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湖南某商厦给排水施工组织设计简介：

湖南某商厦给排水施工组织设计主要是对商厦给排水系统的建设过程进行详细规划和安排的文档。以下是一种可能的简介：

标题：湖南某商厦给排水施工组织设计

1. 工程概述：本项目位于湖南省，具体商厦名称待定，主要施工内容包括商厦内部的给水系统（如饮用水、消防水、冷却水等）和排水系统（如污水排放、雨水收集等）的设计安装和调试。

2. 施工目标：实现商厦内部给排水系统的高效、安全、环保运行，满足商厦日常运营和应急处理的需求。

3. 施工组织：采用科学的施工组织方式，包括前期设计、材料采购、施工准备、主体施工、设备安装、调试及验收等阶段。强调团队合作和工期管理，确保工程质量和进度。

4. 施工流程：按照给排水设计图纸，先进行预埋、管道敷设、设备安装，然后进行系统试运行，最后进行整体功能测试和验收。

5. 施工安全：将安全放在首位，制定严格的安全生产规章制度，对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。

6. 环保措施：施工过程中注意减少噪音和扬尘污染，合理处理建筑垃圾，采用环保型材料，符合国家环保法规要求。

7. 质量控制：严格执行国家相关规范和商厦标准，进行定期的质量检查，确保施工质量。

8. 时间节点：明确各阶段的完成时间，如设计完成时间、管道施工时间、设备安装时间等，以确保整个项目的顺利进行。

以上仅为一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据商厦的具体情况和工程要求进行详细编写。

湖南某商厦给排水施工组织设计部分内容预览：

3.3.1.7 水泵安装

本工程的水泵包括空调循环泵（IS系列）、生活泵（MS系列）、消防泵（TSWA系列）和污水潜水泵（WQB系列）。

图解钢结构工程工程量清单计算手册 2009年1月.pdf 水泵隔振基础参见国标88SS657

水泵减振垫选用表 表3.3.1.7

3.3.1.8 新风机组安装（柜式空调机）

本工程共采用各种规格的柜式空调机30台。

因柜式空调机所属风机本身带有弹簧减振支座，因此，柜式空调机本身基础无需采取减振装置。如下图示：

在组装柜式空调机的基础槽钢时，必须找平找正，不水平度≯0.5/1000；风机不水平度≯0.1/1000。

本工程共选用BFP系列大风机盘管共10台，采用弹簧减振吊架、盘管不水平度≯0.1/1000。安装方式如下图示：

3.3.1.10风机盘管安装

本工程共选用SINKO生产的ECR系列风机盘管1432台，数量多，本设备的运行好坏直接影响到大楼的空调效果。根据要求，本设备全部采用橡胶减振吊架安装盘管不水平度≯0.1/1000。如下图示：

3.3.1.11通风机安装

本工程共采用各种风机63台，除轴流风机采用钢性安装外，其余风机均采用弹簧减振柔性安装。与风机进出口相连的风管、部件均设置帆布（排烟系统用阻燃材料）软接头。风机不水平度≯0.1/1000。

3.3.1.12 安装设备吊装专题方案

（1）七层平面（标高24.00）主要大型设备有溴化锂直燃机一台，离心式制冷机二台，发电机二台。

八层平面（标高28.00）主要大型设备有：四台风冷热泵。

（2）本方案是指上述大型设备的垂直吊装。

（1）设备重量：七层平面以直燃机最重约26t；七层屋面的风冷热泵单体重量约13.4t。

（2）设备尺寸：直燃机5600（长）×3200（宽）×2900（高）mm，风冷热泵12000（长）×2280（宽）×2330（高）mm。

（1）第一种方案：在大楼外用吊车吊装。

第二种方案：在大楼中应用卷扬机吊装。

（2）比较：第一种方案吊装速度快、便捷，不受其它专业影响，但成本较大。第二种方案吊装速度慢，并且需要中庭网架安装之前吊装，占用场地大，但较经济。

考虑本工程工期短，场地狭小，交叉作业多。决定采用第一种方案吊装，即吊车吊装。

根据以往同类设备吊装方案，本方案考虑选用一台75t的汽车吊进行吊装。

（1）75t汽车吊5个台班,其中七层设备考虑3个,七层屋面设备考虑2个。

（2）40t汽车吊5个台班，主要吊装水泵、高低压配电柜。

3.3.2 通风空调系统安装

3.3.2.1 主要安装内容

本工程的通风、空调系统安装内容较多、工程量大，主要包括制冷机组（离心机、直燃机、热泵）、空调循环泵、新风机组（柜式空调机）、风机盘管、防排烟风机等设备安装及风管加工安装，供回水管道安装，风管部件安装和防腐保温，调试开通等所有内容，主要工作量详见各分节。安装程序如下图示：

3.3.2.2 风管系统制作安装

3.3.2.2.1 材质的选择

（1）通风空调风管的材料，采用镀锌铁皮，铁皮厚度见下表。

（2）排烟风管的材料采用δ=1.5mm的铁皮，（直燃机烟管用4mm钢板）。

（3）吊顶与风口连接的支管采用上海志隆金屋塑料软管厂生产的带保温的伸缩软管。

（4）通风风管法兰，加强固框材料：角钢规定见下表。

(5)空调保温风管加固材料：

3.3.2.2.2 风管及配件制作安装

总则：在风管加工前，把风管、配件按楼层、分系统、部位分类编号、确定风管、配件的实际加工尺寸。本工作由项目施工技术部提供加工计划，工程管理部复核，项目主管副经理审批后实施。本计划中应注明加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间，并附以实际施工大样图。

1、通风空调风管配件加工制作，考虑到施工场地狭小，风管加工量大。

（1）本方案前期考虑在安装分公司基地金属结构厂内将风管预制成“L”型半成品，配件加工成成品，静压箱现场制作，用汽车运到施工现场，再在施工现场进行“L”型半成品风管合缝、上法兰、组装等工作。便于提高质量，降低成本，缩短工期。如下图示：

待现场条件成熟，再将加工场地移至施工现场。

（2）风管加固：矩形风管大边长B≥630mm的通风风管及大边长B≥800mm的空调风管，且风管管段长度大于1.2mm的均需采取加固措施。本方案考虑采用两种加固措施。

第一种加固措施：风管壁上压棱加固，适用范围：见3.3.2.2.1（5）条。如下图示：

第二种加固措施：风管的周边用角钢圈加固，适用范围：见3.3.2.2.1（4）、（5）条。如下图示：

（3）风管与加固框的铆固，采用拉铆钉铆固，拉铆钉之间的距离为100mm。

（4）风管及法兰允许误差表

2、防排烟风管及直燃机烟囱管加工制作

因为采取气焊接，焊接量大，因此，本方案考虑在驻地金属结构加工厂内加工成成品风管，并内外刷好二遍防锈漆后，再运往施工现场。

3.3.2.2.3 风管法兰加工

（1）风管法兰加工要点见下表

（2）风管法兰的规格，螺栓孔规格、数量，铆钉孔规格、数量见《风管法兰尺寸表》所示。

3.3.2.2.4 风管与法兰的连接：翻边铆接，如下图示。

圆形法兰螺孔、铆钉尺寸表

矩形风管法兰尺寸表（mm）

3.3.2.2.5 风管支吊架制作安装

（1）大部分风管支吊架先在加工厂内预制加工成半成品，并刷好防锈漆。

（2）风管支吊架最大间距，应符合下表规定：

（3）沿墙柱风管支吊架：一端埋入墙内，另一端采用吊杆，埋入墙端开燕尾叉，埋入深度为150mm，如下图示：

（4）支架预埋钢板尺寸图：

（5）风管水平方向穿过防火区时安装示意图（a、b）

（6）风管垂直方向穿过防火区时安装示意图

3.3.2.2.6 风管部件安装

包括风口、风阀、防火（烟）阀、消声器及风量测定孔等安装内容。

防火（烟）阀、消声器需单独设置支吊架。做法参照本方案中的3.3.1.10条风机盘管安装方法。

风口、风阀、防火（烟）阀安装前需进行外观、灵活性、严密性检查和试验。防火（烟）阀有左、右之分，安装时必须注意，并保证易熔件设在阀板迎风侧，做到火灾气流方向与阀体上箭头方向一致。风量测定孔的安装：测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地点，一般在总管的直管段上。测孔选取在便于操作的地方。如风管下边或侧边。如下图示：

3.3.2.2.7 垫料的选择：用于风管法兰之间，以保持接口的严密性，用8501阻燃密封胶带作填料。

3.3.2.3 空调水系统安装

3.3.2.3.1 预留预埋孔洞的校核

校核预留预埋孔洞的坐标、标高及尺寸等，校核以凝结水管的标高、坡度为准。

3.3.2.3.2 套管制作安装

（1）穿墙、穿楼板的管须埋设钢套管。管子的下料禁用气割。穿屋面、地下室沉降缝的套管须用防水套管。

（2）管道材料：焊管。

（3）套管的长度：穿墙管、套管两端与墙面齐平；穿楼板的套管，下端与楼板平，上端高出楼板20mm。

（4）套管的规格：DN≤32的管子之套管，比管子大4号；32

（5）套管内填料：用PEF保温材料充实，穿屋面的套管上端还需用热沥青封口防水。

3.3.2.3.3 木卡加工制作

（2）木卡加工：如图示

（3）防腐：加工好木卡须用沥青沸煮10～15分钟。

3.3.2.3.4 管道支、吊架制作安装

（1）7F、8F机房内的管道支、吊架需做成减振式。具体做法见本方案3.3.6.2条4条（4）项。

（2）沿墙、柱安装的管道支架如下图示：

3.3.2.3.5 管道安装

3、安装顺序：先大后小，先干后支，先里后外，先上后下的安装顺序。

（1）安装前先调直，并清理管内的杂物。

（2）丝扣连接的要求：管螺纹清洁、规整，不得有乱丝断丝现象，缺丝不得大于螺纹总数的10%。

（3）焊接连接的要求：电焊焊缝高度及宽度见下表：

（4）管道坡度：见下表（注：DN80以下管道焊接不开坡口，DN100和DN100以上开坡口）。

新风机组凝结水出口处须设“U”形水封，如下图示。

3.3.2.3.6 阀门等配件安装

（1）阀门试压：前期在安装分公司基地材料库进行，现场条件成熟后在现场进行。（详见《作业指导书》）。同批、同规格型号的阀门取样10%试压，但每次不得少于2个。若有不合格品出现，必须逐个试压。

（2）阀门安装：水平管路上的阀门，安装时应使阀杆垂直向上或斜向上成45°。安装单向阀时，必须保证阀体箭头方向与介质流向一致。

（3）垫料：丝扣阀门用贮麻丝加白厚漆，法兰垫为橡胶垫，厚δ=3mm。

（4）连接螺栓见下表：（a.非蝶阀用；b.蝶阀用）

3.3.2.3.7 管道冲洗与试压

1、管道冲洗试压分层分区情况

强度试验压力和严密性试验压力分层情况见下表，强度试验以5分钟内压焊不大于0.02Mpa，无渗漏为合格严密性试验30分钟以无压降，无渗漏为合格。

（1）加堵板、进水、排水、排气装置及试压装置。

【河北图集】12J5-2：坡屋面（2）注水满至空气排尽。

（3）缓慢升压至强度试验压力5分钟进行检查。

（4）缓慢降压至工作压力进行严密性检查。

（5）试验合格后将余水排尽。

（1）环境温度必须大于5℃。

（3）试验时升压、降压均应缓慢进行。

（1）管道水冲洗在试压合格后方可进行。

（2）负二层至六层可用城市自来水冲洗沈彰开发大道施工组织设计，七层及七层以上的管道需要水泵加压或用高水箱的水进行冲洗。

（3）冲洗时应系统水流方向进行冲洗水流速不大于3m/s。