资源下载简介

住宅公司施工方案简介：

住宅公司施工方案，通常是指在开发或改造住宅项目时，详细规划和执行的一系列步骤和策略。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目规划：首先，会进行详细的需求分析和规划设计，包括土地使用权的确认、项目规模、房屋类型、户型设计、配套设施（如园林、停车位、儿童游乐区等）等。

2. 土地准备：涉及土地平整、拆迁补偿、地质勘探等，确保土地符合建筑施工的条件。

3. 设计阶段：进行建筑设计、结构设计和施工图设计，确保房屋的结构安全和居住舒适性。

4. 施工方案：包括施工流程、施工方法、施工材料的选择、施工进度计划等，明确每一步骤的工作内容和时间安排。

5. 质量控制：设立严格的质量管理体系，确保施工过程中的每个环节都符合国家建筑标准，以保证房屋的安全和质量。

6. 环保与安全：考虑施工过程中对环境的影响，采取环保措施，同时确保施工人员的安全。

7. 预算与成本控制：制定详细的施工预算，监控施工进度和成本，以确保项目在预算内完成。

8. 交房与售后服务：考虑购房者的需求，提供完善的售前咨询和售后服务，如装修建议、质量保修等。

整个施工方案需要根据市场变化、法规要求和公司的经营策略进行适时调整，以确保项目的顺利进行和住宅产品的市场竞争力。

住宅公司施工方案部分内容预览：

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

本工程现浇框架挡土墙结构全部使用定型组合钢模板安装与拆除。

《乳制品厂设计规范 GB50998-2014》6.4.1材料设备要求

（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。

（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。

（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准，所有重复使用的模板必须打磨后方准使用。

（6）隔离剂：专用模板隔离剂。

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，设计各种构件的模板设计图：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式(预制拼装)，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样。

1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱箍，柱箍用钢管制成，柱箍间距500mm。同时柱内安放拉结片用以保证柱断面。

4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安拉结片水平间距600mm，竖向间距300mm。

3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检

1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2)因梁截面较大，采用三排架，支柱的间距500mm。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔1.5米设一道。

3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。

4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距700mm，梁模板上口用定型卡子固定。梁内加穿梁螺栓加固，做法同剪力墙。

6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

(4)安装现浇板模板：

支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

1)采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱间距为700mm，大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为500mm。

3)调节支柱高度，将大龙骨找平。

4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.5米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7)将模板内杂物清理干净，办预检。

墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。

3)现浇板、梁模板拆除：

A应先拆梁侧帮模，再拆除板模板，板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

D支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。

(3)允许偏差项目：见表6.6。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表6.6

(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

(3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。

(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。

6.5.1本工程按市有关规定使用商品砼。

(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

(3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。

(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1)混凝土浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(3)柱的混凝土浇筑：

1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外65电力施工组织设计，下面要有人随时敲打模板。

2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

GB／T 21437.3-2021 道路车辆 电气电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第3部分：对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性.pdf4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(4)梁、板混凝土浇筑：

1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。