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中环现代大厦施工方案简介：

中环现代大厦施工方案部分内容预览：

A、选用钻头直径必须保证孔径不小于Φ700mm和Φ950mm，从而确保钢筋笼处有5cm厚的砼保护层。

B、本工程所用使用材料：水泥、钢筋、石子、砂、木钙，进场使用前必须经过复试合格后方可投入使用。

C、 试桩须在沉桩后28天，混凝土强度达到100%后，方可进行加载试验，小应变动测检验菏泽学院图书馆工程施工组织设计方案.pdf，按设计要求进行。

8.4.1.2 施工工艺和技术措施

根据现场工程地质及施工特性，为保证工程质量提高工作效率，缩短辅助工作。时间拟采用GPS—10钻机正循环施工工艺：

根据桩位平面置图和测量控制点座标，用经伟仪现场放样，先放出各轴线控制点，根据轴线控制点放出各桩位置测量护筒标高。

相邻桩施工程序：相邻四米以内的桩，必须在已完桩的砼灌注完24小时后，才可进行成孔施工，多台钻机，同时施工时，相邻钻机施工间距应大于四米。

孔口护筒用10mm钢板卷制而成，护筒内径Φ1100mm和Φ800mm，高度2～2.5米，埋置后高出地面50～60cm。护筒四周用粘土夯实，以防地表水由此部位渗入钻孔，并保护护筒的垂直，护筒中心与桩位中心偏差不大于±20mm。

护壁泥浆采用原土造浆。护壁泥浆由原土，水分散剂（Na2CO3或NaHCO3）,增粘剂（CMC）组成。护壁泥浆应根据号房不同的地质情况适当调整。

钻机就位必须精心调平，钻机天车滑轮槽缘，转盘中心和桩位三点，应在一铅垂直线上，偏差不大于20mm，钻机身必须固紧，保证施工过程中不移位，不倾斜。随钻机的钻进不断注入护壁泥浆，使泥浆液面始终高于地下水位50cm以上，以维护足够的水头压力。钻机成孔过程中，应做好各项数据记录，掌握钻进参数，调整泥浆性能，到设计孔深后，即将钻具提高50—80mm进行清孔，清孔利用钻机的泵吸系统吸沉渣，并不断注入护壁泥浆，使泥浆液面维持原液面，当清孔排出泥浆，指标符合清孔后泥浆技术性能指标时，用测锤测孔底沉渣，厚度不大于100mm。才能考虑为清孔结束。

根据设计要求和有关规范规定，对桩孔质量的各项指标进行验收。

F、钢筋笼制作和吊装：

根据设计提供的钢筋笼配筋图制作各类钢筋；灌注桩钢筋笼分二节，用单面焊接长度10d，焊缝厚度0.3d两个钢筋笼间错位长度45d。制作偏差符合规范及设计要求。

制作完成的钢筋笼，用吊机吊放至孔内规定深度，上部焊2根吊筋。钢筋笼孔口焊接时，用垂吊对中法、上节笼，应垂直下节笼，应居孔的中心位置，做到上下笼中心轴线重合。

下灌注导管时，应使导管位于孔的中心下放时平稳，防止层管碰撞钢筋笼而破坏孔壁。

在下完钢筋笼后，灌注砼前，还需检测孔底沉渣，若超过标准，必须进行二次清孔。二次清孔是通过孔内的灌砼导管，配以专用管道进行清孔。直达到设计要求为止。

砼采用商品砼，使用普硅425#水泥，须有出厂合格证，使用前应送试验室做质量试验，合格后方能使用。粗骨料采用5—40mm碎石，细骨料用中粗砂，也必须有质量证明单并经复试合格方可使用。

根据天气情况及砂石的含水量及时调整砼用水量，按水泥用量0.2%掺入添加剂木钙，木质素必须事先溶化，温度过低时需加温，送到现场商品砼在浇灌前再进行旋转搅拌，保证砼搅拌均匀以防止砼离析现象发生。砼设计强度等级C30,，坍落度控制在18—20cm之间，不符合要求的砼严禁灌入孔内。下入孔内的灌砼导管，其距孔底约为0.5m。隔水塞应采用铁丝悬挂于导管底，第一斗灌入量按计算须将导管理深不小于0.8m—1.3m，使导管内混凝土和管外砼和泥浆的压力平衡。每灌注砼2—3m3，应测量砼面上升高度，并及时填写记录，砼导管的拆卸必须保证导管埋入砼中3—10m，严格禁止将导管拨空。灌注时必须连续施工，密切配合，不得中断。应控制浇灌速度，数量，减小砼对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮和导管挂住钢筋笼。灌砼结束时砼面实际标高应至少高于设计标高2m，灌注充盈系数不小于1.05，也不大于1.3。

应根据设计要求，如无要求应每根桩做一组试块（每组3块），取试样时应对桩号，取样位置，坍落度做好准确记录，试块认真编号，在水中养护，砼试块的制作，养护由现场技术人员负责。

泥浆质量是保证钻孔不坍孔，成孔顺利，砼灌注质量的重量环节。要求泥浆具有较低的表观粘度和含砂率，低比重和良好的携渣能力，在施工过程中定期检查测试泥浆能，及时清除循环系统中的钻渣，泥浆基本技术参数为比重1.05—1.15，粘度16—20S，含砂量小于4%。

集中到泥浆的泥浆通过贮池、循环池、沉渣池、废弃的泥浆沉淀，清水放回循环系统重复使用，废浆用汽车外运处理。

8.4.2 深层搅拌桩施工

8.4.2.1 主要工序施工

钻机就位对位：先测量放样，定出具体桩位，画灰线后，挖土槽铺设轨道基台枕木。

预搅下沉钻进：校正桩位中心后，启动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿轨道切土搅拌下沉。

喷浆搅拌提升；搅拌机预搅下沉到设计孔深后，开启灰浆泵，待水泥浆到达喷嘴，再按设计确定的提升速度边提升，边喷浆。

制备水泥浆液：搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆。

复搅：为保证加固地层和水泥浆彻底混合和置换均匀，需做两次重复上下搅拌。

8.4.2.2深层搅拌桩主要工序的质量保证措施

施工前应平好场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩基地基平整、坚实、稳固和适用。

施工所测放的轴线，经复核后方可开挖、验槽。钢轨铺设必须平直稳固，轨道上任意两点的高差不大于2cm。

认真较核搅拌桩机的就位位置，切实做到对号入库，确保施工过程中不倾斜、不偏位，搅拌头与桩位中心应垂直对准，偏差不大于2cm。

预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在1.5m/min，提升速度小于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。

在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不大于2min，水灰比配制，水泥参量13%，采用425#普硅水泥。在配制浆液前各种原材料应送检，合格后方可使用。

在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

在第一次钻搅完成后，应立即进行复搅。

严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求。

施工过程中应随时检查钻头直径，直径小于680MM或发生变形，应立即更换。

施工完毕，应立即取样制作试块，并整理好有关原始资料。

8.4.2.3深层搅拌桩质量检验标准

8.4.2.4常见质量事故的预防措施

桩与桩之间的搭接，钻机移位时，在道轨上用粉笔准确做好移动距离标志，以保证桩的足够搭接。

因停电、停水或设备故障，造成停桩时间过长，应在停桩位置做好标记，采取补桩措施。

防止地面隆起变形，在施工前现开挖0.8～1.5深的槽，以堆积上翻的浆土，同时，加强沉降位移变形监测，出现警戒值时，应控制成桩速度及成桩数量。

8.5基础阶段主要分项工程施工方案：

本工程土方开挖深度为11.6m～11.9m，根据现场实际情况拟采用真空深井进行降水，（本深井为一井到底多级降水，深井有上下二个滤头，既可在短时间内排出浅层土体中的水，又可进行深层土体的降水，这就节省轻型井点的费用）。深井将在第一道支撑制作时打入垫层施工完毕后拔除。总降水工期约为63天。

本工程基坑面积约为4500m2，故拟在基坑内设置23口井点。

本工程深井井管直径416mm，下滤头长3m，上滤头长1.3～2.5m，降水标高达到基坑底0.5m，深井成孔直径宜为700～800mm。

井管定位——钻孔、清孔、吊放井管——回填粗砂——安装深井降水装置——调试——降水至坑底0.5M——砼垫层浇捣后拆除井管、滤头——退场。

井点布位应根据降水要求、降水有效范围，有利于土方施工，以及达到降水效果。

深井降水效果好坏，关键是要抓好成孔、清孔、填沙、密封等四个环节，同时滤水的黄砂必须使用深井粗沙、小细石砂或瓜子片。成孔、下管、回填、洗井应该连接进行，不可中断。

成井和下管应保证钻井深度到位。

安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；

施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；

真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；

吸水机组合全部完装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。

在基坑开挖过程中，为了确保周围环境的安全，根据要求，降水施工要配合有关部门加强结构监测和环境监测，以确保安全。

排水管路在基坑边缘入总管，并将排入下水道（清水）。设在每口井内的单向阀门可确保抽上地面的水不会回流至井内。

管上应装有相应的仪表及闸阀，以便于控制和观测。气管连接处必须注意密封，防止漏气。

根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制填空泵抽吸力度。开始预降水时不需加真空，待每口井的单次出水量低0.3M3时再加真空，真空度一般控制在0.03—0.08Mpa4之间，先期以小为好，后可逐渐增大。

安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录，并及时向有关方面进行报送。

在基坑开挖过程中DB14／T 2155-2021 公路建设项目电子文件类目和代码.pdf，须密切注意真空效果，做好密封工作。

在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，征得各方同意，即可拆除降水井和输水管路，起拔滤头。用神仙葫芦和千斤顶为起拔工具，采用徐徐顶起，缓升慢拉的方法将滤头提至坑底砼垫层，随后用吊机或人工移走，滤头拔除后的滤孔洞由甲方用砂石碎块填平夯实。

井管拆除视基坑降水情况而定，降水效果好，则可在挖土时逐步拆除，效果差，则需一直抽水，直至基坑土方挖完浇筑垫层后方可拆除井管。

f. 深井降水技术措施

为配合挖土施工Q∕CR 9207-2017 铁路混凝土工程施工技术规程.pdf，成孔先后顺序按挖土施工要求进行（先挖处先打）。

各孔定位可根据现场需要作适当调整。

成孔要垂直，成孔深度要按编号测量后记录在案并交技术部门。特别对清孔后的孔深度尺寸要进行复测记录，以确保深井泵安装深度。