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冬季防寒施工方案简介：

冬季防寒施工方案主要是为了保障在寒冷冬季进行建筑施工时，能够有效防止工人受寒、工程质量和安全不受影响的一系列措施。以下是其主要内容简介：

1. 前期准备：对施工人员进行冬季施工安全培训，提高他们的防寒保暖意识，确保他们掌握正确的施工技术和安全操作规程。

2. 施工材料准备：选择适合低温环境的建筑材料，如保温性能好的混凝土、保温材料等。同时，对于易冻的材料要做好妥善保管。

3. 工程规划：合理安排施工进度，避免在极端低温天气下进行露天作业。优先进行室内和地下工程，然后逐步转向室外。

4. 保温措施：在施工过程中，对裸露的结构部位、管道、电缆等进行保温，避免冻害。使用临时取暖设备，如电暖器、暖风机等，提高工作环境温度。

5. 防滑措施：冬季路面易滑，需要加强路面的防滑处理，同时为工人提供防滑鞋和安全带。

6. 安全设施：设立临时休息区，提供保暖设施，如热水和热饮，设立安全通道，防止滑倒或冻伤。

7. 应急预案：制定应对恶劣天气和紧急情况的应急预案，如遇雪灾、低温等极端天气，能迅速启动措施。

8. 监督检查：施工过程中，项目管理人员要定期检查施工质量和安全，确保所有防寒措施的有效执行。

总的来说，冬季防寒施工方案注重对施工人员、材料、环境和流程的全方位管理，以保证冬季施工的顺利进行和工程的质量。

冬季防寒施工方案部分内容预览：

根据本工程项目所在地的气温特点，确定冬季施工防寒时间为：每年10月下旬～次年3月下旬，计划按三个冬季施工。按照生活区和生产区分开布置冬季防寒措施。

3.1.生活区防寒措施

3.1.1各工区生活区采取集中供暖。各工区均设置锅炉房《猪屠宰与分割车间设计规范 GB50317-2009》，采用锅炉烧水（80～100℃）供循环热水，临建房屋内安装暖气片，保证生活房屋室内温度在15度左右，达到正常生活的条件。聘请当地专业供暖人员组织施工。

3.1.2施工人员发放冬衣、冬帽、防冻霜等防寒物品。

3.1.3生活区供水管路埋入地面下深度150cm以上，裸露部分采用保温材料包裹，保证裸露部分管道不被冻裂，保证生活用水的供应，同时在夜间供水管进行排空防冻。

3. 1.4作好冬季生活物品的储备，选择身体体质好，年龄50岁以下的工人进行工程施工。

3.2.拌合系统冬季防寒措施

根据各工区施工布置情况决定各工区拌合系统冬季防寒施工采取洞外防寒措施方案。各工区拌合系统按以下措施进行防寒。

各工区设骨料仓3个（宽6米×长8米），除进料方留空外，其余三方采用砖砌墙身，仓底用钢板隔空后采用地坑方式加热，进料方挂能升降的厚型防寒帘，保证骨料温度在正温以上，在料仓堆料用完前及时补充骨料进行预热以便砼生产。

小型拌合站根据有效使用面积，采用钢管作为钢骨架，四周采用棚布加石棉进行封闭，棚内采用锅炉烧水进行加热供暖，同时考虑移动式火炉辅助加热生温，保证拌合站内温度在10度以上。

砼运输采用砼运输罐车（3m3）进洞灌注砼，砼罐车罐体用保温材料包裹，以保证砼温度在运输过程中不损失过大。

大堆料的储备在冬季冻期来临前储备量要满足整个冬季施工的需要，大堆料沥干水后用彩条布或蓬布覆盖，上面再覆盖一至两层草垫帘等保暖材料，防止冰雪渗入料堆内，同时安排人员进行冰雪清除。

由于各工区隧洞进洞长度均不超过300m，冬季寒冷的气温将影响到洞内喷射砼施工，计划在各工区主、支洞口加设双层棉帘，第一层在洞口安设，第二层安设在距离第一层10米远的位置。

同时为加强温度保证，在洞内安装一定数量的火炉进行升温和保温，并安装温度计量测洞内温度，随时调整施工温度，确保喷射砼在5度以上的温度下施工。

3.4其他设施洞外防寒措施

3.4.1. 冬季来临前，对机械设备进行一次全面检查，及时更换防冻油液，防止受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调换。

3.4.2. 冬季机械修理间采取锅炉集中供暖的方式进行保暖，确保机械设备能够正常修理。

3.4.3. 生产供水管路埋入地面下深度不小于1.5米，裸露部分采用保温材料包裹，保证裸露部分管道不积水，以防止管道冻裂，保证生产用水的供应。

3.4.4. 各工区油库采用搭建暖棚，锅炉集中供暖的保温措施，防止油料冻结，保证施工机械正常运转。

3.4.5. 风雪天加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证用电和通讯正常使用。

3.4.6.冬季施工时，运输车辆停放在洞内，以防止油箱内从柴油冻结，导致汽车无法发动，影响施工。

3.4.7. 冬季施工时，加强施工便道的养护，在道路两边储备一定数量的碎石和洞内石渣，以便处理冰雪路面，确保行车安全运输。

4、冬季砼拌合料生产措施

4.1.冬季喷射砼拌合时采取砂石料预热和搅拌用热水相结合的方法。冬季施工优先考虑加热水方法。当外界温度较低，加热水尚不能满足拌和物出仓温度时，可对砂和碎石等骨料加热。水、砂石骨料加热温度根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。但砂石骨料加热温度不高于60℃。水加热温度不宜高于60℃，如用温度高于60℃的水时，应先将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，注意水泥不能加热。

4.2.砂石骨料保持干燥状态。骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。

4.3.投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，一般先投入骨料和加热的水，再投入水泥继续搅拌到规定的时间。

4.4.正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。

4.5. 冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。

5、骨料预热工艺要求及注意事项

5.1．砼材料加热温度应根据室外气温和浇注温度通过热平衡计算确定，拌和水温不宜超过+60℃；根据相关经验，拌合水温在+45℃左右。

5.3．供热容量除满足低温季节砼浇注高放期加热骨料和拌和水外，还应满足料仓、骨料输送道、拌和楼、暖棚等施设预热时的耗热量；骨料卸料口要采取防冻结措施；

5.4．当水温超过+60℃时，水与水泥拌和时易产生假凝现象。如室外气温较低，为提高砼出仓口温度，水温需高于+60℃时，则应改变拌和顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和；

5.5．骨料附有冰层或未经预热时严禁直接进行拌和。

5.6．混凝土各组分的温度控制计算

各种参数参照以下公式选定：

砼每立方用料为：水WW(kg)，42.5普通水泥Wc(kg)，砂Ws (kg)，碎石Wg(kg)。

上述材料温度为：水tw(℃)，水泥tc(0℃)，砂ts，碎石tg(℃)。

含水率为：砂：Ps(%)，碎石Pg(%)。

水泥及骨料的比热(KJ/Kg)：a。

水的比热及其溶解热：b、B。

砼拌和物合成后的温度(℃)：

Tb=[a(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWW+

[a(Wc +Ws+Wg)+bWW+b(PsWs+PsWg)]

Tb≥Tm+TS+TC

Tm——砼拌和物在搅拌过程中的热量损失(℃)；

TS——砼拌和物在运输、浇筑过程中的热量损失；

TC——砼开始养护时所需温度(℃)；

式中——砼拌和物合成后的温度(℃)；

Td——搅拌棚内温度(℃)；

GB∕T 38706-2020 陶瓷行业能源管理体系实施指南Tm——砼拌和物在搅拌过程中的热量损失(℃)；

TS——砼拌和物在运输、浇筑过程中的热量损失(℃)；

t——砼运输至成型的时间(h)；

T0——砼自搅拌机中倾出时的温度(℃)；

Ta——室外气温(℃)；

α——每小时温度损失系数。

6、冬季防寒施工的其它工程

1、冬季钢筋加工必须在室内进行，钢筋加工房采用集中供暖和安设火炉进行取暖防寒。焊接后的钢筋半成品应堆放在存放台上，并用棚布覆盖，严禁焊接后的接头裸露在冰雪天气里，防止焊接头立刻接触冰雪和骤然降温，损害焊接质量。

2、速凝剂、外加剂、锚固剂等其他材料也存放在料库内郴州某公司A#栋商住楼施工组织设计.doc，采用暖气片进行保暖。