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SL_T 806-2020 水利水电工程水泵基本技术条件（清晰无水印）简介：

"SL_T 806-2020 水利水电工程水泵基本技术条件"是中国水利水电行业对水泵设备的技术标准。这个标准详细规定了水利水电工程中水泵的设计、制造、检验、验收和运行维护等方面的基本要求。它涵盖了水泵的性能参数、结构形式、材料选择、制造质量控制、试验方法、安装与使用等方面，旨在确保水利工程中水泵设备的高效、安全和可靠运行。

SL_T 806-2020标准适用于各类水利水电工程，包括大坝、水电站、引水渠道、灌溉工程等，对于水泵的选型、采购和工程设计具有重要的指导作用。它对于提升我国水利水电工程的水泵技术水平和工程质量，保障工程的稳定运行具有重要意义。

SL_T 806-2020 水利水电工程水泵基本技术条件（清晰无水印）部分内容预览：

在合同规定的保证期和稳定运行范围内，叶轮不反

在一般水质条件下，水泵应具有下列可靠性指标： a）水泵大修间隔期不少于5年； b）水泵使用寿命不少于30年。 在多泥沙水流中运行的水泵可靠性指标由合同规定

5.1.1水泵供货范围应从与电动机轴连接的法兰面开始，连接螺栓和保护罩供货方在合同中规定 包括叶轮、主轴、中间轴、轴承、机座、座环或管形座、金属蜗壳、机坑里衬、进水管金属里衬、排 水装置及其他配套设备等， 6.1.2水泵进水、出水系统与泵站进水和出水系统接口位置及设备供货范围，由供需双方商定。 5.1.3水力监测仪表和自动化元件供货范围包括水泵及其辅助设备在运行中需要监测的压力、压力 脉动、温度、真空、流量、转速、振动、摆度监测仪表和有关盘柜；管路上为满足自动控制的油、 气、水信号仪表、控制及保护元件，各仪表及设备连接电缆供至端子箱。 6.1.4管路及其配件供货范围包括：成套设备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、主轴密 封滤水器、连接件和支架等。立式水泵的非成套设备供货至设备配套管路与外部管路连接的第一对法 兰处，并提供成对法兰和紧固件。贯流泵的非成套设备配套管路供货至距水泵进人孔外1m处，并提 供成对法兰和紧固件。 5.1.5如果需要，立式水泵的进水管内应成套提供进人孔及易于装拆的有足够承载能力的轻便检修

供方应向需方提交图纸资料DB41／T 2131-2021 高速公路隧道防排水设计指南.pdf，交付时间和数量在合同中规定。并向需方提供合同中规定的最终

7.2.1图纸资料应包括下列内容

c）水泵的模型特性曲线和原型特性曲线图； d）可调节叶片开口或转角与调节机构接力器行程关系图： e）有关水泵及其辅助设备在现场组装、安装、焊接、调试工艺流程或加工的图纸和资料； f）各种控制及监测盘柜和自动化设备安装布置图；水泵自动化操作和油、气、水系统图，水泵 测量仪表配置清单等。 7.2.2技术报告应为合同规定的有关重要计算分析报告，包括但不限于： a）CFD分析报告； b）水泵模型试验报告； c）结构受力计算分析报告； d）轴系临界转速计算报告； e）部件模态分析报告； f）泵站过渡过程计算分析报告； g）过流部件材料、加工制造工艺和抗泥沙磨蚀防护措施分析报告。 .2.3其他技术资料应包括：产品技术条件和说明书，安装、运行、维护手册，自动控制设备调试 已录，产品检查、试验及出厂检验记录，主要部件的材料合格证明书，交货设备清单和明细表等； .2.4三维设计模型的格式宜包括原格式和通用格式两种

8.1.1水泵主要部件应提供出厂合格证明文件、材料化学成分、机械性能报告。应根据合同规定的 检验项目进行检验，并向需方提供有关文件， 8.1.2水泵预装按照合同规定执行。在供方工厂内没有条件进行预装的水泵部件，经供方和需方协 商一致后，可移到现场按照SL317并参照GB/T8564有关规定进行，并由供方负责技术指导。 8.1.3水泵、电动机不在同厂制造时，轴线检查应在合同中规定

8.2.1应进行机械性能、化学成分检验。样本与零件材料应为同炉或同体材料，经过相同的热处理 工艺。 8.2.2应进行硬度、探伤检查。在零件粗加工后进行检测，符合要求后再进行后续加工，精加工后 再抽样检测 8.2.3应进行水泵零部件的几何尺寸、型线、形状与位置公差、表面粗糙度、波浪度等检查。 8.2.4对叶轮的主要尺寸、叶片型线、安放角度、头部型线、过流表面粗糙度和波浪度等检查，应 进行叶片型面检测，叶片型面制造应与设计完全一致。 8.2.5应进行叶轮组装和静、动平衡试验。采用专用静、动平衡工装进行校平衡，应保证配重后叶 轮外形几何尺寸不发生变化

8.2.6应对主轴轴颈处的加工和不锈钢堆焊质量进行检测 8.2.7对各承压部件应进行耐压试验、密封试验。 8.2.8应对重要焊缝进行质量检查。 8.2.9应参照GB/T10969对通流部件进行检查， 8.2.10所有在工厂内不进行真机试验的水泵，能在工厂进行组装的部件均应在工厂进行预组装，检 验各部件的配合情况，做好规定标记，现场安装不需再修正。不能预组装的大件应套装。工厂内应对 下列主要零部件进行套装、组装： a）叶轮轮毂、叶片等叶轮部件应在厂内进行组装，检验配合情况； b）叶轮部件与叶轮室厂内进行套装，检验叶片与叶轮室之间的间隙； c）叶轮室与导叶体厂内进行套装，检验配合情况； d）导轴承部件与导叶体厂内进行套装，检验配合情况

8.2.11叶片调节试验应满足下列要求

a）液压调节系统耐压试验：试验压力为设计压力值的1.5倍，保持30min，然后将压力降到设 计压力，保持30min，不应出现任何渗漏损坏和有害变形。 b）叶片动作操作试验：各部件应动作灵活，顺序正确

8.3.1水泵主要部件在制造过程中检验和试验项目如附录E中表E.1～表E.4所示。

8.4.1工厂验收试验应分为原型泵型式试验和模型泵模型试验，接照合同规定执行， 8.4.2原型泵型式试验内容应包括运转试验、能量试验和空化性能试验，试验按照GB/T3216规定 的1级进行。噪声和振动测试按照合同规定执行， 8.4.3模型试验应包括能量试验、空化性能试验、零流量特性试验、飞逸特性试验、水压脉动试验 轴向水推力及导轴承径向力试验等，模型试验按照4.2.1的规定执行， 8.4.4低扬程混流泵、轴流泵和贯流泵模型试验，应进行装置模型试验

9铭牌、包装、运输及保管

9.1.1铭牌应采用适于环境条件的耐腐蚀材料制成并应牢固地固定在水泵的明显位置上。应包报 列内容：

a）水泵名称； b）制造厂所在国家名称； c）制造厂名称； d）采用标准编号或技术条件编号； e）水泵型号； f）水泵主要技术参数，包括： 最高扬程； 设计扬程； 最低扬程； 设计流量：

a）水泵名称： b）制造厂所在国家名称； c）制造厂名称； d）采用标准编号或技术条件编号； e）水泵型号； f）水泵主要技术参数，包括： 最高扬程； 设计扬程； 最低扬程； 设计流量：

SL/T806—2020额定转速；—最大轴功率；一一配套电动机功率；必需空化余量或最小淹没深度要求；—反向飞逸转速；水泵质量；g）水泵出厂编号；h）出厂日期。9.1.2水泵的旋转方向应在明显位置以红色箭头标示。9.2包装及运输9.2.1水泵及其供货范围内的零部件、备品备件，应检验合格后方可装箱运输。9.2.2水泵部件的包装尺寸和重量，应满足从工厂到泵站的运输条件。9.2.3水泵及其辅助设备的包装运输应符合GB/T191和GB/T13384的规定。9.2.4应按照设备的不同要求和运输方式采取防雨、防潮、防振、防霉、防冻、防盐雾等措施。应采取措施以防在运输过程中由于振动和碰撞造成设备或部件的损坏。9.2.5包装箱中应有下列文件，并封存在箱内的防腐、防水盒（袋）内。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图纸编号一致。a）产品出厂合格证；b）装箱单；c）相关技术文件及图纸；d）安装使用手册。9.2.6供方每次发运的件数、箱数、编号、发运时间、车次等，应在发运的同时通知收货单位。设备运到现场后，开箱检查时，需方和供方的代表应共同参加，如发现有损坏、错发、缺件等问题，由需方代表通知供方查找原因并采取补救措施。9.3保管9.3.1水泵的各加工件应妥善保管，不应随意叠放。9.3.2水泵的各加工件运抵现场拆箱后，应采取遮盖等保护措施，不应日晒雨淋。9.3.3橡胶、塑料、尼龙制品应防止直接受日光照射，并不应置于炉子或其他取暖设备附近1.5m范围内，同时还应防止油类对橡胶的污损。橡胶制品、填料等应存放在干燥通风的仓库内。9.3.4电子电器产品、自动化元件（装置）或仪表应存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于90%、无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用、不受灰尘和雨雪侵蚀的库房内9.3.5供方从发货之日起至现场验收止，在正常的储运和吊装条件下应保证不致因包装不善而引起产品的锈蚀、长霉、损坏和降低精度等。10安装、运行、维护及原型泵现场试验10.1安装和试运行10.1.1水泵的安装和试运行应按照SL317并参照GB/T8564和供需双方签订的合同规定执行。10.1.2泵站进水系统第一次充水前应清除引水系统、水泵过流部件及泵站出水系统中的杂物，严防异物对水泵造成损害。10.1.3在使用符合GB11120规定的新油进行试运行之前，应用油对叶片调节系统各管道进行反复16

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循环清洗。 10.1.4试运行验收合格后由需方签署初步验收证书，水泵可投人运行，同时计算质量保证期。水泵 质量保证期满、各项技术保证满足供需双方签订的合同规定后，由需方签署最终验收证明。

10.2.1水泵不应在保证的稳定运行范围以外运行， 10.2.2水泵运行与维护应符合供方提供的产品运行、维护手册的规定

10.2.1水泵不应在保证的稳定运行范围以外运行，

10.3原型泵现场试验

10.3.1 a）水泵流量试验； b）水泵轴功率试验； c）水泵效率试验； d）飞逸试验： e）空蚀和磨蚀保证验证； f）运行稳定性试验。 10.3.2原型水泵振动和脉动现场测试应按照GB/T17189执行。 10.3.3现场试验由需方选择一台或多台泵组在设备质量保证期内进行

11.1产品的质量保证期一般为自投人运行之日起一年，或从最后一批货物交货之日起两年，以 期为准。如有特别要求，可在供需双方签订的合同中规定 12质量保证期内如因制造质量引起的设备损坏或不能正常工作，供方应无偿修理或更换

IEC60193推荐的水泵效率修正计算公式，采用两步法： a）将模型测量效率转换为ReM下的模型效率。在ReaM:处测量到的模型效率nM:将转换成在 ReaM范围内选定的、常数Re..下的效率nar，如下所示：

Re (ReuMi Re uM O ref = 7/ hop Re ure Re

成原型水泵效率nP:

Re uref O re Reup

Q／GDW 692-2011 智能高压设计通信技术规范.pdf3）原型泵的轴功率P

4）原型泵的空化余量NPSH

Hμ= Hw S("r r)

NPSH,=NPSH (") ()

水泵设备的监测项目见表B.1

附录B （资料性） 水泵设备的监测项目

DB22／T 2978-2019标准下载表 B. 1 水泵设备的监测项目

泵的噪声评价等级如图C.1所示，满足GB/T29529一2013的要求

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