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油改气施工组织设计方案1简介：
油改气施工组织设计方案，全称为石油改天然气工程的施工组织设计，是针对将石油燃料改换成天然气这一工程项目的一种详细规划。这份方案主要目的是指导整个施工过程，确保工程的顺利进行，提高效率，保证安全，减少环境污染。
1. 简介： - 目的：油改气施工组织设计方案旨在明确施工任务，优化施工流程，合理安排资源，控制施工进度，确保施工质量和安全，同时考虑到环保因素，如减少施工对周边环境的影响。 - 内容：包括工程概述、施工组织设计原则、工程范围、施工流程与方法、施工进度计划、资源配置、安全管理、环保措施、施工应急预案等内容。 - 环节：一般包括前期准备阶段（如设备采购、人员培训等），施工阶段（包括管线敷设、设备安装等），以及后期验收和维护阶段。 - 重要性：它对项目的顺利实施和经济效益有着决定性的影响，是保证项目按计划、按质量、按预算完成的必要工具。
2. 注意事项： - 在制定方案时，需要对天然气管道的安全性、稳定性、耐压性等特性有深入理解。 - 必须符合国家和地方的相关法规，确保施工过程的合规性。 - 施工过程中要注重环保，尽量减少施工对环境的影响，如减少噪声、减少尘土污染等。 - 强调施工人员的安全培训，确保所有参与人员熟悉并遵守安全操作规程。
油改气施工组织设计方案1部分内容预览：
2.8《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
2.12《输送流体用无缝钢管》GB／T8163－1999
2.13《输送流体用焊接钢管》GB／T3091－2001
JG∕T 39-1999 潜水钻孔机技术条件2.21合同及施工图纸
项目负责人：负责工程的全面管理具体内容：
指导和督促所属有关人员按经会审的技术图纸所列明的材料按质按量采购，并要求有关人员做好进货时验收和现场材料交接工作；
指导和督促所属有关人员严格按经会审的技术图纸进行施工，并要求做好各项施工记录，协调解决施工出现的技术问题；
参与工程整体验收工作，指导和督促所属有关人员做好验收后资料整理、上报、移交等工作；
指导和督促施工负责人严格执行文明施工、安全生产工作。
施工班长：负责安排及调动生产人员，督促工程施工进度，现场指导工程施工，严格执行安全文明生产工作。
材料员：按时将班内所要的施工用料保质保量送到施工现场，做好进货时的检查、验收工作和现场材料的交接工作。
技术员：严格按照施工图纸要求、规范进行管理，做好施工记录的整理，确保施工顺利进行，开工前做好技术交底，竣工后及时整理好交工资料。
质检员：要对施工人员的工作进行认真、详细的检查，严格把关，确保施工质量优良。
技术工人：除做好本职工作外，还应遵守本职工作的安全操作规程。
4.施工程序及质量控制：
AR CR CR
CR CR BR
CR BR AR
BR AR CR
其中：AR表示应有监检部门、建设单位、施工单位同时进。
BR表示应有建设单位、施工单位同时进行。
CR表示施工单位进行。
四、施工进度计划各阶段工期分配及控制
A)瓶组气化间及管路施工：
本工程工期为***天，争取提前完成，具体分阶段工期控制数：
测绘阶段：其工作内容主要是测量放线，并在施工中做好各段管
道的测绘同时做好记录，必须在每一段管道安装结束前完成放线任务，确保管沟的顺利开挖。
土方开挖工程阶段：其工作内容主要是开挖土方，倒运土方，拆
除障碍物，做好地下管线的保护工作以及管沟支撑，放线后即可开工，计划工期150天，分段实施。主要控制开挖的速度，遇到障碍物应及时处理，严禁拖安装的后腿。
本阶段的工作内容为：排管、焊接、下管、附属设施安装、分段试压等，计划工期165天。主要控制接口的焊接速度，多投入技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。
防腐工程阶段：其工作内容为管道焊缝接口处环氧粉末防腐，按
规定做好焊口的环氧粉末防腐工作。与焊接同步进行，计划165天。
总泵试压和强度试验阶段：其工作内容包括总泵试压及强度试
验，整体安装结束后进行，计划工期6天。为保证工期、为保证一次性试验合格，在分段安装结束后也可进行试验，这样可保证最后总泵验收时一次性通过。
回填土方阶段：工作内容为分段回填土方，夯实，余土外运等，
分段试压后即可进行，计划工期150天。
竣工扫尾阶段：主要工作内容为地面设施查漏补缺、细部处理、
清场，搞卫生、整理完善技术资料，迎接竣工验收。计划工期3天。
说明：1、根据工程情况，各工序分段穿插交叉进行
2、由于开工日期尚未确定及要满足整体工程进度，所以本进度表只是初步进度表，实际进度要根据现场整体的进度情况做调整。
1.设备、材料清点及基础验收：在清点和验收设备、材料时发现有缺陷或缺件时，应及时同甲方或有关部门进行处理，并作好记录。
2.锅炉本体的吊装就位：
2.1.吊装就位前必须对所有的起重工具进行全面检查，认可后才能使用。
2.2.如需使用垫铁，垫铁位置应分布均匀，垫放垫铁位的基础面要铲平。使接触面良好。
3.本体的校正应缓慢移动，校正后即记录好有关数据。
4.附属设备及工艺管道的安装：
4.1.设备应有牢固的固定，动力设备转动部分要加装安全罩。
4.2.炉本体和法兰丝扣跨接应作接地，电阻值应<10Ω。
4.3.支架应牢固可靠，不要以垫于受压元件上。
4.4.循环管道的焊接必须持有相应合格证有焊工进行施工，并一定要市级以上技术监督局部门所颁发的才效。
4.5.管道安装时除注意外表美观性外还应注意其按物料流向须有2～3%的坡度。
4.6.锅炉管道的焊接工作是整个锅炉安装的最重要一环，应严格遵守有关规程的规定，具体如下：
A,管子、管件的坡口形式和尺寸如图所示：
B,坡口加工采用角向砂轮机磨削，并清洁整理好内外表面。
C,管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量错平宜超过厚10%并不大于2mm。
D,施工前必须对焊机、电流表等调校后方可使用，焊接参数如下：
当使用焊条Φ=2.5mm时焊接电流为70~90A
Φ=3.2mm时焊接电流为90~130A。
E,焊条不能受潮，否则要经过烘箱250℃烘干，并置于保温筒内。
4.7.主汽管的对接焊口应有进行5%射线探伤检查。
4.8.穿墙及过楼的管道应加有套管，管道与套管间隙应用石棉制品或其它不燃料堵塞。
4.9.支、吊架不得有漏、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架采用丁字型管托，滑动支承、管托与管道焊接时不得有咬边、焊穿等现象。
热水锅炉本体及附件安装完毕后为了检查其安装质量、确保锅炉安全运行，必须按国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行分级水压试验。
1.水压试验的压力规定如下：
试验压力= P+0.4 Mpa=1.4MPa (p为额定工作压力1.0Mpa)
2.试水压前的准备工作：
2.1.试压范围内的工作已经全部完成JBJ 22-1991 隔振设计规范，并进行全面检查，确认无误。
2.2.拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之可以自由膨胀。
2.3.试压用的进水、排水管道已接通并在最高点设置排气点。
3.1.水压试验时的环境温度应不低于5ºC，否则应有防冻措施。
3.2.水压试验的水宜选用导热水，并能确保连续供应试压时用的导热水。
3.3水压试验时的压力升降速度应缓慢进行。
4.1.先将试压范围内的热水锅炉、管道等全部注满水，同时进行最高点的排气，当气排完毕后关闭阀门，开始缓慢升压到工作压力（1.0Mpa）即停止升压，并进行全面检查，确认无渗漏和异常，继续进行升压，当压力升到试验压力（1.4Mpa）时即停止升压，并保压20分钟，在保压期间观察压力表有否下降，确认压力无下降，无发现异常后，缓慢降压到工作压力后进行检查，检查期间压力应保持不变，并符合下列标准为合格：
T CMEA23-2021标准下载a受压元件金属壁和焊缝上没有渗漏或变形。
b没有发现任何残余变形和不正常现象。