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桩间土喷射混凝土施工技术交底简介：

桩间土喷射混凝土施工技术交底是一种施工指导方法，主要用于指导施工人员在进行桩间土的加固或保护过程中，如何正确、高效地使用喷射混凝土技术。以下是其主要内容概述：

1. 工程背景：介绍项目背景，施工目的，以及桩间土喷射混凝土加固在工程中的重要性。

2. 材料准备：讲解施工所需的材料，如混凝土、喷射设备、水和添加剂等，并明确其质量要求。

3. 施工前准备：包括场地清理、测量放线、桩位标记、设备检查等步骤。

4. 施工工艺：详细阐述喷射混凝土的施工流程，包括钻孔、喷射混凝土混合物、混凝土的喷射厚度控制、喷射角度调整等。

5. 技术要点：强调施工中的技术要点，如混凝土的配合比要准确，喷射速度和压力要适当，喷射角度要保持稳定，以确保混凝土的密实和均匀。

6. 质量控制：介绍施工过程中质量检查和控制的要点，如混凝土的强度检测，表面平整度的检验，以及施工过程中的质量记录。

7. 安全注意事项：强调施工过程中的安全规定，如防护措施，设备操作规程，以及对周围环境和人员的保护措施。

8. 应急处理：讲解在施工过程中可能出现的问题及应急处理方法。

通过这样的技术交底，施工人员可以明确施工要求，提高工作效率，确保工程质量。

桩间土喷射混凝土施工技术交底部分内容预览：

水泥：PO42.5水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

砂子：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，系数模数应大于2.5，含水率宜控制在5%——7%，含泥量不得大于3%。

石子：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。采用卵石。因其光滑干净，对喷射机和输料管路摩损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。

外加剂：早强剂、速凝剂

钢筋网片：钢筋网片采用HPB300的Φ6.5圆钢。

机具：空压机、搅拌机、混凝土喷射机等

安全防护设施：钢管架、安全帽、安全带、防护手套。

GB／T 38903-2020 工业园区物质流分析技术导则机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环

原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，严格按照配合比进行施工。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。

挂网喷锚施工详见附图《桩间土连续防护构造》 四、技术要求 1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。 2、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。 3、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。 4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 5、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。 6、喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。 7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。 9、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。 五、质量要求 1、质量目标：确保国家优质工程，合格率100%，分部、分项优良率85%。 2、对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。      3、现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。 4、混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。 5、喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制支护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。

6、桩间网喷护壁施工质量检验标准

1、所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 2、进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。 3、所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责指挥。 4、各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。 5、所有人员不得在现场吸烟、打闹。 6、施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。 7、雪天及四级以上大风等恶劣气候，必须停止施工。 8、喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。 9、喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。 10、喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。 11、严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。 12、由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。 13、喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。 七、环保要求 1、水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。 2、施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。 3、施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其他降尘措施。 4、为防止空压机口噪间过大扰民，空压机必须搭设隔间棚，隔间棚必须有足够的空间供空压机散热。 5、为防止大量扬尘，混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘棚。