资源下载简介

平武排导槽、拦挡坝混凝土施工方案简介：

平武排导槽和拦挡坝的混凝土施工方案通常会涉及到以下几个关键步骤：

1. 设计阶段：首先，需要根据地质、水文、气候等条件，结合工程的功能需求，进行详细的结构设计，包括排导槽和拦挡坝的尺寸、形状、厚度等。同时，需要考虑施工的可行性和经济性，选择合适的混凝土类型和配比。

2. 原材料准备：优质的混凝土需要优质的原材料，包括水泥、砂、石子和水。原材料需要按照设计要求进行严格的检验和质量管理。

3. 施工准备：场地清理、排水、设置临时支撑和防护设施，确保施工环境安全。

4. 混凝土搅拌：根据设计要求，按照一定比例将原材料搅拌成均匀的混凝土，确保其强度和工作性。

5. 浇筑：采用混凝土泵或者塔吊等设备，将混凝土准确地浇注到排导槽和拦挡坝的模板内。浇筑过程需要控制好混凝土的流动性，避免出现气泡和蜂窝。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要及时进行保湿养护，确保其在规定的时间内达到设计强度。

7. 竣工验收：混凝土硬化后，进行外观检查、尺寸检验、强度测试等，确保工程质量符合设计要求。

8. 后期维护：根据实际情况，进行必要的防渗、防腐处理，确保拦挡坝和排导槽的长期稳定使用。

以上是一个基本的施工流程，具体的方案还需要根据项目的实际情况和相关规范进行调整。

平武排导槽、拦挡坝混凝土施工方案部分内容预览：

派专人在拌站对混凝土尤其是外掺剂的下料进行监督，确保配合比正确，从而保证混凝土质量。

每台混凝土泵配备劳动力15人，5台插入式振动器、另准备2台备用。（根据实际情况随时调整）

根据施工现场的条件，我们将开始从3号坝开始基础作业，逐渐向1号坝作业，同时也开始对排导槽、谷坊坝的混凝土工程施工作业。

GB／T 38837-2020 农村三格式户厕运行维护规范混凝土的浇筑和振捣的一般要求：

（1）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层次cm，以消除两间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（4）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，以现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2、拦挡坝混凝土浇筑：

（1）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及行人通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随浇随拆。浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有移位、变形应及时处理，确保混凝土质量。

（2）、浇筑大于500厚的混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进，一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土的效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到了保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

3、排导槽混凝土浇筑：

（1）、排导槽混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）、排导槽在3m之内，可在排导槽顶直接下料浇筑。超过3m时，应采取分段浇筑的措施，每段高度不得超过2m。

（3）、混凝排导槽应分次浇筑，浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、排导槽基底混凝土浇筑

（1）、排导槽基底混凝土浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑成阶梯形，当到底位置时再与其他的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，混凝土浇筑连续向前进行。

（2）、混凝土时宜用粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用振动棒振捣。

（3）、施工缝位置，根据设计要求留设，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度和小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（1）、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑。

（2）、墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土等级相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振动器操作人员数量。

（4）、振动棒移动间距应小于500cm，每一振点和延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土的结合成整体，振动应插入下层混凝土5cm。振捣时应注意钢筋密度及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。

（5）、混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（1）、施工中应按规范要求制作混凝土抗压试块及抗渗试块。为确保混凝土的质量，必须对混凝土坍落度进行测试。开始浇捣时应每车测试，稳定后应定期抽查测试，测试总量应不少于混凝土浇捣总量的50%。

（2）、在浇捣期间，必须保证现场水、电、道路的畅通。现场施工技术人员要对浇捣过程的技术负全面责任，督促有关人员做好混凝土的坍落度测试和度块制作等，同时负责各种技术资料的收集。

（3）、现场关砌要对砼布料方向、分层厚度、间隔时间、振捣、表面处理及混凝土泌出的水的排除等方面进行重点监督，加强管理，发现问题及时采取措施。

（4）、浇筑混凝土时，每班配备值班木工，及时进行模板加固，严禁施工人员任意拆去各种拉和搭的支撑。每班配备钢筋工，随时检查钢筋位置是否正确，以现问题立即解决。每班配备浇捣监督工，加强对混凝土操作工的管理，监督其按照正确的操作工艺进行施工。

（5）、混凝土的振捣采用插入式振动器。插点应均匀排列，振动器的插入点间距不宜大于其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以防漏振。

（6）、浇筑混凝土应连续进行。当由于种种原因必须间歇时，其间歇时间不得大于混凝土初凝时间。

（7）、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、位移时，及时采取措施进行处理。

（8） 混凝土已浇筑结束的部位，初步按标高（用红漆标注）用长括尺括平，经2～3小时左右，用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。

有关各方面的主要职责如下：

核工业岳阳建设有限公司项目部：

（1）、负责本混凝土浇捣碎的组织。

（2）、负责协调商品砼供方和施工项目间的配合。

（3）、负责做好砼浇捣现场所必需的各种准备工作。

（5）、负责组织协调现场材料的搅拌。

1、混凝土施工的组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和振动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此为重点。

2、严格控制砼级配，不得随意更改。

3、对于到现场的砼，级配员必须测试其坍落度，坍落度控制在12+2cm。

4、搅拌车在卸料前要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。

5、严禁向混凝土泵车或输送车中加水。

6、混凝土浇灌时应严格按规范要求，并按要求布置振动点。

7、混凝土浇筑时，应按国标《混凝土强度检验标准》（GBJ107—87）的规定进行试块制作、养护和试验，并按此标准通过数理统计评定和方法评定混凝土强度。

8、砂送应连续进行，尽量不要停顿，如不能连续送料可将泵送速度降低，尽量保持连续泵送。

9、派专人负责混凝土养护工作，严格按规定对混凝土进行养护。

10、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、尺寸偏差过大，主要原因此部位的模板未认真控制断面尺寸。

6、上人过早采用垫板操作。

1、本次浇捣工作，为了在浇捣期间确保安全和顺利进行施工，制定以下几条安全技术措施：

1.1进入现场，各级管理人员和施工班组，必须遵守安全生产六大纪律。

1.2参加施工班组，一律进行施工前的安全上岗交底，必须根据工种制定有针对性的安全交底。

2、浇捣之前有安全员对施工现场的设施、设备、电器和电动工具进行一次严格的安全检查，发现隐患，立即进行整改，做到定时、定人、定措施。

3、在使用振动器前由电工检查电源、电压。输电必须安装漏电开关，保护电源线。电源线不得有接头。机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖移，防止割破拉断。

4、操作人员在浇捣混凝土时，必须穿胶鞋或套鞋，以免水泥烂脚。

5、夜间要有足够照明，不得随便移动照明线，不要把衣服等挂在电线上。

6、夜间施工现场四周路口保证照明亮度，确保拌车在进出或倒车时有足够光线。

7、车辆在进出口处要有专人负责值班，安排拌轩停在正确位置上。

8、泵车、泵管堵塞，在维修时应先停车。

9、交通安全工作方案：

9.1在混凝土浇捣前，熟悉道路情况。

9.2施工现场进出口中XJJ 110-2019 现浇混凝土复合外保温模板应用技术标准，设交通管理值勤人员，主要是配合维持路口的安全秩序，以及拌车的倒车任务，安排足够的值勤人员，定为固定岗位，另外再配置流动检查人员。

10、施工现场内的安全管理工作，由项目安全负责人担任，主要对施工现场内务类大小设施、电器和设备等安全检查工作，同时监督整改工作的落实，确保大型商品混凝土在浇捣过程中的安全保卫工作，并要求提前做好浇捣之前的各项安全工作的落实。

11、值班人员在值勤中负责维持好出入口的交通秩序，疏通人流确保道路畅通，劝阻非施工人员进入施工区域，做好拌车倒车指挥工作。

12、值勤人员要加强组织纪律性，不准擅自离岗，确有需要离岗时必须报告，得到批准并有人顶替时方可离开。如有情况发生，要及时予以协调。

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮了蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

HG∕T 20641-1998 石灰窑砌筑技术条件1、配备专人对泵的周围随时冲洗和清扫。