DB1310／T 257-2021标准规范下载简介
DB1310／T 257-2021 隧道锚杆台车通用技术规范.pdf简介：
"DB1310/T 257-2021 隧道锚杆台车通用技术规范"，这是由中国（河北）建筑标准化协会发布的一项地方标准。这个标准主要针对隧道锚杆台车这一特定的施工设备进行技术规范，锚杆台车是一种专门用于隧道支护施工中的设备，主要用于安装和锚固隧道的支护锚杆。
该规范详细规定了锚杆台车的结构、性能、制造、检验、使用和维护等方面的技术要求，包括但不限于设备的尺寸、强度、稳定性、操作安全、工作效率、耐用性等方面。它的发布旨在提升隧道锚杆台车的制造和使用质量，保证隧道工程的安全和质量，同时也为设备设计、生产和使用提供了统一的技术依据。
总的来说，这是隧道工程中一项重要的技术标准，对于规范锚杆台车的生产和使用，保证隧道施工的顺利进行具有重要意义。
DB1310／T 257-2021 隧道锚杆台车通用技术规范.pdf部分内容预览：
女装仕铂管上， 前若或液压受达、搬于、卸相器和外偿油缸等， 实现铺杆礼地， 有拆卸锚杆或钻杆功能的机械装置
锚杆库 安装在打钻机构上，包括旋转机构、储杆转盘、定位等装置，实现锚杆的存储功能的机械装置。 3.7 操作台 控制锚杆台车锚杆孔施工相关动作时，操作者所处的区域。 3.8 辅助系统
接闪器安装施工工艺标准可分为单臂锚杆台车、双臂锚杆台车和多臂锚
可分为轮式锚杆台车和履带式锚杆台车
5.1.1装配应符合JB/T5945的规定。 6.1.2 加工应符合JB/T5936的规定。 6.1.3 焊接件应符合JB/T5943的规定。 6.1.4 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 6.1.5 锚杆台车的锻件应符合JB/T5942和GB/T17107的规定。 6.1.6 锚杆台车的球墨铸铁件应符合JB/T5938的规定。 6.1.7 锚杆台车外观应符合下列要求： a) 整机外形应整齐、美观、轮廓清楚，外露机加工表面应清理干净，涂抹防锈脂； b) 标志标牌、危险标识完整、清晰，安装应牢靠、端正； c） 外观涂漆应均匀、细致、光亮，不应有留痕和露底的现象，
锚杆台车性能应符合表1要求
表1锚杆台车性能（续
在抗压强度60MPa的岩石或等效物体上，当锚杆长度≤4m时，钻进速度不小于1.3m/min 锚杆长度>4m时，钻进速度不小于1m/min
6.6.1底盘钢结构设计应符合GB50017的要求，在正常使用条件下，不应产生损伤、裂纹及 6.6.2 各转动部件运行应平稳无异响。 6.6.3 轮式底盘轴核设计值应低于车桥额定载荷。 6.6.4 轮式底盘制动性能应符合GB/T21152一2018的要求。 6.6.5 轮式底盘转向性能应符合GB/T14781的要求。 .6.6 履带式底盘总成应符合JB/T2602的要求。 6.6.7 履带式底盘直线行驶10m跑偏量不应大于测量距离的5%。 6.6.8 履带式底盘制动性能应符合GB/T19929的要求。 6.6.9 底盘应具有稳车装置： a 对轮式底盘，应具有可伸缩的前支腿，后支腿可不伸缩； b) 对履带式底盘，应具有铲板。 6.6.10 底盘应配置电动机和发动机两种动力源，两种动力源应能实现互锁，
6.7.1在进行锚杆孔施工时，钻臂应可靠的固定在规定位置。 6.7.2各转动机构应转动灵活。 6.7.3应具有调平装置，保证锚杆孔施工垂直度。 6.7.4应具有伸缩调节功能
6.8.1应具有作业围栏，围栏应符合GB17300一1998中10.6要求 6.8.2应能可靠灵活定位并固定在规定位置。 6.8.3应在操作台和围栏内均可操作。 6.8.4作业围栏应具有防坠物顶棚。
6.9.1应具有补偿油缸，保证镭杆孔施工时打钻机构与岩体形成稳定支撑。 6.9.2对于多根钻杆接续施工，打钻机构应具有夹持卸扣装置。 6.9.3对于多根钻杆接续施工，打钻机构最少应能储存1根钻杆。 6.9.4对于多根锚杆接续施工，应安装锚杆库，容量不少于4根。
6.11.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797及GB/T5226.1的要求。 6.11.2 低压设备应符合GB/T14048.1的要求。 6.11.3电气系统应设置过载、欠压、相序、短路等保护装置。 6.11.4电气柜应具有相序切换功能。 6.11.5 电气柜、配电箱外壳防护等级不应低于GB/T4208一2017中IP55的要求。 6.11.6 应配备电池充电装置，在外接电源工作时应能对底盘电池进行监测和充电。 3.11.7在复杂地质条件下打钻机构应具有视频监控系统，有至少1个摄像头
6.12.1应有空压机，空压机排气量不小于200L/min。 6.12.2应具有储气罐，储气罐应在底部安装有排污阀。 6.12.3应具有过滤装置。 6.12.4应具有流量调节功能。 6.12.5应具有气压压力显示功能， 6.12.6应具有气压低压报警功能，
6.13.1应配备增压泵，增压泵出口压力不小于8bar。 6.13.2应具有过压保护装置。 6.13.3应在吸水侧具有挡污过滤装置， 6.13.4应具有水压指示和低压报警功能， 6.13.5应具有冲洗水接口，方便施工后对台车进行清洗
6.13.1应配备增压泵，增压泵出口压力不小于8bar。 6.13.2应具有过压保护装置。 6.13.3应在吸水侧具有挡污过滤装置。 6.13.4应具有水压指示和低压报警功能。 6.13.5应具有冲洗水接口，方便施工后对台车进行清洗。
6.13.1应配备增压泵，增压泵出口压不小于8bar。
6.15.1应设置照明装置。
6.15.2应有防落物保护功能，符合GB/T17771一2010中验收基准I的落物保护结构。
6.16.1在可能危及人身安全的部位应有醒目的安全警示标识，符合GB20178申的要求。 6.16.2设备的每个控制台应设置急停按钮，符合GB26545一2011中5.4.2的要求，若系统出现故障 急停时，应立即停止设备的所有功能。 6.16.3外接电源处应有醒目的操作要求提示。 6.16.4应设置行车照明灯和工作照明灯，符合GB/T20418一2011中的要求。 6.16.5 操作台应有提供人员上下的扶手和踏板。 6.16.6高空作业时应配备相应的安全防护装备。 6.16.7机器车身及钻臂部分应粘贴反光贴
6.17锚杆台车的涂装
涂装应符合IB/T5946的要求。
应符合JB/T5946的要求
7.1.1试验样机应具备下列技术文件：产品试验大纲，产品说明书 7.1.2试验样机处于出厂的完备状态。 .1.3 试验时燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等加至规定量。 .1.4试验场地应坚实平整，保证试验样机不下陷，试验场地的坡度不大于2° 7.1.5行走试验场地应为干燥、平整、坚实的直线跑道，轮式锚杆台车跑道长度不小于50m，履带式 猫杆台车跑道长度不小于20m。 7.1.6试验应在无雨雪天气进行，试验时的风速不得超过5m/s。
应符合GB/T21153的规定。
应符合GB/T21153的规定。
目测检查锚杆台车外形、漆面质量和标志标牌、危险标识
7.4.1启动发动机（电动机），观察发动机（电动机）的运行及各仪表的显示值，并调试液压系统各 部分功能到正常状态。 7.4.2模拟作业工况，使钻臂、打钻机构等部件的各个液压油缸反复动作，观察液压系统和发动机（电 动机）的运行是否正常，各控制阀的工作是否可靠。 7.4.3观察照明灯、传感器等工作是否正常，
7.5主要几何参数和质量的测定
主要几何参数的测量，按附录A图示检验 a）测量运输状态下的几何尺寸； b）测量工作状态下的工作范围尺寸
a）测量质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等； b）用负荷传感器或地磅直接测出铺杆台车的质量。
6.1坡道预测距离5m，测定距离10m，坡下预跑距离不小于10m，对轮式底盘坡度不小于15° 带式底盘坡度不小于30°。如图1所示。
按GB/T137512008中的4.4.6进行。
7.7.1锚杆台车在运输状态《低压开关设备和控制设备 第5-4部分：控制电路电器和开关元件 小容量触头的性能评定方法 特殊试验 GB/T14048.17-2008》，场地应符合GB/T10913一2005中第四部分规定，测试场地示意图如图2 所示
7. 7. 2 试验步骤
a）将锚杆台车切换到相应档位： b）加大发动机油门开放到最大； c）整车在预跑距离内加速：
d当整车前轮到达测试起点时开始计时， 当整车前轮到达测试终点时停止计时，记录行车时间。
则试钻孔速度时，使用固定长度钻杆进行钻孔，用秒表记录钻孔时间，然后计算相应
7.9.1轴核检验按GB/T12674进行。 7.9.2轮式底盘制动系统性能检验按GB/T21152一2018中6.4～6.5进行， 7.9.3轮式底盘转向性能检验按GB/T14781进行。 7.9.4 履带式底盘直线行驶跑偏量检验按GB/T7586一2018中的8.6进行 7.9.5 履带式底盘制动性能检验按GB/T19929进行。 7.9.6分别启动发动机和电动机，检查两套动力系统互锁功能是否可靠。
10.1操作钻臂摆动、伸缩和升降，目视检查是否具有止锁、支撑功能。 10.2伸展到最大工作位置，测试钻臂上升、下降和左右摆动的时间及距离
7.10.1操作钻臂摆动、伸缩和升降DB41／T 1979-2020 地面沉降监测基岩标、分层标建设与验收技术规范.pdf，
7.11.1操作围栏臂摆动、伸缩和升降，目视检查是否具有止锁、支撑功能。 7.11.2伸展到最大工作位置，测试围栏臂上升、下降和左右摆动的时间及距离 7.11.3在围栏内操作围栏臂，观察围栏臂的升降功能。