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蒸汽锅炉施工组织方案简介：

蒸汽锅炉施工组织方案是一种详细的施工计划，它主要用于指导蒸汽锅炉的安装、调试和运行过程。该方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍蒸汽锅炉的型号、规格、数量、安装位置等基本信息，以及项目的主要目标和预期结果。

2. 施工准备：包括施工队伍的组建、施工设备的准备、施工材料的采购、施工图纸的审查以及施工前的现场勘查等。

3. 施工流程：详细列出蒸汽锅炉的安装步骤，如锅炉本体安装、管道连接、安全附件安装、电气设备安装、试运行等，并设定每个步骤的时间节点。

4. 质量控制：制定质量控制措施，包括质量标准、检验方法、不合格品处理等，以确保施工质量。

5. 安全措施：包括施工安全操作规程、应急预案、职业健康与安全管理措施等，确保施工过程中的人员安全。

6. 进度计划：根据施工内容和难度，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周和每月的工作目标。

7. 协调管理：明确各参与方（如业主、监理、承包商等）的职责和协调机制，以便于施工的顺利进行。

8. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、天气影响等，并提出相应的应对策略。

9. 环保与节能减排：包括施工过程中的环保措施和节能减排措施，以符合相关环保法规。

总的来说，蒸汽锅炉施工组织方案是一个全面的施工指导文件，它旨在确保项目按照计划、质量和安全的要求顺利进行。

蒸汽锅炉施工组织方案部分内容预览：

3.2.2 锅炉的附属管道（油管、电器线路等）是否完备无损。

3.2.3 所需材料（管材、焊材、仪表、阀门、弯头、法兰等）质量、规格、数量是否符合技术资料要求。

3.2.4 安装所用阀门NY／T 3343-2018 耕地污染治理效果评价准则，均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。

3.3 锅炉安装的备案登记。安装单位应带锅炉制造厂的锅炉总图、锅炉质量证明书、锅炉受压元件强度计算书、建设单位厂区平面布置图、锅炉房平面布置图及安装施工方案、工程承包合同等材料到有关劳动部门申报审批后方能进场施工。

3.4 熟悉图纸，作技术交底。安装前组织安装施工人员学习标准法规，熟悉图纸，设备安装使用说明书等资料，了解安装设备的结构、性能，掌握设备安装和运行操作的重点，并作工艺要求交底。

3.5 质量检查记录。施工前，现场质量检查人员要将各工种的质量检查表格发放给操作工人， 并督促检查他们及时认真填写。

四、安装施工人员、施工设备配置

4.1 施工人员必须严格遵守相关施工、验收规范，并持有与工种相符的资格证上岗，施工工种分别有胀管工、起重工、焊工、铆工、电工、水压等技术工人。

4.2 施工设备必须保持良好的工作状态。

五、施工安全规定和安全技术措施

5.1 现场施工人员必须配戴安全帽，穿全包脚鞋。

5.2 高空作业时必须戴安全带。

5.3 焊接时必须使用电焊面罩、手套和脚套。

5.4 施工现场配置1211灭火器，焊接时应注意防火安全，严禁带油焊接油管路。

5.5 射线探伤时，应清空在现场工作的人员，划出安全范围并作明显警示，派专人负责巡逻，禁止无关人员内进。

5.6 施工人员必须遵守有关机械的使用安全规定。

5.7 施工人员必须遵守建设单位的有关安全规定。

6.1 锅炉整体的安装

锅炉吊装前，应对基础进行检验，并作好记录。

找出纵向中心线和横向中心线，并用墨头将十字线弹在基础的四个侧面。

找出基准标高线，其偏差不得超过Combinmm

根据锅炉本体就位，调整炉体纵、横中心线与基础纵、横中心线重合。找正后加以可靠的固定，本体水位计标高允许偏差±2mm（以正常水线位准）。

法兰间应垫嵌石棉绳,并采用吊垂的方法检查烟囱的垂直度。

烟囱上的排烟温度表应装在便于观察的位置。

当环境许可或特殊需要时，可缩短或加高烟囱。

烟囱要装避雷装置，有可靠的接地，接地电阻小于10欧姆。

6.3 电气开关的安装

电气开头箱应装设在锅炉的前方，开关箱的壳体应进行保护性接地。

6.4 管道、阀门、仪表及附件的安装

按照锅炉厂提供的管道、阀门、仪表及附件的图纸，进行管道、阀门、仪表及附件的安装。

锅炉本体水压试验后，安装安全阀。安全阀应安装排汽管和泄水管。安全阀要经当地检验部门校验好后方可使用。

排污管应接至排污箱中其它安全处。排污管道应固定牢，防止排污时发生移位、冲击和烫伤事故。

水位表排水管必须接到安全处。水位表处必须安装照明设备。

装置压力表时，应注意装存水弯管。压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表必须经标准计量部门校验合格并铅封。

输油管路沿线有可靠防静电接地装置，法兰连接处以铜导线或铜片跨接。

6.5 锅炉本体、锅炉范围管道附件系统水压试验

管道、阀门、仪表及附件安装完毕可与本体一起进行水压试验。锅炉的工作压力P<1.6时，Ps=1.25P。

准备好水源及试压泵，试运转合格后，连接至进水管上，水泵上的压力表应校对准确。

管道及锅炉上全部阀门应按规定整齐，垫好垫片，拧紧螺栓。

开启空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。

开启锅炉进水阀向锅炉进水，排尽残存空气后，关闭进水和排气门。

水压试验合格标准。水压试验符合以下要求时，即认为水压试验合格。

升压试验压力水泵停止后，20分钟内压力下降不应超过0.05Mpa。

受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏。

6.6 煮炉（由建设单位负责）

1）煮炉的目的：煮炉是新炉投入运行前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时磷酸三钠和水反应生成P2Q5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

3）不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀，操作时要注意保护。加药时要确认锅炉内没有压力，打开排空阀，锅炉进水至最低水位。

4）煮炉过程：煮炉时应有较高水位。加药后应关闭加药口，点火开始煮炉。煮炉时间为34小时左右。

升压至75%工作压力，煮炉2小时；

5）煮炉的合格标准

锅筒、集箱内壁应无油垢。

擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

6.7 锅炉72小时试运行

7.1 本工程拟定10天完工。施工过程中应随时结合实际情况对本进度计划作出修改，使施工进度计划切实可行。

7.2 施工班组可根据控制进度制定计划，如有变动及时通知现场主管作出调整。

第一天：人员、设备、材料进场，作好施工前的准备工作。

第二、三天：锅炉基础划线、锅炉本体就位，烟囱安装。

第四、五、六、七天：管道、阀门、仪表及附件安装。

第八天：电气开关箱的安装。

第九、十天：锅炉及管路系统水压试验、工程验收。

八、施工质量标准和施工技术标准

8.1 工程使用的母材及焊材要求按照《锅炉原材料入厂检验标准》进行复验。

8.2 管道的安装和焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。

8.3 焊缝的射线照相检验应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定不低于III级合格。

8.4 安全阀的开启压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

锅炉总体安装完工后会同当地质量技术监督部门及使用单位根据“二、适用标准法规”进行验收。

9.1 管道保温前总体质量验收和总体水压试验验收。

把水压试验时的封板全部拆除。

检查水、电、油等是否正常畅通。

检查设备及附件是否符合开炉条件才能点火开炉等。

当汽压升到所需压力时调好安全阀启闭。

按程序调试好所需要求，如高低水位停炉开炉等。

锅炉安装验收合格后，锅炉安装单位、使用单位及安全监察等有关人员签名存入锅炉技术档案。

9.3 工程交接。锅炉安装验收合格，安装单位将安装使用技术文件及各种记录移交使用单位妥善保存。

10.2.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时DZ／T 0212.3-2020 矿产地质勘查规范 盐类 第3部分：古代固体盐类.pdf，必须保证尺寸正确和表面平整。（4.1.2）

10.2.2 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（4.1.5.1）

10.2.3 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。（4.2.2）

10.2.4 弯管质量应符合：不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。（4.2.8）

10.2.5 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（5.0.2.1）

10.2.6 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm广东省公路水泥混凝土路面施工技术指南(2010年)，且不得小于管子外径。（5.0.2.2）

10.2.7 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。（5.0.2.4）

10.2.8 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。（5.0.12）