资源下载简介
广州亚运水环境保障工程（芦苞水闸）施工组织设计简介：
广州亚运水环境保障工程（芦苞水闸）施工组织设计部分内容预览：
(6) 充灌后的模袋混凝土坡脚及时进行锚槽回填覆盖和压脚棱体施工。
(7) 由于模袋浇筑混凝土后沉入水中，因此相邻的模袋要事先搭接好一段，以避免进行水下搭接。
(1) 模袋铺设前，按设计要求对土坡坡面进行理坡,使坡面平顺，其表面平整度陆上不大于100mm，水下不大于150mm；对抛石坡面应按设计断面进行理坡，并用砂包进行整平，其表面平整度：陆上不应大于100mm，水下不大于150mm。
(2) 铺设下一块模袋时《制浆造纸厂设计规范 GB51092-2015》，以预留一定富余量（50cm），搭在前一块模袋之上，在充灌混凝土时辅之人力使之挤严。
(3) 模袋混凝土护坡施工时考虑内外水头差的影响，并采取相应措施。
(4) 模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告。模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，抽检数量每批一块。检测应委托国家或行业认可的检测试验单位进行。
(5) 模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量在工厂进行检查验收。
(1) 作业现场配备救生圈、救生衣等救生设备；
(2) 混凝土泵管用锚筋固定，接头用管套套牢，防止爆管；
(3) 在坡面上设置围栏，禁止闲杂人员进入施工作业现场。
水下砼施工工艺流程图
5.5.3.1施工准备
合理安排入仓点，导管围堰坡面修整、人员、设备进场就备、材料选购。导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
5.5.3.2砼浇筑系统架设安装
1）导管沿坡面铺设，每节管节分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长4m左右,下端节可加长至5～10m,漏斗下可配长约1m或0.5m的上端节导管,以便调节漏斗的高度。
5.5.3.3水下砼浇筑
1）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀盖以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可打开封闭阀，灌入首批混凝土进行封底，混凝土封底时，导管埋深控制在0.5m~1.5m左右。
2）注意首批混凝土量必须将导管掩埋，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Ｈd=RwＨw/Rc。而管中混凝土的体积就应为Ｖd=πd2•Ｈd/4（d为导管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新灌注。
3) 首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。同时在灌注过程中，水深超过2m部位潜水员应下水探测，确认浇筑高程和浇筑面积。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面严格控制，才能提高水下施工质量。
1）具备足够的电力和动力；导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹；砼运输车数量配用充足，保证砼运输强度满足施工进度要求。
3）水下砼开浇阶段首批砼配量精准，导管出口埋深符合要求；浇筑阶段快速、连续施工，一气呵成；终浇阶段高程、结构尺寸精确。
潜水泵等钢结构安装及拆除
芦苞水闸在围堰上安装22条钢管和22台水泵，其中2台是备用，钢管制安112t，钢管在我队基地制作，运至施工现场安装。
潜水泵同加工焊接好的输水钢管通过在堰顶上的50t吊机放入水，接长的钢管通过法兰驳接，钢管间焊接角钢进行横向固定。
5.6.2.1基础复核
为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。
5.6.2.2管道运输及安装顺序
待安装的管段加工好以后，需用15T汽车转运到安装地。采用50T履带吊将管吊运至安装点。本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，从上游方向开始施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。
5.6.2.3安装方法
按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即将钢管固定，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。
将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。
为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。
2、弯管、倾斜管的安装
弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。
工程结束后，人工切割钢管，50t履带吊吊起潜水泵或钢管，用15t自卸汽车运输到仓库。
本工程镇墩砼施工主要包括：钢管上下游弯管段底部设置砼镇墩，镇墩沿围堰轴线连成一体，钢管与镇墩之间采用钢筋锚固，砼总工程量约为687 m³。
模板采用木模板，支设安装应遵守下列规定：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。
3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。
4）基础模板必须支拉牢固。防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5.7.3.1钢筋的材质要求与检验
1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
2）每批钢筋附有产品质量证明及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：
①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批取样的重量不大于60t；
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量并测量每批钢筋的代表直径；
③在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试验（含屈服点抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验如一组试验，项目的一个试件不符合规范数值时，则另取两倍数的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
5.7.3.2钢筋的制作与安装
1）钢筋加工工艺流程：
钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量根据施工规范规定的弯钩、接头等计算，配料单经复核准确后下料。钢筋加工使用前先调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值不超过其全长1%，钢筋加工后，允许偏差不超过技术规范规定的数值。
合格的成型钢筋经汽车运至材料场和工作面旁卸料，翻斗车或人工搬运至工作面人工绑扎。
钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均采用Ф12～Ф18马凳筋或S筋作为固定上下层钢筋用，并按纵横间距各为1m绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块来控制保护层厚度。
钢筋安装过程，逐条钢筋交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距各部分钢筋大小尺寸，必须符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。
钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后报请监理工程师验收签证再进行砼施工。
在混凝土施工过程中，必须加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
5.7.4.1砼施工总体方案
采用购买商品混凝土，混凝土搅拌车运至现场后通过混凝土输送泵泵送混凝土入仓，然后人工振捣密实。
5.7.4.2砼浇筑流程
砼浇筑工艺流程图
5.7.4.3砼浇筑方法
1）砼浇筑前，检查基底上的杂物、污泥是否清除干净、垫层铺设是否符合要求T／CATAGS 26-2021 航空公司旅客服务质量.pdf，老砼表面是否凿毛、冲洗干净，砼浇筑准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。
2）浇入仓内的砼随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布与砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
3）砼平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，避免震动过大致使模板、钢筋、变形。
4）浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时采取减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
5）砼浇筑后，用插入式或平板式振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
6）严禁不合格砼进入仓面。
7）砼施工过程DB32／T 1647-2010标准下载，由工地试验员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，逐一做好施工日记。
砼浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时而引起砼早期裂缝出现。