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框架桥施工组织设计简介：

框架桥施工组织设计是一种详细规划，它是在建设框架桥项目前，根据工程的具体情况，如地质条件、桥梁规模、施工工艺、设备需求、工期要求等因素，制定出的施工过程管理和控制的蓝图。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：包括桥梁的名称、地理位置、设计规模、结构形式、主要工程量等基本信息。

2. 施工部署：确定项目经理、项目部各部门的职责和权限，明确施工阶段划分，以及各阶段的施工目标。

3. 施工准备：包括施工图纸和技术资料的审查，施工队伍的组织和培训，施工设备和材料的准备，施工场地的平整和布置等。

4. 主要施工方法与工艺：描述桥梁各部分（如桥墩、梁体、桥面等）的施工流程和关键工艺，包括基础开挖、预应力施工、混凝土浇筑等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和工艺要求，制定详细的施工进度计划，包括各工序的开始和结束时间。

6. 质量控制：提出质量控制措施和方法，确保施工过程的质量达到设计和规范要求。

7. 安全管理：制定安全施工预案，包括预防和应对各种安全事故的措施。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护和噪音、扬尘等文明施工问题，提出相应的控制措施。

9. 应急预案：针对可能发生的施工中断、设备故障等突发情况，制定应急预案。

10. 成本控制：分析施工成本构成，提出降低成本的策略和措施。

总的来说，框架桥施工组织设计是指导整个施工项目顺利进行的重要文件，它对工程的质量、安全、进度和成本控制等都有直接影响。

框架桥施工组织设计部分内容预览：

5.4.1.1、适用范围

适用于本桥梁工程钢筋加工及安装。

5.4.1.2、施工准备材料

1）、钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。

2）、电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应DB22／T 5117-2022标准下载，经烘干后使用。

3）、其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。

1）、主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、套丝机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。报验手续必须齐全。

1）、所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。

2）、钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。

3）、钢筋安装方案已审批，作业面与具备安装条件。

1）、认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。

2）、编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。

5.4.1.3操作工艺

(1)工艺流程

钢筋进场进场检查→钢筋储存→钢筋取样试验→钢筋加工→钢筋绑扎及安装

1）、钢筋进场检查

钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单。

2）、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。

1）、刚进的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

2）、钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

按不同批号或直径，抽取试样作力学性能试验。

1）、配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行计算，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内，尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

2 ）、钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调制可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率≤2%，HRB35钢筋冷拉率≤1%。

钢筋下料要注意基础底板的施工顺序，找好底板筋连接的位置。

1）、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2）、钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切断槽，将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；各别情况下也可用砂轮锯进行给你赶紧切割。

1）、钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。

2）、钢筋弯制和末端弯钩均匀应符合设计要求。

3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。

4）、用I级钢筋制作的箍筋，齐弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

基础底板预留10米宽行车通道处，（底板混凝土浇筑预留实际宽度为12m），底板钢筋连接方法为：两头与先施工的底板钢筋机械连接，中间采用同心帮条电弧焊。其它钢筋接头采用绑扎搭接和机械连接。此作法需与设计监理单位事前沟通。

(9)、采用同规格同直径钢筋帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：

1）、接头焊缝采用双面帮条单面焊，其帮条长度≥10d

注：d为主筋的直径（mm）。

(10)、钢筋的绑扎及安装

1)、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和建立工程师的签认，预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

2）首先弹出底板和边墙的钢筋位置线，根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线。然后进行底板下铁钢筋的绑扎，根据图纸底板的钢筋材料的直径较大，宜采用直螺纹机械连接，接头错开，间距不小于35d。基础板钢筋绑扎采用就地绑扎成型方式施工。底板上筋绑扎，在底板的下筋与上筋之间架设好支撑马凳。间距控制在2m，在马登上绑扎上层定位钢筋，在其上面画出钢筋间距，然后绑扎纵，横方向筋。根据事先弹好的墙的钢筋位置线，将墙伸入底板的插筋绑扎牢固。插进锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出接头进行墙和顶板的钢筋绑扎。钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定。

5.4.2、组合钢模板安装、拆除方案

5.4.2.1、施工范围

侧墙和桥面板现浇钢筋混凝土结构模板，施工完成要达到清水模板面的要求。

5.4.2.2、施工准备材料

1）、组合模板：规格、型号应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

2）、平模：长度为600~1500mm;宽度为100~900mm.。

3）、角膜：阴角模、阳角模、连接角模。

4）、配件：对拉螺栓（含止水对拉螺栓）、套管、垫片、U型卡、 L型插销、3形扣件、蝶形扣件、紧固螺栓、钩头螺栓。

5）、支撑加固材料：柱箍、钢管、空腹方钢、方木、可调钢支撑、扣件、顶托、花篮螺栓、钢丝绳等。

6）、其他材料：脱模剂、海绵条、补缺用木模板、铁钉、模板专用吊笼等。

机械：电钻、气泵、电刨、电锯。

工具：吊笼、锤子、锯、扳手、线坠、托线板、方尺、水平尺、钢尺、撬棍、棉丝、滚子等。

1）、弹好轴线、模板边线、模板控制线、门窗洞口线及标高控制线，并办完预检验收。

2）、固定模板缆风绳的锚固筋已预埋好，制作好门窗洞口模板。

3）、完成墙体、主钢筋绑扎，水管线箱盒和预埋件埋设，固定好保护层垫块，并隐检合格。

4）、施工缝软弱层剔凿、清理干净,办理交接检验手续。

5）、施工用脚手架搭设完，经安全检查合格。

根据工程结构型式、结构施工图，考虑工期、质量等要求，合理划分施工流水段，进行模板设计；计算模板使用数量。

确定模板组装形式（就位组装或预组装），模板平面布置，龙骨规格、布置方式、数量、间距，支撑系统。

验算模板和支持系统的强度、刚度及稳定性，编制相应的技术和安全措施。

5.4.2.3墙模安装方法

模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距1000，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位筋两端刷防锈漆。

按照墙模板边线依次安装一侧模板，用U形卡将相临的模板卡紧，同时穿入对拉螺栓和套管及顶帽。再安装另一侧模板，将对拉螺栓对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。

依次将外背楞安装到位，同时，将3型扣件等与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓。随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理预检手续。

安装一侧模板：按照模板位置在地面上距模板面2mm处通长海绵条，然后，依据模板的位置线将一侧模板安装就位，用支撑做临时固定。

安装对拉螺栓：按照模板设计的间距将对拉螺栓、套管及顶帽穿入已安装的模板对拉螺栓孔内。

安装另一侧模板：清扫模板内杂物后，安装另一侧模板，同时将对拉螺栓对应穿入，做临时固定。

安装模板的背楞，注意相临板块接缝处水平背楞应拉通或可靠搭接，同时将对拉螺栓上紧，加支撑、调整模板并紧固。

5.4.2.4顶板模安装

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1）、顶板模板的支架搭设前，地面及支脚的处理。支架搭设时，自边跨开始立柱、水平连接杆及斜撑安装，再逐排、逐跨向外扩展。支柱和水平杆的布置应考虑设置施工通道，立柱间距600*600，水平杆间距1200，在第三步水平杆处高水平剪刀撑，在辅路的非机动车道两设竖向剪刀撑，支架搭设完成后应检查支架的标高和稳定性。

2）、 在支架上安装顶托后，再安放主、次龙骨。

3）、 拉通线，调节可调托，调整龙骨的标高，当顶板跨度大于4m时应按照设计要求在板的中部起拱，边缘部分要保持水平，当设计无要求时，应按照1‰~3‰起拱。

4）、 铺设组合钢模板：现用阴角模板与墙模或梁模连续，然后逐块向跨中铺设平模。相临两块模板用U型卡反相间卡紧。

5）、 对于不合格模数的窄条缝，应采用与模板同厚的模板，四面刨平，紧密嵌入缝中，保证接缝严密。

6）、 模板面安装完毕后，检查平整度与楼板板底标高、起拱高度，办理预检手续。

5.4.2.5模板拆除

模板拆除应遵循下列原则：拆模时混凝土强度等级达到100%才能进行；拆除顺序：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

5.4.2.6季节性施工

冬施工期间应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温措施。

冬期侧墙模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆除模后要用保温材料进行覆盖。

5.4.3、桥梁混凝土施工方案

5.4.3.1、施工准备材料

1）、采用商品混凝土。

2）、混凝土运输道路畅通。

3）、模板、钢筋及预埋件等经验收合格T／CECS685-2020标准下载，具备混凝土浇筑条件。

4）、混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。

1）、进行混凝土配合比设计。

2）、编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。

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1）、混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性T／CAGHP-049-2018标准下载，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。