西港固原酒店建筑安装工程砼施工方案

西港固原酒店建筑安装工程砼施工方案
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.rar
资源大小:117.25K
资源类别:施工组织设计
资源ID:122546
免费资源

资源下载简介

西港固原酒店建筑安装工程砼施工方案简介:

西港固原酒店建筑安装工程砼施工方案部分内容预览:

11、建筑工程质量验收检验评定标准

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;模板的接缝不应漏浆。

1、西港固原酒店建筑安装工程,A2段为餐饮中心工程,带地下室深基础工程,地上二层;A1段为梁式基础,地上五层;B1段为四季大厅工程,地上二层,独立基础,B2、B3段均为宿舍楼工程,地上五层,梁式基础,考虑到建筑物的沉降、先施工深基础即先开挖A1.A2段工程施工至基础±0.000、待主体工程施工至5层后再同时进行其它工程的施工。

2、今年施工至主体工程封顶。砼强度等级: 基础垫层砼为C10《磷矿尾矿砂道路基(垫)层施工及质量验收规范 CJJ/T208-2014》,独立基础、条形基础和梁板式筏型基础砼为C30,剪力墙及框架柱砼为C35,梁板砼为 C30;地下室基础筏板、地下室外围剪力墙抗渗砼抗渗等级为P6;二次结构构造柱、填充墙水平系梁、圈梁砼为C25。

本工程采用商品混凝土。砼强度等级: 基础垫层砼为C10,独立基础、条形基础和梁板式筏型基础砼为C30,剪力墙及框架柱砼为C35,梁板砼为 C30;地下室基础筏板、地下室外围剪力墙抗渗砼抗渗等级为P6;二次结构构造柱、填充墙水平系梁、圈梁砼为C25。大宗混凝土浇筑采用混凝土输送泵运送,布料器配合人工入模方式,框架柱、剪力墙等小型混凝土浇筑采用塔吊直接入模;主体结构每层均先施工剪力墙、框架柱,后施工框架梁及楼板,在楼板上口和框架梁下口留置水平施工缝;每个流水段内的墙柱、框架梁及楼板混凝土均按照已确定的施工段应一次连续浇筑完毕;本工程砼设计强度等级最高为C35,属高强砼,为满足设计要求,加强混凝土的质量控制,强化砼现场施工管理,我公司从混凝土的原材料、配合比、搅拌、验收采取以下措施。

进场的水泥必须是赛马牌水泥,要有出厂合格证,并且按规范要求取样进行试验。严禁使用过期水泥,受潮水泥及混入有害杂质的水泥。水泥存放时间按出厂日期起算,超过三个月应视为过期水泥,使用时必须重新检验确定标号。

石子采用强度高、未风化的碎石。砂石除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定,砂、石进场后按同产地同规格分批验收、取样试验及堆放。试验不合格的材料,立即退货。

本工程用水采用饮用水。

本工程砼采用泵送砼。采用1级粉煤灰取代部分水泥,用等量取代法减少水泥用量以利于降低水化热。对于泵送混凝土可增加其流动性,减少混凝土拌和物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的保管、检验方法与水泥相同。外加剂采用高效能减水剂和高效抗裂膨胀剂,提高砼强度增长率和混凝土抗渗等级,加快模板周转。根据我公司以往在其它工程及重点工程的施工经验,在主体框架中掺入高效减水早强剂,在气温10℃以上时,三天砼可达到设计强度的80%,五天砼强度可达到设计强度的100%。使用的粉煤灰、外加剂须具备合格证和检验报告。

补偿混凝土中掺加WG–HEA型膨胀剂,掺量为水泥重量的10℅(加强带内为13℅),并掺入聚丙稀纤维,掺量为0.9kg/每立方混凝土。

掺加附加剂,可减少水的用量,改善砼的和易性,推迟砼的初凝时间,并利于泵送。但附加剂品种及掺量还应由试验室试配确定。

(1)钢筋的检验工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

(2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定牢靠,模板拼缝严密,符合规范要求。

(3)砼工程由项目部施工员提出配合比申请单,再由公司中心试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配,以取得满足设计强度、抗渗等级、耐久性和可泵性要求的最佳配合比,并编制附加剂配制及使用说明,发给项目部现场实施。现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工。

(4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部分讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。

(5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。

(6)混凝土浇筑前,仔细清理输送泵管内残留物,确保泵管畅通。

(1)现场拌制的混凝土砂、石、粉煤灰要求车车过秤,称量过程中,水、水泥偏差控制在±2%以内,砂、石偏差控制在±3%以内。各种外加剂由专人负责称量、填加,其重量允许偏差不超过±2%。

(2)严格控制原材料的投放程序,先投石子,再投放水泥、粉煤灰、外加剂,最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 80%。每盘上料必须有人监秤。

(3)砼搅拌要求:严格控制搅拌时间,待全部材料投入后,搅拌时间不得少于1.5分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。

(4)严格控制水灰比、用水量,不经试验员同意,任何人不得随意加减用水量,改变水灰比。

(2)泵送要连续,间隔时间不得超过1小时,以免混凝土堵管。

(1)本工程分段施工。每一段内混凝土应连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由布料器泵管内泻出时,其自由倾浇高度不得超过2米,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配合比去石子砂浆。

(4)砼的振捣采用机械振捣,采用插入式振动器。

(5)浇筑过程中,要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现变形、移位时,应及时校正。

(7)施工缝处砼终凝后,用钢丝刷除去表面水泥薄膜,露出石子,清除表面松动石子,并且水冲洗干净浮灰。浇灌砼前,洒水使砼表面充分湿润,但不得有积水。

(8)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花状布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,、下沉为宜。

(9)垫层混凝土浇筑:基槽(基坑)验收合格后浇筑垫层混凝土,振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠挂平,表面用木抹子搓平,最后用铁抹子压光,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘。

(10)基础混凝土浇筑:大体积承台按大体积混凝土施工控制(详见地下室子目)。基础梁根据施工缝位置分区浇筑,构件高度超过1.0m时采用分层浇筑法。

(11)柱、墙混凝土浇筑:柱、墙混凝土浇筑前要先填以30mm~50mm与混凝土同配合比的去石子砂浆,柱、墙混凝土分层浇筑、分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定,为其有效长度的1.25倍。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板检查是否漏振,墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。墙、柱高度超过3.0m时应用加长型振捣棒。超过4.0m时下灰采用串桶并在模板中部开设振捣口。超过5.0m时分两层浇筑。

(12)梁板混凝土浇筑:梁板按框架顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,可连续向前推进,如推车倾倒混凝土时方向与浇筑方向应相反。梁帮及梁底部位用30或50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件,梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其在墙柱根部。梁与柱、柱与板砼强度不相同时,核心区应用塔吊先行浇筑高标号砼,并超出核心范围,随后进行低标号砼的施工,但不能形成冷缝。

(13)楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

(14)砼浇灌振捣后,视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护。

(1)柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。在常温情况下,应在混凝土浇筑12h之后用草袋覆盖,并浇水养护,浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次,三天后则保持草袋湿润即可,拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。养护时间不少于7天,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14天,大体积混凝土养护不少于15天。

(2)施工每工作班应按规定留置试块三组(一组标养,一组同条件养护,一组拆模)。

(1)泵送混凝土时,混凝土输送泵要固定牢靠。

(2)混凝土输送泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

(3)混凝土的供应,必须保证混凝土输送泵的连续工作。

(4)输送管线直,转弯缓北湖新区CFG桩专项施工方案.doc,接头严密。

(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态,泵送速度先慢后快,逐步加速,同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转正常后方可正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送要连续进行,如果必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转,混凝土泵送过程中,,不得把拆下的输运管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时,采取以下方排除:a.重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;b.用木棍敲击的方法查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重新进行反泵和正泵,排除堵塞。(10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力后,关闭气阀。

(11)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

(12)泵送完毕时新版住宅工程防渗漏实施指导书(地下室、室内、屋面),102页可下载!.pdf,将混凝土泵和输送管道清洗干净。

©版权声明
相关文章