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节水灌溉施工组织设计简介：

节水灌溉施工组织设计是针对节水灌溉工程项目的一种详细规划和管理方案，它主要是为了确保节水灌溉工程的顺利进行，提高工程效率，降低成本，同时保证施工质量。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：包括工程的名称、地点、规模、类型（如滴灌、喷灌、微喷等）、水源、灌溉面积等基本信息。

2. 施工组织：制定施工队伍的组织结构，明确各部门和人员的职责，以及施工流程和时间安排。

3. 施工方案：详细描述节水灌溉设备的选择、安装、调试方法，以及灌溉系统的布局和设计。

4. 技术措施：包括节水灌溉技术的应用，如水肥一体化、智能灌溉等，以及如何进行节水管理。

5. 安全措施：制定施工过程中的安全规定和应急预案，确保施工人员和设备的安全。

6. 质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，如材料检验、施工工艺检查等。

7. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的工期目标。

8. 成本控制：估算和控制施工成本，包括人力、材料、设备等各项费用。

9. 环保与可持续性：考虑施工过程的环保影响，如减少施工噪声、尘土等，以及如何实现节水灌溉的长期可持续性。

10. 应急预案：对可能出现的施工问题或突发事件制定应急处理方案。

节水灌溉施工组织设计是施工前的重要准备工作，它为项目的顺利实施提供了科学的指导和保障。

节水灌溉施工组织设计部分内容预览：

(1)水泥砂浆面层铺设厚度按施工图纸要求，水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。

(2)面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1:1的水泥和砂进行抹平压光。

(3)水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。

3.4.6 保证砌石质量的措施

DB4407／T 72-2021标准下载(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。

(2)块石应呈块状，其中部厚度不应小于15cm。

(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

(5)其他材料（如电焊条、止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件和细骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个，及时送检。

(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、砌石质量检查及评定

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤

的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按

工程质量评定按施工单元工程进行，日常施工中及时整理送质量部门审核。

本标段混凝土工程主要包括干渠防渗工程C15预制砼渠边坡678m3、C15预制砼渠底板496m3、B50“U”型槽5200m。

(1)模板及支架材料的种类、等级根据其结构特点，质量要求及周转次数确定，优先选用钢材、钢砼或砼等模板材料。

(2)模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度为18%～23%，钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢砼的质量。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。按惯例模板应在立模前涂好。一旦发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。

(1)模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中必须设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

(2)模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。

(3)模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

(4)模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

模 板 制 作 允 许 偏 差 值

模 板 安 装 允 许 偏 差 值

5、拆模：模板拆除的期限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，才可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。拆模作业使用专门工具，施工十分小心地进行，以避免或尽量减少混凝土及模板的损伤。

底 模 拆 模 标 准

(2)钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，遵照规范

(4)钢筋的表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不得超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才能允许使用。

(2)在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。

(3)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，按50%的交叉点进行绑扎。

(4)为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

(5)钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图规定后，方能浇筑混凝土。

(2)钢筋的接头采用闪光对光焊接，当不能进行闪光对光焊接时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、榕槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油漆清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。

(3)对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：

a、搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝，对I级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

b、帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。

c、搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

4、钢筋加工工艺流程如下页图所示：

3.5.3 预制混凝土

(1)制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因混凝土浇筑和振捣而沉陷变形。

(2)制作预制混凝土构件采取钢模板。模板材料、制作、清理、安装、拆除等工艺，模板制作和安装的允许偏差应符合有关规范规定。

(4)预制构件的拆模强度应符合下列规定：拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝；拆除分节脱模的底模时，构件的混凝土强度，不应低于设计标号的50%；拆除板、柱、梁等构件的底模时，其混凝土强度应满足：等于或小于4m的小型构件，不应低于设计标号的50%，大于4m的构件，不应低于设计标号的70%。

(5)制作完毕后的预制混凝土构件不得有缺陷及损伤。构件尺寸的允许偏差应符合有关规范规定。

(6)在预制厂或现场制作的构件，应具有标志及证明书，每个构件上须在统一位置上标有构件型号、制作日期、检查合格的印鉴。对于上、下面难以分辨的构件还应标有分辨记号。对于无吊环的构件，应根据设计规定，标明绑缚的位置。

(1)吊运或堆放预制混凝土构件时，其混凝土强度不应低于吊装所规定的强度，且不低于设计标号的70%；构件的支承位置和方法，不得引起混凝土的超应力或损坏构件。构件在堆放或运输时，应按构件的受力情况，或水平或直立或稍微倾斜位置。构件堆垛时应旋转在垫木上，吊环向上，标志向上；层与层之间应以垫木隔开，且各层垫木应在同一垂线位置上。堆放场地也应平整坚实，堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。

(2)安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上划上中心线和标高。主要预制承重构件也应相应标上中心线，以保证正确地按施工详图所示位置完成安装。

(3)预制混凝土构件在起吊时，吊点应符合施工详图规定，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°，在起吊大型构件时，应事先设置临时联杆和横撑，以免构件变形、损坏。

(4)只有在预制混凝土结构构件安装校正后，方可焊接或灌筑接头的混凝土，以便最后固定预制构件。接头金属部位的焊接应遵照国家标准《GBJ18－46（修订本）》规范规定执行。焊接必须严格检查。只有在填写焊接验收记录单后，方可灌筑接头混凝土。灌筑接头的混凝土或砂浆标号不得低于构件的混凝土标号，且应采用快硬措施、灌筑时必须加强捣固。

(5)尚未达到设计标号的预制混凝土构件，应在安装后继续养护。只有在构件混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。预制混凝土构件安装完毕后，对设计尺寸的偏差，应符合有关规范规定。

3.3.4 砼施工质量控制

水泥运到工地后，应对其水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等项目进行取样试验分析。检验取样以200～400t同品种、同标号为单位，不足200t也单独作为一个取样单位，不合格产品严禁使用。对砼拌和及养护用水应定期进行检测。骨料按照砂、细骨料、粗骨料分仓堆放定期检测其含水量、含泥量，砂的细度模数定期检查，若超过规定模数的±0.2时，需及时调整砼配合比。

现场砼的取样试验，每浇筑块内同一标号砼试件的数量如下表规定取样，一组试件应取同一罐砼，砼必须在出机口取样成型。

砼 龄 期 试 件 取 样 表

机电安装工程中各系统的检测与调试.pdf2、砼施工过程中质量控制

砼浇筑过程中，按设计分层、分块，其次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求执行，不合格的砼严禁入仓，浇筑时，严禁在仓内加水，砼浇筑过程中因故中止且超过砼间歇时间，则按工作缝处理。对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。并抓好以下几个方面：

(1)雨天日降雨量在5mm以上，应尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，应采用塑料薄膜覆盖砼表面，避免砂浆流失。

(2)拆模时，施工缝界面处预留一块模板不得拆除，以保证施工缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。

(3)立模尺寸、垂直度、平整度、加固措施严格按照设计图施工《LED室内照明应用技术要求 GB/T 31831-2015》，重要结构，加密测点控制确保砼形体与设计一致。

(4)砼浇筑时应加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。

3.6 管道安装工程