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乳液项目暖通工程施工方案简介：

乳液项目暖通工程施工方案是一种针对乳液生产过程中的温度控制、空气流通、环境湿度等需求，制定的全面的暖通空调（HVAC）施工计划。这个方案的主要目的是确保乳液生产过程中的设备运行稳定，产品质量优良，同时满足节能和环保的要求。

以下是暖通工程施工方案可能包含的关键内容：

1. 项目概述：对乳液生产过程的暖通需求进行详细的阐述，包括生产环境的温度、湿度、气流等要求。

2. 设计目标：明确暖通系统的效能目标，如温度控制精度、空气流通效率、能效比等。

3. 系统设计：设计暖通系统，可能包括空调、通风、冷却、加热设备，以及管道、控制设备等。

4. 设备选型：根据项目需求和预算，选择适合的暖通设备，考虑品牌、性能、能效等因素。

5. 施工流程：详细列出施工步骤，包括设备安装、管道敷设、系统调试等，并确保符合相关规范和标准。

6. 质量控制：制定严格的施工质量控制措施，确保系统运行稳定，性能优良。

7. 安全管理：考虑到施工过程中可能存在的风险，制定相应的安全措施和应急预案。

8. 节能与环保：提出节能和环保的设计和施工策略，如使用高效设备，优化气流布局，减少能源浪费，降低噪声和污染。

9. 后期维护与保养：提供定期维护和保养建议，以保证系统的长期稳定运行。

总的来说，乳液项目暖通工程施工方案是一个综合性的工程计划，旨在优化生产环境，降低运营成本，提高生产效率。

乳液项目暖通工程施工方案部分内容预览：

f） 对吊装不锈钢设备，所用绳索要采取保护措施。

g） 所有的测量工具都必须经过检定合格，且在有效期内。

DB1310／T 257-2021标准下载h） 具备设备制造厂产品质量合格证及性能测试数据。

a） 设备基础交付安装前，中间交接资料应齐全。

b） 设备基础的表面干净，不应有油污、泥土等杂物。

c） 检查基础的标高、位置、方向、尺寸是否符合施工图纸的要求， 混凝土基础表面允许误差是否符合施工图纸的要求。

d） 若设备底座采用地脚螺栓连接时，应检查地脚螺栓孔距和设备底座孔距是否一致。

1．4 运输设备到安装现场。

a） 根据现场情况及设备技术要求制定合适的运输路线，并准备好运输所用工机具。

b） 根据制定好的运输路线和运输方式，视现场情况尽量将设备连同其外包装箱一同运至安装现场。

c） 在安装现场设备基础旁铺放便于拖运设备到基础上的垫板，其高度与设备基础齐平。

e） 将运至的设备各段按安装先后排放在垫板上。

按设计图纸及设备安装详图，对基础进行测量，确认是否具备设备安装条件，作好设备就位前的准备工作。

a） 注意包装箱上的标志和注意事项。

b） 拆开设备外包装箱，根据设备到货清单，仔细核对设备型号、外型尺寸、性能标注、数量等是否符合设计图纸的技术要求。

c） 检查设备外观是否有缺陷，按装箱清单点清零部件、工具、附件及附带材料、出厂合格证及其他技术文件是否齐全，并作相应记录。

d） 检查设备可动部件是否灵活,如能拨动风机叶轮,应细听有无摩擦声,合格后方可接收安装。

a） 复核设备基础放线，检查设备就位的准备工作。

b） 设备吊装就位时，索具与设备接触处，应采取有效的保护措施，使设备完好无损。

c） 整体空调设备，（循环冷风机组、立柜式空调等）可直接吊装就位，找正找平即可，安装时注意设备左右之分。

d） 组合式空调机组各功能段的连接。到现场的机组底座已经固定在机组底部，安装时只需按设计图纸依顺序将各功能段一一就位，在各功能段对正、找平后，用螺栓连接。但连接时需检查联箱密封条是否完好，如不行，须贴好密封条后再连接。螺栓连接后应检查密封条的接缝和受力是否均匀，达到不漏风为合格。

e） 设备整体就位后，还需最后进行一次找平，对组装式空调机组尤其应注意送回风机段内的风机的水平及垂直度必须达到要求。最后添好空调机组安装检查记录表。

f） 机组中的粗、高效过滤器应在机组试运转合格后，正式投入运行前安装。

g） 设备安装完毕后，应按设备配备相应的照明设施、温度计、压差计、变压器，相应的冷热媒管路、给排水管路、冷凝水排放管路。这些设施由电气、仪表、管道相关专业人员完成。

当全部安装工作结束后，对机组的壳体接缝处、开孔洞处进行密封处理.

1．8 空气处理机组单体试车操作顺序

1．8.1空气处理机组试运转前的检查

设备全面安装完毕后，对所有的机械设备、电气仪表、管路等作一次全面检查，确定无误后方可试车。

1．8.2空气处理机组的单项试车

空气处理机组试运转工作必须先经过单项试车，如风机、表冷器、加热器、加湿器等，试车时应检查各部件是否正常。如风机、电机转动方向是否正确，皮带松紧是否合适，风机转速是否在允许范围内，电流是否在额定范围内，减振器是否有良好的弹性及各种紧固件均已紧固。表冷器是否有堵塞现象，凝结水排放是否畅通，加热盘器、加湿器是否完好，单机试车全部符合要求

后才能进行空气处理机组的试车。

1．8.3空气处理机组试运转

a） 启动顺序为先开风机，待风机转动平衡后，再打开表冷器等处进出水阀门。

b） 停车顺序为先关闭表冷器等处进出水阀门，再停风机。

c） 开机一段时间后，停机检查各运转部件是否松动，如皮带的松紧、轴承温升等，若无异常情况才可进一步开机运行。并做好系统调试准备。

d） 全面试车合格后，才能投入正常使用。

2、风管的制作、安装：

2．1工作内容及操作流程

所用图纸及技术资料齐全。

风管及其配件预制、安装所用的材料必须具备合格证。

风管及其配件制作过程所需的工机具已准备完毕并具备使用要求。.

风管及其配件预制完毕检验合格，并运至安装现场。

安装所经过的区域土建工程已施工、交接完毕。

风管及其配件安装中所需的工机具都准备完毕，具有使用要求。

向施工人员技术交底，以了解施工要求和施工程序

各种工机具必须经过检查后，确认安全可靠方可使用。

材料符合设计和规范要求，材料必须具备产品合格证。

2．5 金属风管制作（咬口风管）

核对材料的合格证书,如需材料代用需具备材料代用手续文件。

a） 工作平台应平整,工作平台应覆盖绒毡或软料.

b） 对于不锈钢板和铝板用色笔画线，禁止用碳钢划针，先用其它材料做好样板，再在钢板上套料.

c） 放样时应考虑尽可能减少拼接.

a） 直线剪切用剪板机.

b） 切割曲线用电动曲线剪或手动曲线剪切。

c） 需翻边的咬口风管两端的多余角用电动剪或手剪刀剪切掉。

d） 剪切产生的毛刺用砂轮机磨去.

a) 单咬口用于板材的拼接咬口圆形风管的闭合咬口.

b） 立咬口用于圆形弯头.

c） 联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接.

d） 转角咬口较多用于矩形直管的咬缝.

a) 风管的制作尺寸，圆形以外直径为准，矩形以外边长为准。

b） 卷圆：圆形直通风管采用滚板机滚圆。

c） 矩形风管根据风管实际尺寸用咬口机、共板法兰成型机和折弯机加工成形。

d） 组装：用联合咬口机压出咬口型式，再用共板法兰成型机压出法兰然后用折弯机折方成型后进行风管组装, 风管组装后法兰角件连接,成形后的风管，表面应平整，圆弧均分，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；

在风管制作时，对咬口缝隙注入粘胶剂以提高风管的密封性，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。

矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对于边长大于630mm且小于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。

a) 圆形弯头和弯曲半径(以中心线计)和最小管节数按表1制作:

表1 弯管弯曲半径和最小管节数对应表

b） 矩形弯头可做成内、外弧形或内弧形各内斜线形矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。矩形弯管导流片材质及厚度与弯管一致.导流片可做成单叶或双叶式,其弧度与弯管角度一致。导流片的迎风侧边缘应圆滑,为避免气流造成的颤动,应采取加强措施(折边、咬口、铆扁钢)。导流片的两端与管壁的固定应牢固

c） 圆形风管的三通和四通，其夹角为300或450，裤衩三通的夹角允许为600.

d） 矩形风管的三通,可采用斜梯式、分叉式或分隔式，。

e） 变径应作成管件DB4403／T 127-2020标准下载，两端面设法兰。

f） 弯管导流片材质及厚度与弯管一致.导流片可做成单叶或双叶式,其弧度与弯管角度一致.导流片的迎风侧边缘应圆滑,为避免气流造成的颤动,应采取加强措施(折边、咬口、铆扁钢)。导流片的两端与管壁的固定应牢固。

在风管法兰角件的连接处涂密封胶以起到密封作用。

a) 将子项号、系统号及管段序号标注在通风管醒目的位置，以便安装时容易查找。

b) 不锈钢风管编号，严禁用碳素笔或钢针乱画编号，用不能抹掉的墨水来进行编号，必须专用记号笔书写编号。

a） 风管及部件不得有孔洞、含半咬口和胀裂现象，咬口缝须压实、紧密均匀、平整，圆弧均匀，加固装置牢固，不应有扭曲翘角。

c） 对已制作完毕的风管进行几何尺寸、外观、编号的检验，合格后储放整齐空调罩施工方案，并加以保护。