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隧道施工组织设计精选简介：

隧道施工组织设计是隧道工程建设的关键环节，它是一种详细的施工规划，旨在指导隧道的建设和施工过程。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：对隧道的地理位置、地质条件、工程规模、设计参数等基本信息的详细介绍。

2. 施工方案：根据工程特点和地质条件，设计合理的施工方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等，并确定施工流程。

3. 进度计划：明确施工的各个阶段和时间节点，确保工程按期完成。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置，确保施工的顺利进行。

5. 安全措施：详细阐述如何预防和处理施工过程中的各种安全风险，如瓦斯爆炸、坍塌、通风等。

6. 环境保护：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废水处理、土地保护等。

7. 应急救援预案：对可能出现的突发事件进行预判并制定应对措施，保障人员和设备安全。

8. 质量管理：制定质量控制标准和流程，确保隧道的质量达到设计要求。

9. 施工监控与评估：设立监控体系，定期评估施工进度和效果，及时调整施工策略。

总的来说，隧道施工组织设计是保证工程顺利进行，保证施工质量和安全，控制成本，满足工期的重要手段。

隧道施工组织设计精选部分内容预览：

斜井井身开挖后及时喷射砼封闭围岩，初喷5cm砼后安设锚杆及钢筋网，再复喷砼至设计厚度，锚杆直径Φ22mm长度2.5m，间距1.0m×1.0m，梅花形布置，钢筋网采用φ8钢筋，网格间距20×20cm，喷射砼采用TK961湿喷机喷射。

4.3.3斜井衬砌施工

采用自制衬砌台架配合组合钢模板衬砌，人工立模，砼输送泵泵送入模。自制衬砌台架采用I18工字钢根据断面形状加工，钢架中部加设对口支撑，对口支撑采用φ150mm钢管加工而成，模板采用加强型3015组合钢模板。钢架间距1.5m，与斜井洞轴线垂直、立设时一端钢架与已浇注洞身衬砌连接，一端钢架与边墙锚杆相联，增加钢架稳定性。

甘肃省公路日常养护预算指标（甘肃省交通运输厅2022年1月1日实施）.pdf4.4.1超前小导管注浆

超前小导管使用的材料和规格必须符合设计要求，进场后按批抽取试件作力学性能和功能性能试验，质量满足设计及规范要求。

(1)超前小导管设计参数

1)超前导管规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm。

2)小导管环向间距40cm。

3)倾角：外插角3°～5°为宜，可根据实际情况作适当调整，但外插角不大于10°。

4)注浆材料：水泥浆液。水泥浆液水灰比1：1(重量比)或根据现场确定。注浆压力0.5～1.0MPa。

采用外径42mm无缝热轧钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。

1)小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。

2)安设小导管后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

3)隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。

4)注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3～5根)。

5)注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

6)注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。

4.5 II、III级围岩地段施工

砼，喷射砼厚5cm；Ⅲ级围岩拱墙安装φ25中空注浆锚杆和φ22砂浆锚杆，锚杆长2.0m，锚杆间距1.5m×1.2m，拱部铺设φ8钢筋网片，网格尺寸25cm×25cm,拱墙喷射C20砼，喷射砼厚10cm，喷射混凝土采用湿喷工艺，各工作面分别配备两台TK961湿喷机。

4.5.1全断面开挖预裂爆破施工

本标段Ⅱ、Ⅲ级围岩段采用全断面开挖，预裂爆破。

掏槽方式：采取直眼掏槽或楔形掏槽。

炮眼深度：斜井开挖炮眼深度为2.5m，掏槽眼深度为2.7m；正洞开挖炮眼深度为3m，掏槽眼深度为3.2m。

爆破效果：隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。

准备工作：测出轨面线和中线，凿岩台车（架）就位，采用断面仪投影按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。

采用凿岩台车（架）钻眼，钻眼直径φ38mm，中空眼扩眼直径为

掏槽眼：注意孔眼平行度或角度，避免炮孔交叉以保证掏槽眼的掏槽效果；掘进眼：眼口排距、行距误差不大于6cm；内圈眼：与周边眼的排距误差不大于5cm；周边眼：炮眼间距误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，与内圈眼间最小抵抗线误差不大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。

当开挖面凹凸不平时，按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻。

装药前将炮眼内的泥浆、石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。

爆破后通风并进行洒水除尘，保证作业环境。

隧道施工，必须配合开挖及时支护，保证施工安全，隧道初期支护喷锚支护，根据围岩特点、断面的大小和使用条件等选择喷混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护方式。

4.5.2.1系统锚杆

锚杆与钢架构成初期支护系统，且有较好的扩散半径可以在锚杆周边形成一个固结壳体，使锚杆之间的破碎岩体不会因不能固结而下漏，影响支护效果。

采用凿岩台架风钻钻孔，孔径大于φ32mm。

浆液配比：1∶1水泥砂浆，水灰比0.38～0.45。

注浆：用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。管端外露20cm，以便安装注浆管。

注浆口最高压力控制每根注浆量在30L/min内。注浆用定量注浆，即每孔注入0.3m3浆液，但孔口压力已达到0.5Mpa时也结束注浆。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

4.5.2.2砂浆锚杆

1．锚杆的规定和检验方法

锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合规范及设计要求。

半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。

检验方法：检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测。

锚杆安装的数量应符合设计要求。

检验方法：施工现场计数检查。

砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。

检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验，见证检验。

锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞。

锚杆安装允许偏差应符合下列规定：

a.锚杆孔的孔径应符合设计要求;

b.锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm;

c.锚杆孔距允许偏差为±15cm;

d.锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。

3．锚杆施工前准备工作

检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。锚杆应平直、无损伤、无油污及锈蚀。

根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。

4．锚杆施做前请现场监理工程师检查后进行下道工序。

锚固材料有普通型和早强型两种，本工程拟用早强型锚固材料。

锚固卷浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm）。浸水后通过滤纸进入锚

固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。这时水灰比约为0.34～0.35，是最理想范围，可马上取出安装使用，浸水时间约为1～1.5min，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。

将打好的眼孔用高压风清除孔内岩屑，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆插入，其位置尽量居中，端部外露长度为5～15cm。

4.5.2.3喷射混凝土

（1）喷射前的准备工作

清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。

处理好岩面，拆除障碍物，必要时，安设工作平台。

受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

埋设控制混凝土厚度的标志。

工区有良好的通风和足够的照明装置。

喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。

砼拌和料统一在洞口搅拌站进行，采用砼输送车运输。如果掺加钢纤维时在拌和前，先用水分离后方可使用。

喷射前请现场监理工程师检查后进行下道工序。

喷射混凝土应在开挖后及时进行。喷射作业采用湿喷机、喷射手进行作业。

喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上；在前一层混凝土终凝后进行复喷。

作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料再停风。

连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗保持足够的存料。

喷射机工作风压满足喷头处的压力。

喷射作业完毕或中断喷射时，将喷射机和输料管内积料清除干净。

喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。

喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离。

喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大而侵蚀围岩。

湿喷砼的配合比参考值为水泥∶砂∶碎石=1∶2.5∶2.0，砂率为55%，水灰比0.45。在搅拌站一次拌好，并检查其坍落度，使之保持在5～8cm，用料允许偏差为2%。

拌合料用混凝土运输罐车运至湿喷机前，通过湿喷机加上速凝剂后，喷至受喷面上。

（4）喷射混凝土的质量控制

湿喷混凝土试件可直接用100×100×100（mm）无底试模制作，或用喷大板法制取。根据喷射混凝土28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射混凝土的抗压强度。

喷混凝土的匀质性，以现场28天龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数控制。见“湿喷混凝土施工工艺框图”。平均厚度大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3，表面平整度允许偏差为100mm。喷射混凝土表面应密实、平整度、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头无外露。

（1）净空测量及喷射砼基面处理

防水板施作前DL／T 5834-2021 水电水利工程施工机械安全操作规程 沥青混合料拌和系统设备.pdf，对隧道净空进行测量检查，对个别欠挖地段进行

处理，因为防水板施作完毕后，要进行欠挖处理，就须拆除防水板，这样，会影响防水板的质量并造成返工；喷射砼基面粗糙、凸凹不平、锚杆头外露等，对铺设防水层质量有很大影响，为此，对喷射砼基面进行处理。要求及要点如下：

净空要求：满足隧道设计开挖轮廓线。

基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物SHT 3529-2018 石油化工厂区竖向工程施工及验收规范.pdf，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹圆曲面，以免防水层被扎破。

隧道断面变化或转弯时的角应抹成R＞5cm的圆弧。基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。喷砼要求达到设计强度。

防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取措施堵或引排。