资源下载简介

28层施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程施工前的重要文件，它对28层的施工过程进行了全面的规划和安排。以下是28层施工组织设计的一般简介：

1. 工程概况：首先会介绍工程的基本信息，如项目名称、地址、建设单位、设计单位、施工单位、工程规模、结构类型（如框架、剪力墙等）、预计工期等。

2. 施工目标：明确施工质量目标、安全目标、工期目标以及环境保护目标。

3. 施工总平面布置：根据工程特点和现场条件，规划施工场地的布置，包括材料堆放、机械设备停放、临时设施设置等。

4. 主要施工方法和工艺：介绍28层的主要结构施工方法，如混凝土浇筑、模板工程、钢筋绑扎、外墙装饰等，并详细描述施工工艺流程。

5. 施工进度计划：按照施工的逻辑顺序，制定出详细的施工进度计划，包括基础、主体结构、内外装饰等阶段的施工时间表。

6. 质量和安全控制：提出质量保证措施，如施工质量检验、质量验收等，同时，制定出严格的安全管理措施，确保施工安全。

7. 施工组织与管理：阐述项目经理、施工队伍组织架构、施工班组配置、施工协调机制等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案，如火灾、高空坠物、设备故障等。

9. 环境保护与文明施工：强调施工过程中的噪声、扬尘、废水等污染控制，以及施工现场的整洁和有序。

总之，28层施工组织设计是施工团队的行动指南，它将确保工程的顺利进行，保证质量和安全，同时尽可能减少对周边环境的影响。

28层施工组织设计部分内容预览：

B根据平面控制网测出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5mm。并且定期复测。

C控制点做法为用1m长钢管或Ф25钢筋打入地上，地面上留100mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10m以外,且不受施工影响的区域。

DBJ61∕T 115-2016 UVS保温装饰复合板外墙外保温系统应用技术规程6.1.2.3 标高控制

A本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DS20水准仪引测至施工场地四周,每60m左右设立施工用水准控制点,水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度,并且定期与原点校核。

B在施工过程中，随施工过程每一楼层高度做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3mm。

6.1.2.4 垂直度控制

A、根据本工程的实际情况,本工程的垂直度控制采用内外控结合方法。

B、在±0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。

C、±0.000以上采用内控法，在各单体建筑物±0.00楼板上各设立4个控制点，在二层以上楼层楼面相应位置预留200X200mm的孔洞，作为激光投点的孔洞,施工至六层、十二、十八、二十四层时内控点移至六、十二、十八、二十四层。

F、孔洞设立原则为避开柱、墙、梁，且点与点之间不被墙或柱子的预留钢筋等挡住视线。

G、控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。再以J2激光经纬仪或线锤等向上引测。要求投点精度在±3mm／每次。有条件时，再用外控点进行校核。

H、轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。

I、施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

6.1.2.5 沉降观察

本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行,根据设计图纸要求的做法埋设沉降观测点。沉降观测点拟设置在 +0.20。

沉降观测次数如下：每一结构层施工完毕均须作沉降观察，结构封顶以后每月作一次沉降观察，工程完成后移交建设单位。

沉降观察结果随时报知业主、设计单位以及监理单位。施工测量按照建筑行业有关规定进行，主要测量仪器为J2级经纬仪和DZS3级水准仪。

1) 测量工作是一项精细的工作，稍不小心就要产生错误。一处发生错误，将使整个测量结果达不到预期的要求，甚至于全部返工，造成人力物力的浪费。因此，在测量工作者的挑选上首先要求其具有熟练的工作经验、高度认真负责的态度和细致的工作作风。

2) 测量仪器品质的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们将采用北光生产的J2级经纬仪以及DZS3水准仪，进行该工程施工控制测量工作。所有仪器及丈量工具在使用前均按有关规定进行检验校正。

3) 严格测量制度，对所有的施工测量工作都做到有放必复，分别有专人负责。内业工作有专人校核，原始资料完整、妥善保管。

测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位提出，不得任意修改。

根据本工程的具体情况，在住宅楼南侧布置两台钢筋切断机，两台钢筋弯曲机，一台对焊机，一台卷扬机，集中进行钢筋加工制作，塔吊垂直运输，现场人工绑扎。钢筋加工场平面布置图见附图一。

钢筋是钢筋混凝土质量保证的关键因素，材料进场要严格把关，必须要有出厂合格证，如原件由供货单位保存，供货单位提供的合格证复印件应加盖供货单位公章，合格证要符合国家质量标准。

钢筋进场后，要进行复检，复检合格后方可进行加工制作。

Φ14以上的横向钢筋采用闪光对焊连接，为了便于施工操作，对焊以后的钢筋长度不宜超过三根原材长度。对焊以后的钢筋仍需接长，采用绑扎搭接，搭接长度为35d。钢筋接头位置宜相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50℅,绑扎搭接接头钢筋的横向间距净距不应小于钢筋直径，且≥２５mm。

对焊接头的外观检查，每批检查10℅的接头，并不得少于10个，拉伸试验和弯曲试验每周至少进行一次，周对焊量超过200个接头时另行检验。

对焊工操作前应进行拉伸试验和弯曲试验，合格后方可上岗。

剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，焊接头逐个进行外观检查，300个同类型接头为一批进行拉伸试验，不足300个时，仍作为一批。

所有梁柱的箍筋按抗震要求设１３５○弯钩，平直长度为箍筋直径的10倍。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度大于等于２００mm，当ＨＲＢ３３５钢筋直径≥２５mm时，搭接长度按规定乘以系数１.１。

加工好的纲筋按规格分场地整齐码方，并用60×60×1.5小钢片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。

（1）制作模板前首先熟悉施工图和模板配件组合图，核对工程结构的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样正确配制。

（2）按批准的加工图制作模板，经验收合格后方可使用。

（3）模板接缝应严密、平整，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。

（4）模板安装前应涂脱膜剂，以防模板与砼粘连。

(5)模板安装好后必须按主体阴阳角吊坠垂直线与水平线进行加固,加固后检查工程尺寸,检查合格后方能进行下道工序.

现浇砼楼板采用竹胶板以及可调节的螺旋顶托支撑，并应设水平拉杆，以满足砼施工时各种荷载需要。

(6)地下室及主体剪力墙模板采用定型组合钢模，地下室外墙采用Φ12止水螺栓与蝶形扣件和Φ48×3.5钢管加固。内墙体及正负零以上采用与砼同标号预制砼支撑块，中间留置Φ14孔洞用Φ12穿墙螺栓和Φ48×3.5钢管加固，间距600MM一道，剪力墙内侧并应设斜拉支撑和水平支撑，确保墙体垂直度和轴线位置，并应满足砼浇注时各种荷载需要，同时应检查好各种予埋套管、予埋件、予留洞是否有遗漏。

(7) 模板分项工程施工完毕后，及时向甲方、监理报验，合格后方可转入下道工序。

6.4.3 现场搅拌砼时，应控制好砼的各项技术指标，及时进行抽检，设专人负责。

6.4.4砼施工时，应按各单项施工技术措施操作，砼振捣应密实，不漏振，振捣要求砼表面无汽泡，表面灰浆均匀。砼振捣由专业砼工操作，砼施工完毕后，应及时进行覆盖并浇水养护，且应留置好砼试件。

6.4.5剪力墙、板砼浇注时，按建筑物跨度向纵向浇注，一次连续浇注完毕，砼浇注采用泵送法施工。

6.4.6剪力墙砼浇注前应用水把接搓部位清洗润好，并应浇好接搓砂浆，墙体砼浇注应分层进行，每层厚度不超过500mm。墙体浇注完毕后，进行屋面板砼浇注。

6.4.7.1砼拌制前，对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意检查、保养，使各类衡器始终保持良好的工作状态。

6.4.7.2拌制砼前，严格按鉴发的砼配合比通知单所规定的各种材料配合比例进行配料，不得随意更改，外加剂由专人投放。

6.4.7.3 所有粗、细骨料应分别堆放，并按级配要求分级称量，使骨料保持合理级配，确保砼的流动性。

6.4.7.4 砼拌制期间，保持骨料具有稳定的含水率。遇有雨天时，及时测定骨料的含水率，并及时调整砂、石、水的用量，确保砼配合比符合要求。

6.4.7.6 砼出罐后应及时测定砼塌落度，发现问题及时采取解决措施，不准任意加水调整塌落度。为达到结构的整体性要求和防止浇注上层砼时破坏下层，砼出罐后要及时浇注，不准停留时间过长，并应加快砼浇注速度，要求一次连续浇注完毕。

6.4.7.7加强砼的养护，砼浇注完毕初凝后立即进行覆盖，终凝后浇水养护。特别是抗渗砼浇水养护时间要适当延长。

6.4.7.8砼在养护期间未达到一定强度之前，防止遭受振动，因此，在砼强度未达到2.5Mpa以前，禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。

6.4.7.9为保证砼施工质量，泵送砼中应掺减水剂，确保砼早期强度和砼工程质量。

DB11T 1928-2021标准下载6.4.8保证混凝土外观质量的技术措施

混凝土结构为土建施工的最终产品，其质量的好坏将直接影响其使用功能；混凝土外观缺陷主要包括：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角等；其外观规格偏差主要包括：顶（侧）不平整、位移、歪斜、凹凸等；螺栓等埋设件预埋位置、标高及数量的不准确将直接影响其使用功能。针对上述混凝土质量通病，其具体措施如下：

6.4.8.1混凝土模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性、模板入模后必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，并涂刷好脱膜剂，模板拼接应严密、无松动；支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

6.4.8.2轴线位置应准确，认真将吊线找平，及时调整误差，以消除误差累积并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差，值，螺栓固定架应为独立系统，混凝土浇筑前应严格检查螺栓、调整孔、预埋管、预留孔洞位置、数量是否准确、牢固。保证预埋件位置及外表平整，所以预埋件全部用螺栓固定在模板上。

6.4.8.3混凝土搅拌应严格按配合比进行，保证材料计量准确，混凝土必须严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，对钢筋较密集部位，应选配适当的石子，对结构截面较小的，可用豆石混凝土浇筑，并认真振捣，机械振捣有困难应配以人工捣固；对预留孔洞部位应在两侧同时下料，防止洞口底部分混凝土不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施。对大体积混凝土浇筑，振捣器插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，注意不应混用，以免漏振，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，注意快插慢拔。在混凝土整个浇筑过程中，随时注意观察模板和支撑系统，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

6.4.8.4控制混凝土板浇筑厚度《城市轨道交通工程基本术语标准 GB/T 50833-2012》，除在模板四周弹墨线外，用钢筋或其它材料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇随移，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。

6.4.8.5混凝土拆模时间应根据试块试验结果正确掌握，以防过早拆模；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，材料、机具吊运时严禁撞击棱角，加强成品保护；对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好戏免碰损。

6.4.9混凝土的麻面、露筋、蜂窝、孔洞预防措施