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施工组织设计（卧龙）简介：

施工组织设计，又称施工方案或施工组织计划，是建筑工程施工前必须编制的重要文件，它是在施工项目的整体框架下，对整个施工过程进行详细规划和部署的综合性文件。"卧龙"通常是一个特定工程项目的名称，将施工组织设计与特定项目结合，即卧龙施工组织设计，它是指为卧龙项目制定的施工组织方案。

卧龙施工组织设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：介绍卧龙工程的基本情况，如项目规模、结构形式、地理位置、施工环境等。

2. 施工部署：根据工程特点和施工条件，确定施工顺序、施工流向和主要施工方法。

3. 施工进度计划：详细列出各个施工阶段的起止日期，包括主要施工节点、关键路径等。

4. 施工资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的计划和调配。

5. 施工现场管理：包括质量管理、安全管理、环境管理等方面的具体措施。

6. 应急预案：对可能出现的施工风险和问题，提出预防和应对措施。

7. 技术措施：针对工程的技术难点，提出解决方案和实施步骤。

它是施工管理的核心文件，对于工程的顺利进行和项目的高效完成具有重要的指导作用。

施工组织设计（卧龙）部分内容预览：

（1）框架柱的纵筋采用电渣压力焊，基础的纵筋采用焊接接头，梁的纵筋采用焊接接头，当梁钢筋直径≥22mm时，应采用焊接接头。

（2）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

（２）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚JC／T 2329-2015标准下载，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板为15 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，均采用混凝土垫块。

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

４）梁、柱箍筋要按设计要求及有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

５）框架柱修整合模以后，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

１）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。

２）顶板钢筋绑扎技术要点：

① 顶板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。

② 板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。

③ 绑扎完顶板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

（７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

（1）钢筋在施工现场钢筋加工场加工后运到顶板上进行绑扎。

（2）钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合施工技术规范的规定。

（3）对梁板上的预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时先绑扎立筋，立筋位置调好后再绑扎横向钢筋，若护栏设有预埋钢板，预埋钢板应在钢筋绑扎完毕后安装，钢板的位置高程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上。

１）操作工人应经培训合格后持证上岗。

２）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。

３）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。

１）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

２）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10％的试件进行试验。

３）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

４）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

墙体模板面板采用5 mm钢板，横肋采用[8槽钢，间距为300~350 mm。竖龙骨采用[8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000~1200 mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。

１）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

２）基础及顶板浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

３）施工缝处模板处理：柱子根部在顶板混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。

柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。

本工程梁、顶板采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。

模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。

梁柱节点模板用定型模板。

1）护栏模板采用钢模板。钢模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。为了保证模板不变形，通常在模板边缘和部分横竖肋位置用槽钢加强。

2 ）为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100mm,在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏和模板情况计算确定。

3） 在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时的支撑。

4） 模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦拭，直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止，然后均匀涂刷脱模剂。

5 ）根据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的顶板面应先用水泥砂浆抹带找平。相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。在护栏内侧利用预留的短钢筋作支点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。

6）模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。

7）护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。假缝位置可以在模板上对称帖上加工好的橡胶条，真缝位置宜采用两层三合板中间夹泡沫板的做法，以利拆除。

8）模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制并用红漆标注。

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。

（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

1.11.5混凝土工程

１、框架梁、柱、顶板混凝土强度等级均为C25。

２、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。

３、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况日产吨水泥生产线建筑工程施工组织设计.doc，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

４、框架梁、混凝土顶板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。

５、基础垫层及基础施工

基础垫层厚度为100mm，采用C10混凝土；基础采用Ｃ25混凝土。

1、  每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

2、  试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、  材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%方中假日酒店夜总会装饰工程施工组织设计方案，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、  搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：