资源下载简介

某安置住宅二期工程安全施工方案简介：

项目名称：某安置住宅二期工程安全施工方案

简介：

某安置住宅二期工程的安全施工方案是针对该住宅区的第二期建设过程中的所有安全问题和风险进行的详细规划和管理。该方案的主要目标是确保所有施工过程在遵守国家和地方相关建筑法规的同时，保障工人的人身安全，保护财产，以及优化施工环境，提高工程质量和效率。

内容概述：

1. 安全管理组织：明确项目经理、安全负责人等关键角色，建立完整的安全管理组织架构，确保责任明确，管理有序。

2. 风险评估：对施工过程中可能面临的安全风险，如高处坠落、机械伤害、电气火灾等进行详细分析，预先制定预防措施。

3. 安全规章制度：制定并执行施工安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护眼镜、工作服，使用安全带等，确保每个工人熟知并严格执行。

*. 安全教育培训：定期对工人进行安全知识和技能培训，提高安全意识和应急处理能力。

5. 安全设施配备：提供充足的安全设施，如安全网、防护栏、消防设备等，并定期检查维护。

*. 施工现场管理：严格执行施工现场的“*S”管理，保持整洁有序，减少安全隐患。

7. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如火灾、坍塌等，确保一旦发生，能快速、有效地进行应对。

总结，某安置住宅二期工程的安全施工方案是一个全面、细致的计划，旨在通过科学的管理和严格的执行，确保施工过程的安全，保障人员和财产安全，顺利完成工程任务。

某安置住宅二期工程安全施工方案部分内容预览：

c梁侧模支设完毕后，即可进行板模板的支设。先在钢管支撑上铺设方木（搁栅），再在方木的上面铺胶合板。

梁、板模板支撑的关键是：要保证刚度及支撑稳定性。要避免拆模后梁成鱼腹式，板底下沉的现象。

a 对跨度不小于*M的现浇钢筋混凝土梁、板JB／T 10801.7-2021标准下载，其模板应按设计

要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

b模板面接缝应严密，少数预埋件空洞应进行修补后再用上，现场浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水和杂物。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c针对梁板支撑系统可能出现的浇坠现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，框架梁、联系梁下支撑要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距要满足规范要求。梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用方木固定，保证四角方正，不漏浆。

d从制度上实行专职检查制与工序检查相结合的原则，木工负责人对支撑系统要边施工边检查，按支撑设计要求施工。质量在进行工序检查时要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。

*、其他工程模板：

（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。

（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。 （三）、模板的拆除 模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2、基础模板拆除     （1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。     （2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。 3、现浇楼板模板拆除     （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。     （2）拆除模板时，要站在安全的地方。     （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。     （*）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。     （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。     （*）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。     （7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。 *、现浇柱子、剪力墙模板拆除     （1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。     （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。 5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。 *、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。 三、模板设计计算书详见附件一、二

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进观察和维护。发生异常情况时，应及时按施工方案进行处理。

3、板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

*、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设*米以上时的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足*米的可使用马凳操作。

*、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除模板般应采用长撬杆，严禁操作人员在正拆除的模板上。

8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁操作人员进入工作区。

9、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

10、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

11、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3CM；禁止手在料后推送。刨削量每次不得超过1.5㎜,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。刨厚度大于1.5CM,长度小于30CM的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

12、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架、夹具必须吻合：刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1cm。

13、压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关；

1*、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。

15、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待出锯片15CM ，不得用手硬拉。

1*、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏、一箱。

17、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标致和安全防火牌，禁止吸烟。

楼板满樘脚手架设计计算

XXXXXXXX安置住宅工程，其中板厚度按120mm，层高按2.9m考虑。模板采用1*mm厚胶合板，80×50mm方木支垫，方木间距300mm；φ*8×3.5钢管扣件满樘支架，由于本工程所用的直角扣件及对接扣件，在具体计算中按照实际情况进行调整，立杆间距800×800 mm。

弯矩M=ql2÷10=*.858×0.3332÷10=0.07*（KN/ m）

正应力σ=M÷W=0.07*×10*÷(0.*32×105)=1.7*( N/ mm2)＜[σ]=9( N/ mm2)，满足要求。

剪力Q=ql÷2=*.858×0.333÷2=1.1*2（KN）

剪应力τ=3Q÷(2A)=3×1.1*2×103÷(2×1**00)=0.119( N/ mm2)，＜[fv]=1.2( N/ mm2)，á28282828282828282828282828

栀准值，q=（3+3.50+0.1**）×0.8=5.32（KN/ m）=5.52(N/mm)，近似按简支梁考虑，

挠度W=5ql*÷(38*EI)=5×5.32×333*÷(38*×5850×0.389×10*)=0.37*(mm)

此值小于允许变形值1/250=333÷250=1.332mm，满足要求。

设计均布荷载为q=(*.2+*.2+0.173)×0.3+0.7*8×0.0*=2.901 kN/m

弯矩M=ql2÷8=2.901×0.82÷8=0.232(kN·m)

正应力σ==M÷W=0.232×10*÷**000=3.*25(N/mm2) ＜[σ]=11 (N/mm2)，满足要求。

剪力Q=ql÷2=2.901×0.8÷2=1.1*（KN）

剪应力τ=3Q÷(2A)=3×1.1*×103÷(2×*800)=0.3*3(N/mm2) ＜[fv] =1.2(N/mm2)

挠度验算采用荷值，q= (3+3.5+0.1**)×0.8+0.**×0.0*=5.35*(kN/mm)

挠度w=5 ql*÷(38*EI)=5×5.35*×800*÷（38*×9000×25*0000）=1.2*（mm）

此值小于允许变形值1/250=800÷250=3.2mm，满足要求。

四、横向水平钢管验算：

q=（*.2+*.2+0.173）×0.3+0.038*=2.893 KN/m=2.893N/mm

集中荷载P=ql/2=(2.893)×0.8÷2=1.157(KN)

应力σ=M÷W=0.27×10*÷(5.08×103)=53.15 (N/mm2) ＜[σ]=205 (N/mm2)满足要求。

剪力Q=p=1.157(KN)

剪应力τ=2Q÷A=2×1.157×103÷*89=*.732 (N/mm2) ＜[fv]=120(N/mm2)满足要求。

此值小于允许变形值1/250=800÷250=3.2mm《低压成套开关设备和控制设备 第5部分：公用电网动力配电成套设备的特殊要求GB／T 7251．5-2017》，满足要求。

扣件承受顶层横向杆传给水平杆传给立杆的荷载，横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值为R=2Q=2×1.157(KN)=2.31*(KN)

此值小于扣件承载力设计值8KN，能满足要求。

N=（*.2+*.2+0.1728）×0.8×0.8+（0.0*×0.08×8×0.8×3）+0.2112+0.3*8*+2.*37+0.3*=8.9*(KN)

立杆步距为1.8m，顶层横杆至模板支撑点长度为0.15m，计算长度为

l0=h+2a=1.8+2×0.15=2.1(m)=2100(mm)

钢管的截面特性为：面积A=*89mm2，惯性矩I=1.219×105mm*JB／T 555*-2021 机床组合开关.pdf，截面模量W=5.08×103mm3，回转半径I=15.88mm。因此，钢管长细比为

λ= l0÷I=2100×15.88=132.2，稳定系数v=7320÷132.22=0.*19，则