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某工贸园塔楼主体工程施工组织设计简介：

一个工贸园塔楼主体工程施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：对塔楼的基本情况进行介绍，如设计规模、结构类型、层数、用途等。例如，这可能是一个高层商务办公楼或者工业研发楼。

2. 工程目标：明确施工的最终目标，如完成时间、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：包括施工流程、施工阶段划分、施工顺序安排，如基础施工、主体结构施工、内外墙装修等。

4. 施工方法和技术：选择合适的施工技术和设备，如混凝土浇筑、钢结构装配、模板工程等。

5. 进度计划：详细列出施工进度表，包括关键节点的时间节点，以确保工程按期完成。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置，如施工队伍的组织、施工机械的配置、材料的采购等。

7. 质量控制：制定质量管理策略，包括质量检查、验收、不合格品处理等。

8. 安全管理：强调安全生产的重要性，包括风险评估、安全措施、应急预案等。

9. 环保与文明施工：强调环境保护和文明施工，如噪音控制、扬尘控制、废弃物处理等。

10. 施工组织与管理：包括施工组织管理架构，明确项目经理、各工种负责人等角色的职责。

以上只是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的特性和实际情况进行详细制定。

某工贸园塔楼主体工程施工组织设计部分内容预览：

2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工

图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间

的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏NB／T 33025-2020标准下载，提出改进设计便于施工的 合理化建议。

3、编制施工组织设计和创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施 工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工 的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施 工方案。

4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人 员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求， 操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负 责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底 后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真 贯彻执行。

（1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说 明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。

（2）计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各 部位工程量的需要。

（3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

（4）填写材料、人工单价，计算其价值。

（5）编写预算说明书 二、主要物资、机械设备计划

1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、

特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划

表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、 防火的管理。主要安全防护用品需用量计划见附表。

2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括 1 台塔吊、1 台室外施工电梯、1 台砼、砂浆搅拌机、1 台砼输送砼、1 台 160KW 柴油发 电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞 好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟， 车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础，安装好备用 柴油发电机。

主要机械设备计划一览表（土建施工）

主要机械设备计划一览表（给排水施工）

主要机械设备计划一览表（电气施工）

四、各项准备工作计划见下面一览表

根据本工程特点，二栋塔楼每层为一流水段。组织木工、钢筋、模板 等工种流水作业。

（一）主体结构工序安排如下： 主要是以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装

修。总体安排如下： 测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋

绑扎→墙柱梁板砼浇筑→砼养护 其中水电安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入

作业，不占用工期。施工到八层时，即可插入砌体工程，自下而上逐层进 行。

（二）装饰工程、安装工程施工工序： 砌体工程施工到八层时即可插入内墙抹灰、打底，抹灰均自下而上逐

层进行。结构全部完成后由上至下进行外装修。电气工程的穿线，以及给 排水消防通风工程的立管、支管安装与内装修穿插进行。

本工程合同工期 380 天（节假日、雨天等均已包括在内），为使工程尽 快投入使用，根据工程情况和本公司的施工能力，我公司计划 370 天完成，

提前 10 天交付使用。按如下五个施工阶段安排施工进度：

1、主体结构计划每层 6 天，186 天完成。

2、装饰工程：175 天

3、收尾清扫、竣工验收阶段 10 天，共 370 天。详见施工进度横道图 及《进度计划网络图》。

第六节 施工劳动力组织 从本工程拟定整套施工程序和施工工艺出发，劳动力的投入主要为钢筋工、

劳动力需要量计划一览表

劳动力的准备分主体工程和装饰工程二个阶段准备。各阶段投入的工 种及人数如下表:

以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。

所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为 技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。

第三章 主要项目施工方法 第一节 主要施工方案选定

1、模板以胶合板木模，钢木组装为主；剪力墙、柱选用进口表面刷漆 大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用塔吊进行运输。

2、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。

3、钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求直径 D≥

25 的水平和竖向筋均优先采用机械接长。

4、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。

5、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、薄层 浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。

6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。

7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。

8、主要机械设备选用：垂直运输机械为 1 台 50m 臂长塔吊，1 台双笼 人货电梯，1 台 750 型搅拌机，砼输送泵 1 台及 1 台 160kw 发电机组等设备。

第二节 主体结构施工 一、工艺流程

楼面放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋支模→梁板支模→梁板钢筋绑扎

→墙柱梁板砼→砼养护。 二、模板工程

模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪 力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。

（二）各工序作业要点：

1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设 50mm 宽

板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。

（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ

48 钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫 100×100 枋木，以避免基层 沉陷。

（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。

（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图， 并由放线人员每隔 5m 放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成 线。

（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。

①悬臂构件跨度大于 2m 和梁跨度大于 8m 的模板须在砼达到 100%强度后 方可拆除。

②其它构件，跨度≤8m 的砼强度达到 75%后方可拆除。

③同时现场做同条件养护的试块。

剪力墙模板使用 20 厚胶合板，竖楞使用 50×100 枋木，横檀使用Φ48 钢管，同时使用Φ14 螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：

（1）剪力墙施工工序如下：

预埋定位钢筋、板条→立模板→立竖楞→围横檩→弹线穿螺杆→上螺 丝，螺帽固定→绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。

①底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底 部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；

外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。

20*100通长定位板条 快硬砂浆堵缝

20*50*120预埋木条

20*100通长定位板条

20*100通长定位板条 快硬砂浆堵缝

20*50*120预埋木条

②螺杆起步间距 100，横向、竖向间距＠400。穿螺杆时，必须弹线进

行使得螺杆处在同一直线上。

③为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆， 则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而 出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与 板的交接处。

④竖楞排列间距＠300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相 互错开。

⑤横檀采用Φ48 钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖 楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔 在一起。

⑥剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨

⑦绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

4、梁、板模： 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

七夹板板底模 七夹板板侧模 木方竖楞

楼板底支模 钢管水平杆

① 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。

② 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制 作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

④当梁高超过 450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按 1000 间距安装用花监螺杆加工 而成的卡具，防止梁下口胀模。

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼 板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为

800~1200mm，大龙骨间距为 600~1200mm，小龙骨间距为 400~600mm。支柱 排列要考虑设置施工通道。

②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能 线钉固。

④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固[广西]66 层至停机坪结构层模板施工方案，模板梁面、板面应清 扫干净。

⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙 封闭。

5、电梯井墙模： 电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下 30 公

分按 500 间距预埋Φ14 螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装 用角钢做成的三角架，用螺帽套牢JG∕T 433-2014 建筑幕墙用平推窗滑撑，做为内模支承及下脚固定的作用，内 模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂 直角达到规范要求。

墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于 8m 的构件须待 砼强度达 100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时

支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到 75%之后方可拆模。