始体积的2%，拌合24小时后水泥浆泌水能被吸收。水泥浆初凝时间应为6小时以上，7天强度应大于40Mpa.

连接装好真空灌浆施工工艺所需的各种部件。

将灌浆阀，排水阀全部关闭，将真空阀全部打开，观察真空压力表读数，即管内真空度，当管内真空度维持在0时（压力尽量低为好）停泵一分钟，若压力保持不变，即认为孔道达到并维持真空。

搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边卸料边进料的方法。

首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥倒入搅拌机，搅拌两分钟，再将融于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌三分钟出料。水泥浆出料后应尽快泵送，否则要不停的搅拌，必须严格控制用水量，否则多出的水全部泌出，易造成管部的顶端有空隙。对未及时使用的水泥浆，严禁采取加水的方法来增加水泥浆的流动性。

将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉注浆泵，将高压橡胶管接到孔道的灌浆管上扎牢。

观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前一样时，关掉排气阀，继续灌注2—3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。

拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器，和灌浆泵、搅拌机、阀门、以及沾有灰浆的工具，清洗后备下次使用。

a 严格掌握材料配合比，误差不得超标。

b灌浆管应选用高强度的管，有压力时不破裂。

c真空泵位置应低于整条管道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先将水阀停泵。

d灌浆工作应在灰浆流动性没有降低的30分钟内进行。

２.２ 引桥桥面系施工

见主桥桥面系施工

钢筋绑扎之前，进行基层清理。基层整平、压实，其压实度符合规范及设计要求，严格控制搭板底标高。确保两层钢筋骨架间架立筋

牢固，以免砼浇筑过程中变形过大。砼浇采用混凝土泵布料，振捣棒振捣，浇筑时严格控制搭板顶面标高及纵、横向坡度。

主墩基础钻孔桩直径为1.5m钻孔桩，共计24根，桩长根据地质条件将略作调整，桩位处地质情况依次为素填土、淤泥质亚粘土、淤泥质细砂、砂质粘性土、强风化花岗岩和微风化花岗岩。本桥桩基础以微风化花岗岩为持力层。

1.1.1 钻机选择：

根据本工程的地质特点及钻孔桩的嵌岩深度，本桥钻机选择8台GJD1800型冲击钻。

1.1.2 施工测量放样：

首先平整场地，主桥桩基础根据现场实际情况无需围堰可直接放样，并就各桩位挖设探桩，开挖深度2.5米～3米，探明钻孔桩孔位无管线干扰后埋设护筒 ，即可钻孔。而河道中的临时支墩基础钻孔桩需填筑土围堰，夯压密实，堰顶高出常水位标高1.0m。同时采用全站仪根据设计定出各钻孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志，随时用交汇法交出中心位置。

1.1.3钢护筒制作与埋设：

钢护筒采用5mm厚钢板制作，制作后用平板车运至工地。护筒直径比设计桩径大20cm，长度视地质情况而定，对于流塑状淤泥可采用延长钢护筒直接穿越层流的方式处理。钢护筒宜分段埋设，护筒位置准确，护筒中心与设计桩位中心偏差控制在5cm以内，斜度控制在1%以内，护筒顶面高出地面0.3～0.5m。

钻孔护壁采用粘土造浆护壁，设置制浆池、储浆池、沉淀池，并有循环槽连接，在沉淀池口设置筛网，滤去较大的钻渣。泥浆制备所用粘土，选择当地优质粘土，拟选择粘土塑性指数为21，大于0.1mm的颗粒不大于3%的粘土配制泥浆。视现场实际情况可适量加入膨润土，改善泥浆品质。在钻进过程中，随时掌握实际地质情况，及时调整控制泥浆的比重等各项指标。

钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查、维修。钻机就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移或沉陷。钻机架顶部的起重滑轮槽缘、钻头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上。

在钻进过程中，做好钻孔记录，经常注意土层的变化，在地层变化处取样渣，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，每次渣样编号保存，直到工程验收。钻进时，每进尺5～8m，用孔规检查一次钻孔的直径。

1.1.6钻进过程中事故预防：

在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆水头，及时连续补充泥浆，防止出现缩孔和塌孔现象。

1.1.6.1坍塌处理：

回填碎石与粘土混合物到塌孔位置以上1～2m；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行钻进。

1.1.6.2穿越淤泥层时缩孔：

采用钢护筒护壁方法处理。

框筒结构电信大厦施工组织设计1.1.6.3钻孔偏斜的处理：

在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔使其正直，偏斜严重时回填片石与黄泥到偏斜处，待密实后再进行钻进。

在达到钻孔设计深度时终孔，在终孔前2～4小时内通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。

JC∕T 717-2010 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器1.1.8清孔及验孔：

钻孔进尺达到设计标高后即开始清孔，清孔采用掏渣法清孔。掏渣后，用一根水管插到孔底注入高压水，用水流将泥浆冲稀，达到清孔标准后，即可停止清孔。清孔时严格控制沉碴厚度，使其控制在5cm内。

1.1.9钢筋笼加工与安装：