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某某工程模板施工方案简介：

一个某某工程的模板施工方案通常会包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本情况，如项目名称、地理位置、工程规模、结构类型等，以及模板施工在整体工程中的重要性。

2. 设计目标：明确模板的设计原则，如结构稳定性、承载力要求、精度控制等，以及对施工效率和成本的控制目标。

3. 施工准备：包括材料准备，如模板材料的选择、规格、数量等，以及施工工具的准备，如吊装设备、测量工具等。

4. 施工流程：详述模板的安装步骤，如基础准备、模板的制作、模板的安装、模板的固定、混凝土浇筑、模板的拆除等，每个步骤都要有明确的操作方法和安全措施。

5. 质量控制：设立质量检查点，包括模板的平整度、垂直度、接缝处理、变形控制等，以确保模板施工的质量。

6. 安全措施：列出施工过程中可能遇到的安全隐患及相应的预防和应对措施，保证施工人员的人身安全。

7. 时间进度：根据工程计划，制定详细的施工进度表，确保模板施工与整个工程的进度相匹配。

8. 预算与成本：列出模板施工的预算，包括材料费、人工费、设备租赁费等，以及可能的成本控制策略。

以上是一个大致的框架，具体的内容会根据工程的性质、规模和复杂程度而有所不同。

某某工程模板施工方案部分内容预览：

4.2.、模板及周转材料准备

4.2.1、柱模板：从经济、技术、质量要求综合考虑，独立柱采用15mm多层板，背楞竖肋为50×100木方，柱模采用硬接式拼装，按照模板翻样图制作木质柱模板，制作在加工棚中完成，现场进行组拼加固。由木工工长根据图纸进行模板翻样，并提前提出材料计划，为模板制作准备加工场地和堆放场地，保证模板的加工制作质量。模板随制作随由质量检查员和工长进行验收。

4.2.2、地下室墙体模板：施工前由木工工长提出组合模板及周转材料计划，同时提出墙体对拉螺栓及外墙止水螺杆等，配套辅助材料计划。模板进场后工长、质检员组织验收和隔离剂涂刷。

4.2.3、顶板模板：顶板采用15mm厚多层板面层，碗式架油托调节支撑体系，根据施工进度、拆模时间要求、配置多层板及支撑数量。并根据现场需要陆续到位。

DB12T 1166-2022 地面沉降水准测量规范.pdf4.2.4、门窗洞口模板

门窗洞口模板采用多层板、木方在木工房加工制作成型，加工制作提前完成，再运至现场安装。在保证门窗洞口棱角不因拆模过早，造成棱角损坏的情况下，充分考虑门窗洞口模板的周转。

4.2.5、框架梁模板

框架梁模板采用15mm厚多层板，梁帮、梁底模在木工房加工后运至现场，在现场制作安装，在计划时间内提前制作完成。

4.3.1、施工图纸和模板图的核对，硬化模板场地，准备好模板堆放场地位置。

4.3.2、模板安装、拆模工具撬棍、扳手、手锤等准备齐全。模板清理涂刷的脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。

4.3.3、模板施工的辅助材料备齐到位，周转材料回收、清理、修整入库的准备。

4.3.4、模板运输工具的准备。

4.3.5、成立专业施工小组，墙模组、顶板模组、柱模组、楼梯组、门窗组、阳台组、模板清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到人。

4.4、模板工程量统计表

砼墙、柱支模板 墙柱砼浇筑 墙柱拆模 支梁底模板 支梁侧模及顶板模板 梁板绑筋 梁板浇砼 梁板拆模

5.2、独立柱模板安装工艺流程

测量放线搭设架子 拼装木模 按位置线固定底脚 检查对角线 垂直校正 固定支撑 预检 柱砼浇筑 复核检测 拆模清理

5.3、墙体模板安装工艺流程

准备工作搭架子 按门窗口 拼装模板 固定螺栓 底脚定位固定 支撑加固 垂直核测 预检 砼浇筑

复核检测 拆模清理

5.4、梁模板安装工艺流程

弹梁轴线及水平线、复核 搭设梁模支架 安装梁、柱接头模板 校正、找方、垂直、加固 安装梁底楞 安装底模

梁底起拱 梁钢筋绑扎 支梁侧模 安装上下口楞、斜撑

复核梁尺寸 与相邻梁板连接 预检 绑板筋 砼浇筑 拆模清理

5.5、顶板模板安装工艺流程

搭设排架 安装油托 安装纵横木楞 调整楼板下皮标高、挂线、调平 起拱 铺设板模 检查模板上皮标高、平整度、起拱 下预埋件、预留洞口 预检 绑板筋 砼浇筑 拆模清理

六、模板工程施工方法及技术要求

垫层采用5×10木方或10×10模板支护。（见下图）

6.2、基础底板、返梁模板

采用15mm厚多层板模进行拼装，外墙防水导墙施工做法、返梁支模见下图。

6.3.1、地下室剪力墙，采用系列组合小钢模，用Ф48钢管作为墙体模板的支撑及被楞。采用对拉螺杆作为墙体两侧模板的拉结件，外墙采用带止水片的螺杆，内墙模板安装前需放置顶模筋。墙体小钢模板组装时，从墙体两侧往墙体中间组装，两块60系列小钢模板中间，拼一块带穿墙螺杆眼10系列小钢模板。10系列小钢模板的打眼按照1015三个对拉螺杆孔、1012以下两个对拉螺杆孔设置。墙体模板组装完成后，用对拉螺杆连接横向背楞，每道横背楞两根Ф48钢管间距按小钢模竖眼距设置。竖向背楞为双钢管，间距700设置在10系列小钢模的眼侧。背楞组装完成后安装墙体斜撑，在基础底板上放置地锚，地锚采用Φ20的钢筋头。斜支撑与地锚连接，斜支撑角度≤45度且左右均在同一标高上。根据墙模高度的设三道支撑，支撑水平间距1200mm—1500mm。竖向间距≤2000 mm。详见下图：

6.3.2、门洞模板安装：本工程除地下室有剪力墙，首层以上均剪力墙，地下室门窗洞口采用多层板与木方加工，一次性使用，拆除后重新加工制作。门窗口安装、加固按位置线用钢筋棍与墙体水平筋焊接支顶，洞口每侧三道不得少于6根钢筋顶棍，上下距顶、底200mm，中间居中，洞口上下设置各两道不得少于4根钢筋顶棍，距侧边200mm，墙体上部的窗洞口需设抗浮顶棍，保证门窗洞口加固位置的准确。加固筋以后用作门框安装用。钢筋顶棍端部刷防锈漆。

6.3.3、模板安装完毕后，检查扣件，顶模筋是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续后交下道工序。

6.4、顶板、梁、楼梯模板安装

6.4.1、顶板、梁、楼梯模板采用15mm厚多层板。支模前把砼柱、墙上的50线引测到墙、柱的上口并弹出梁底或板底标高线，然后用云石机在线上15mm顺线切割整齐，切割深度10mm，按切割线将高出部分的砼墙及柱顶浮浆剔除干净。模板与板之间采用硬拼连接，接缝平整严密，严禁使用塑料胶带贴锋，达到顶板有较好的观感质量。模板起拱2‰—3‰。梁底、梁侧模、梁柱接头为现场制作安装。顶板主龙骨为10×10木方，次龙骨为50×10木方，主龙骨间距900—1200mm，次龙骨间距300—250mm。

6.4.2、顶板、梁底模板支撑系统采用碗式扣件架，上设油托调节标高，立杆间距900mm×900mm、1200mm×1200mm，横向拉杆间距1200mm、1500mm，立杆根部须有垫木，上下层立杆位置应对齐，以保证上部荷载的有效传递。梁底模的中间加顶立杆，确保梁底不会出现下沉变形。

6.4.3.楼梯模板安装

6.4.3.1、楼梯模板支撑体系及梁底模同顶板模板。

6.4.3.2、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧设反吊木方，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反吊木方与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反吊木方的小木方上。

6.4.3.3、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的踏步高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不一致。

6.4.4.梁、顶板模板控制要点

6.4.4.1、梁底和板底标高应严格控制，支模前将梁底标高依50线引测到混凝土柱顶部相应位置并弹黑线，板顶标高依50线引测到柱筋上。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。

6.4.4.2、严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。以下一层楼板上施测的控制线为依据控制梁帮位置，用梁柱接头模来控制梁的中心及边线，梁帮尺寸使用支撑控制。

6.4.4.3、严格控制梁柱接头模板，梁柱接头模板每面均为一整块板裁制，定制出梁的准确位置和标高，拼装时下口要下跨梁底400mm且拼装时柱头模板用柱箍加固固牢并保证与柱身垂直，与梁侧模、梁底模、柱头模板底部及顶板模接口严密、牢固、不变形不漏浆。

6.4.4.4、严格按照2‰—3‰的要求控制梁的起拱。支梁模板硬架时均按起拱高度调好油托标高，由专业工长严格控制，铺完梁底做单独预检，保证起拱高度。

6.4.4.5、严格控制拼装模板面的平整和接缝，两板高差不得大于1mm，木楞均须过压刨，保证其尺寸一致，用油托调整高度。

6.5.1、柱模板采用15mm多层板木工房预制，柱模板制作宽度按图示尺寸减3mm，每边模板需为整块板，严禁柱模有竖向接缝，竖向背楞为5×10木方，水平柱箍采用Ф48的钢管，Ф14对拉螺杆作为柱箍加固模板，支撑采用Ф48的钢管支撑，必要时用钢丝绳花篮螺栓牵拉。柱箍间距≤500mm，在1/3柱高以下楼层面500以上柱箍间距≤300mm，柱上下箍距柱端头≤300mm。

6.5.2、支模前找好位置线和控制线，清理干净柱下杂物，柱角贴防漏浆海绵条。合模前柱钢筋必须经过专业工长及监理工程师的验收。柱支模见下图

6.6、施工缝留置位置

6.6.1、柱上施工缝留置在梁底标高上10mm～20mm处，下施工缝留置在板面或梁的上平面上。顶板施工缝留置在后浇带或次梁跨中1/3处。楼梯踏步留置在楼梯平台1/3处。

6.6.2、基础地梁及底板施工缝留置在后浇带处，外墙施工缝留置在基础底板平面以上300mm处，内墙施工缝留置在基础底板平面上，除后浇带、沉降缝外不设竖向施工缝，底板及地梁一次性浇筑。

6.6.3、后浇带及地下室顶、底板施工缝处理，应在砼强度达到1.2mpa时施工，剔去砼表面浮动石子、浮浆，合模前放置遇水膨胀止水条。

6.6.4、墙体上施工缝留置在顶板底标高上15mm—20 mm处贵州脱贫攻坚城乡供水巩固提升工程万山区项目施工C1标段招标文件.pdf，墙体上有梁的施工缝留置在梁底标高上15 mm—20 mm处。后浇带的支模方法见下图

合模前检查模板是否清理到位。凡不合格的模板严禁涂刷脱模剂，经整改、验收合格后方可涂刷脱模剂。木模板刷水质脱模剂。

涂刷前检查脱模剂质量是否异常，如有异常立即停止使用，经专业人员鉴定，合格后方可使用，做到不合格的产品不准使用。

涂刷脱模剂派专人操作，应涂刷均匀，不得漏刷，不得有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩余的要交回集中存放、保管，防止浪费和变质。

墙模清理刷脱模剂，不能在施工层进行，避免造成污染，模板清理要彻底，脱模剂涂刷要均匀且不流淌。

6.8.1、支摸前要检查模板是否清理到位【宁夏回族自治区】《外墙外保温应用技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合） DB64/048-2001》，不符合要求的模板要重新清理。