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卢阳挖孔桩施工方案简介：

卢阳挖孔桩施工方案，通常是指在建筑工程中，对于大型建筑物或深基础工程，采用人工或机械在地下挖掘孔洞，然后在孔洞中浇筑混凝土形成桩体的一种施工技术。以下是其基本步骤和特点：

1. 选址与设计：首先，根据设计图纸和地质条件，选定挖孔桩的位置，计算桩的直径、深度和数量。

2. 钻孔：使用钻孔设备，如螺旋钻机或冲击钻机，按照设计要求的孔径和深度进行钻孔。钻孔过程中要做好孔壁的稳定性维护，防止塌孔。

3. 清孔：钻孔完成后，清理孔内泥土和杂质，保证桩孔的清洁度，以便后续灌注混凝土。

4. 钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，包括主筋、箍筋等，并安装在孔内，形成桩的骨架。

5. 混凝土灌注：将混凝土通过导管灌入桩孔，一边灌注一边振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：混凝土凝固后，需要进行养护，保证其强度的稳定增长。

7. 检测验收：施工完成后，进行桩身质量检测，如静载试验或低应变测试，确保桩体的承载力和稳定性。

8. 重复以上步骤，直至完成所有桩的施工。

卢阳挖孔桩施工方案因其施工周期长、对地基要求高、施工难度大等特点，通常适用于地质条件较好、对桩体质量要求高的工程。同时，施工过程中需要严格控制质量和安全，环保方面也需要做好泥浆处理等。

卢阳挖孔桩施工方案部分内容预览：

安装卷扬机配三角架提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线位置重合。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

挖孔首先采用人工自上而下逐层进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。每挖深1.0m 为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m 范围内不得堆土。

挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求DB43／T 1314-2017标准下载，否则应与监理、设计单位研究处理。

①、采用C25 砼护壁，砼现场人工拌合、孔内人工浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。

②、护壁砼模板由4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。

③、采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口15cm,下口为7.5cm，上下护壁间搭接50mm，用C25 混凝土浇注。详见挖孔桩护壁示意图。

④、第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面200mm 以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为180mm，下口厚为120mm。

⑤、护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～7cm 为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。

⑥、当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24 小时，再进行下一节施工。

采用小型慢速卷扬机配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。

开挖过程中，孔内渗流量不大时，采用出渣桶将泥水一起吊出，如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

挖孔桩施工深度超过6米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。

（7）、成孔检查及孔底处理

挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。

成孔完毕应报监理检查验收。

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①、钢筋笼在钢筋车间分节制作，加工时应严格按照设计图纸及规范要求制作。

②、分节制作采用加劲圈成型法：按设计尺寸加工加劲圈，在主筋上标出加劲圈位置，用直角尺校核加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加劲圈后，按图纸上主筋间距在加劲圈上标出每根主筋位置。转动骨架，将其余主筋依次焊好，最后将螺旋筋绑扎在骨架上。

③、钢筋笼制作时主筋接长采用搭接双面焊，在接头长度区段内，同一根钢筋不应有两个接头，配制在接头长度区段内的主筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50%。(接头长度区段为35d)

④、钢筋笼保护层按设计要求采用耳筋，沿竖向每隔2米一道梅花形布置，圆周对称布置4个。

⑤、桩径≤1.8ｍ时，声测管采用三根φ57×3.5mm钢管平面等边三角形布置在钢筋笼内侧，与加劲圈绑扎；桩径﹥1.8ｍ时，声测管采用四根φ57×3.5mm钢管平面正方形布置在钢筋笼内侧，与加劲圈绑扎。两声测管连接处采用φ70×5mm，长80mm的套管接长，声测管与套管间电焊焊死，不得漏水。对接时应保证声测管顺直。顶部及底端采用80×80×10钢板焊牢封死，防止进入砂浆或杂物。施工时注意声测管焊缝均应严密。还要防止起吊过程中的扭曲变形。

(2)、钢筋笼的安装

①、吊放钢筋笼时，应对准孔位中心平稳地轻放，慢放，严禁猛起猛落，下放时应注意观察是否因碰撞孔壁引起坍孔；

②、钢筋笼起吊点应置于加强箍筋处，加强箍筋与主筋必须全部焊接，以防变形；

③、钢筋笼接长采用单面搭接焊或帮条焊连接，焊接要求严格按照设计及规范要求执行；

④、钢筋笼就位后，应牢靠固定，焊接吊环钢筋；

⑤、待桩身混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定约束，使其同混凝土一道收缩，避免粘着力的损失；

(3)、钢筋笼制做、吊放质量检查标准：

混凝土集中生产，由混凝土搅拌运输汽车运至桩位处，用汽车起重机配合灌注。为保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作:

（1）、初灌要准备足够的混凝土储备量，保证灌注后导管的埋置深度大于1m。

（2）、灌注时，使用导管灌注混凝土，让混凝土在导管中自由坠落，导管对准桩位中心。

（3）、灌注过程中，及时测量孔内混凝土面高度,计算导管插入砼中的深度。

（4）、导管埋置深度适当，埋置深度不大于4m，且不小于2m。导管提升缓慢，不挂笼。

（5）、混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。

（6）、灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成，灌注的桩顶标高比设计高。混凝土灌注完成后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

挖孔桩施工工艺流程框图

循

环

合格报监理 合格 报监理

合 上

1、施工前收集好工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

2、挖孔时根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁护理方案并报批，并经过计算，确保施工安全并满足设计需要。

3、施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。

4、施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序；隐蔽部位不得覆盖。

5、专职质检员实行跟班作业，经常检查桩孔尺寸和平面位置，作好施工记录，以保证孔径、孔深符合设计图纸要求。同时保证挖孔桩的桩位、桩孔倾斜度在规范之内（允许偏差：桩位50mm，桩孔倾斜度0.5％）。

6、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。

7、按要求整理各项工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，有严格的施工记录，工程施工记录有检查项目、检查手段、技术要求及检查验收部位等，签认栏有技术负责人及质量自检人员签名。监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备。

8、质量组织机构图（见附图）

1、防止落物（井上坠物、提升的土石等坠落）

（1）、第一节护壁要高出地面300mm，井口向周边找坡。

（2）、井口用钢管制作围栏封闭。（机架和吊桶转动范围留出口）

（3）、孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。

（4）、作业点周边1 米范围内严禁堆土和杂物。

（5）、护壁顶上不许放置任何工具。

（6）、吊桶使用安全钩。

（7）、吊桶装土面低于桶口3 ㎝。

（8）、桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。

（9）、每天上班前，对提升设备和电气进行检查。

（10）、孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。

（11）、井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。

（1）、施工作业人员乘坐吊笼上、下，同时系保险绳，严禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。

（2）、停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。

（3）、作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。

（2）、下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。

（3）、施工过程中跟踪抽水。

（4）、在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边3m 范围内行驶。

4、防止窒息（缺氧和有毒气体）

（1）、经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。特别在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只活鸟放入孔底，放入时间不得少于10 分钟，如果检查鸟的生态正常，施工人员才可以下井内施工。每天施工作业前，将孔的水抽干，并要向孔内先通风5 分钟后，再进行检查。

（2）、孔深超过6米时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于

25L/s。孔底凿岩时要加大送风量。

（3）、孔深超过6米时，人员下井前先送风TCSNAME 025-2021 船用地质绞车.pdf，送风时间不得少于15 分钟。

（4）、孔深超过6米时，每天下井前进行毒气检测。

（5）、不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

（6）、井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。

（7）、在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。

（8）、禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及、时出地面休息。

（1）、进井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。

（2）、护壁设导流孔，井下安装水泵T／CWAN 0016-2020 铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢焊接工艺评定规范，随时抽水。

（1）、井内照明采用36V 安全电压，灯具采用防爆带罩灯泡。