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Q∕CR 9207-2017 铁路混凝土工程施工技术规程.pdf简介：

"Q∕CR 9207-2017 铁路混凝土工程施工技术规程.pdf" 是中国铁路总公司发布的一项技术规程，全称为《铁路混凝土工程施工技术规程》。这份规程主要针对铁路混凝土工程的施工过程，包括设计、材料选择、施工工艺、质量控制、检验检测等方面做出了详细的规定和指导。

它涵盖了混凝土的拌合、运输、浇筑、养护、质量验收等各个环节，旨在确保铁路混凝土工程的施工质量、安全和耐久性，以满足铁路工程对结构强度、稳定性以及使用寿命的高要求。该规程适用于中国境内铁路混凝土工程的设计、施工、监理和验收，是铁路混凝土施工领域的技术标准，对于规范和提升铁路混凝土施工技术水平具有重要作用。

Q∕CR 9207-2017 铁路混凝土工程施工技术规程.pdf部分内容预览：

4.4.1模板及支（拱）架的拆除时间应根据结构物特点、模板部 位、混凝土强度、混凝士的温度及温差、混凝土带模养护时间、天气 状况以及其他养护要求等条件综合确定，并符合各专业标准的有 关要求。

4.4.2模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，宜按立

4.4.3当拆除拱架、跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的

1支（拱）架的拆除一一般应分儿个循环拆完，拆除量开始宜 小，以后逐渐增大：纵向应对称均衡拆除，横向应同时一起拆除。 2拆除前应在拆除部位画好每次拆除量的标记。 3拆除满布式拱架时，可从拱顶向拱脚依次循环拆除：拱式 拱架可在两支座处同时均匀拆除。 4简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环拆除。 5拆除拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情 况，并详细记录《地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011》，另设专人观察是否有裂缝现象。

4.4.4当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛

4.4.4当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严秀

4.4.4当模板与混凝王脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛 烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支（拱）架，严禁抛扔模板。 4.4.5模板支（拱）架拆除后，应及时进行维修整理，并分类要 善存放。 4.4.6拆除模板和临时理设于混凝土中的木塞及其他预埋部件 时不得损伤混凝士。

5.1.1混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应 符合设计要求和国家、行业及铁路总公司相关标准的规定。 5.1.2铁路工程采用的HRB400、HRB500钢筋不得经过高压穿 水处理，其碳当量C（熔炼分析）应分别不大于0.5%0.52%。 5.1.3·钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和 变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 5.1.4钢筋加工应设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号批 号，规格检验状态等分别标志存放，堆码整齐。其他焊接材料应 分类存放、要善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的措施。 5.1.5焊工应有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进 行爆接操作。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 5.1.6钢筋焊接施工应严格执行安全操作规程，按有关规定做好 劳动保护、安全防护、安全用电、防火防爆等工作。 5.1.7在正式钢筋焊接之前，参与施焊的焊工应进行现场条件下 的焊爆接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢 筋厂家、牌号、规格、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新进 行现场条件下的焊接工艺试验。

5.1.7在正式钢筋焊接之前参与施焊的焊工应进行现

的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢 筋厂家、牌号、规格、爆条型号或调换焊接设备、焊工时应重新进 行现场条件下的焊接工艺试验。

5.1.8采用钢筋机械连接时连接件的制造方应提交国家或省音

3型式检验报告超过4年时

3型式检验报告超过4年时。 4建设单位有要求时。

场钢筋进行现场条件下的接头工艺检验。施工过程中如更换钢筋 生产厂应补充进行工艺检验。 5.1.10环氧涂层钢筋的储存、加工、连接、安装应符合本规程第 9.4节的规定。 5.1.11预制混凝土构件的吊环应符合设计要求。吊环材料不得 采用冷拉处理钢筋。

1所用钢板，型钢及圆钢的材质和规格应符合设计要求及国 家现行标准的规定。 2防腐处理应满足设计要求。 3运输和储存过程中应分类包装，标志，码放整齐，不得混滑 和锈蚀，

5.2.1钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击 能剥落的浮皮铁锈等，表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋 不得使用。加工前的钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋表面 不应有削弱钢筋截面的伤痕。

5.2.2成盘或有弯曲的钢筋在使用前应采用调直机械进行调直。 调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不 应有局部弯曲死弯小波浪形等现象

5.2.5钢筋下料前应核对钢筋的牌号、规格、尺寸和数量，计算下 料长度，并分别编制钢筋配料单。钢筋下料长度应按钢筋弯曲后 的中心线长度计算，并应考虑钢筋弯钩增加长度以及弯曲调整值。 钢筋下料计算方法见本规程附录A

5.2.6钢筋下料应采用机械切断。直径小于40mm的钢筋可用 钢筋切断机剪切，直径大于40mm的钢筋应用锯床锯断或用氧一 乙炔焰、电弧切割。

筋，当设计无要求时，应符合下列规定

箍筋直径的5倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的 规定。

5.2.8钢筋直螺纹机械连接接头的螺距，当钢筋直径为16mm~ 20mm时，应取2.0mm；钢筋直径为22mm~25mm时，应取 2.5mm；钢筋直径为28mm~32mm时，应取3.0mm 5.2.9套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢 低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的 钢材。制造方应提供钢材质量保证书。套筒与锁母的制造应符合 下列规定：

1套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。 2套筒与锁母的重要尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应 经检验合格。套简内螺纹尺寸应按《普通螺纹基本尺寸》CB/T 196确定；螺纹中径公差应满足《普通螺纹公差》GB/T197中 6H级精度要求。 3套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混人杂物。 4套简上应有生产厂家标志。套简的保护盖上应有被连接 钢筋规格的标志。

4套筒上应有生产厂家标志。套简的保护盖上应有被连接 钢筋规格的标志。 5.2.10钢筋丝头加工应符合下列规定： 1丝头表面不得有损坏及锈蚀。钢筋端面应平整开与钢筋 轴线垂直，不得有马蹄形或扭山。 2丝头中径，牙角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的 规定。丝头螺纹尺寸宜满足《普通螺纹基本尺寸CB/T196规 定的要求：有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普螺纹公》CB/ 197中6f级精度要求。 3丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得 超过0.20mm。 4丝头有效螺纹数量不得少于设计要求：牙顶宽度大于 0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长：标准型接头 的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为 +2P。 5.丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋人并达到 要求的拧人长度，环止规旋人长度不得超过3P。 6用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进 行保护，防正螺纹被磕碰或被污染。 5.2.11钢筋半成品存放及标志应符合下列规定：

5.2.10钢筋丝头加工应符合下列规定

5.2.10钢筋丝头加工应符合下列规定：

1成型钢筋应按施工先后顺序存放，并按编号设置标志牌。 2钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头 应加保护帽，不得损坏或污染螺纹GB∕T 41317-2022 燃气用具连接用不锈钢波纹软管，并按规格分类码放整齐。

3成型钢筋存放时应轻拿轻放，避免变形、损伤。 4成型钢筋存放场地应坚固平整。地面上应加垫不污染钢 筋材质的垫块，垫起高度应天于10cm，并避免在其上行走和堆放 其他材料。 5成型钢筋应按形状叠起、水平或竖直放置，叠起高度不宜 大于2m。 6一成型钢筋运输吊装时，应按编号捆孔成。成捆钢筋应捆 扎均匀、整齐、牢固，捆扎不应少于3道，必要时加刚性支撑或 支架。

5.3.1钢筋接可采用焊接连接、机械连接和绑扎连接。钢筋连 接方式，接头位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列 规定： 1钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对 焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜 采用双面焊缝：双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 2轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接 连接。 3以承受静力为主的混凝士结构钢筋可采用机械连接，但当 机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时，不得采 用机械连接。 5.3.2钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。同一 连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 百分率，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 1焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉 构件不得大于25%。 2机械连接接头的受弯构件不应天于50%，轴心受拉构件 不得大于25%。

3绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得 大于50%。 4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢 筋直径的10倍。 5在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢 筋上不得超过一个接头。 6当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉 区规定。 7同一连接区段的确定应符合下列规定： 1焊接接头或机械连接接头的同一连接区段长度为350 （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。 2）绑扎接头的同一连接区段长度为1.3倍搭接长度且不 小于500mm。 3）凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同 连接区段

5.3.3钢筋焊接环境条件应符合下列规定

1雨天，雪天不宜在现场进行施焊。必须施焊时，应采取有 效遮蔽措施。 2当现场风速超过8m/s时进行闪光对焊或焊条电弧焊风 速超过2m/s时进行二氧化碳气体保护电弧焊，均应采取挡风 措施。 3冬期钢筋焊接应符合本规程第11.2节的规定

1除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每 班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试 验，待其结果合格后方可正式施焊。 2钢筋牌号、直径在表5.3.4范围内时，可采用连续闪光焊。 超出表5.3.4范围，钢筋端面较平整时，宜采用预热闪光焊；钢筋 端面不平整时，宜采用“闪光一预热闪光焊”。HRB500钢筋焊接

DB42／T 1522-2019标准下载应采用预热闪光焊或“闪光一预热闪光焊”

表5.3.4连续闪光焊钢筋上限直径