Q／SY 06019-2016 标准规范下载简介和预览

Q／SY 06019-2016 油气田地面工程安全与职业卫生设计规范.pdf简介：

"Q/SY 06019-2016 油气田地面工程安全与职业卫生设计规范"是由中国石油天然气集团公司发布的一部推荐性工业标准。这部规范主要针对油气田地面工程（包括勘探、开发、生产、储运等环节）的设计，特别强调了工程的安全与职业卫生设计要求。

它的主要内容涵盖了以下几个方面：

1. 安全设计：规定了油气田地面工程在设计阶段必须考虑的安全因素，如防止火灾、爆炸、泄漏、人员伤害等风险的控制措施和应急预案。

2. 职业卫生设计：对工程中可能产生的职业健康危害因素（如粉尘、噪声、有毒有害气体等）进行了规定，包括预防措施、监测、控制和应急处理等。

3. 环境保护：强调了对周围环境的保护，包括减少污染、节能降耗、资源回收利用等方面的设计要求。

4. 法规遵从：确保设计符合国家和行业的相关法律法规，以及国际标准。

总的来说，这部规范的目的是为了保障油气田地面工程的安全运行，保护工作人员的健康，以及减少对环境的影响，实现可持续发展。

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规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50013 室外给水设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB 50033 建筑采光设计标准 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50056 电热设备电力装置设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50065 交流电气装置的接地设计规范 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50183 石油天然气工程设计防火规范 GB 50191 构筑物抗震设计规范 GB50223 建筑工程抗震设防分类标准 GB 50352 民用建筑设计通则 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB/T 50770 石油化工安全仪表系统设计规范 GBZ 1—2010 工业企业设计卫生标准 GB2（所有部分）工作场所有害因素职业接触限值 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 GA621 消防员个人防护装备配备标准 SH 3048 石油化工钢制设备抗震设计规范 SY/T0060 油气田防静电接地设计规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范

SY/T6524石油工业作业场所劳动防护用具配备要求 SY/T6781一2010高含硫化氢天然气净化厂公众安全防护距离 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程 中国石油油气田地面设施标识设计规定

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石油天然气站场 oil and gas station 具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称，简称油气站场或 站场。 3.2 生产区 production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置或设施组成的区域。 3.3 公用和辅助生产设施utility&auxiliaryfacility 不直接参与生产过程，在生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。 3.4 装置区 processplantarea 由一个或一个以上的独立装置组成的区域。 3.5 装置processplant 一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。 3.6 集中控制室 control centre 站场中集中安装显示、打印、测控设备的房间。 3.7 仪表控制间 instrumentcontrol room 站场中各单元装置安装测控设备的房间。 3.8 安全仪表系统safetyinstrumentedsystem 实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。 3.9 职业性有害因素 occupationalhazards 又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能 力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。 3.10 洗眼器 eyewash equipment 能对使用者脸部，特别是眼晴进行冲洗的设备。 3.11 事故淋浴器 emergency shower 能对使用者全身进行冲洗的设备。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石油天然气站场 oil and gas station 具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称，简称油气站场或 站场。 3.2 生产区 production area 由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置或设施组成的区域。 3.3 公用和辅助生产设施utility&auxiliaryfacility 不直接参与生产过程TB10088-2015 铁路数字移动通信系统(GSM-R)设计规范，在生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。 3.4 装置区 process plant area 由一个或一个以上的独立装置组成的区域。 3.5 装置processplant 一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。 3.6 集中控制室 control centre 站场中集中安装显示、打印、测控设备的房间。 3.7 仪表控制间 instrumentcontrol room 站场中各单元装置安装测控设备的房间。 3.8 安全仪表系统 safetyinstrumented system 实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。 3.9 职业性有害因素 occupationalhazards 又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能 力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。 3.10 洗眼器 eyewashequipment 能对使用者脸部，特别是眼睛进行冲洗的设备。 3.11 事故淋浴器 emergency shower 能对使用者全身进行冲洗的设备

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.1.1站址选择应符合安全生产法、职业病防治法的规定。 .1.2站址宜靠近公路，方便交通运输。站址周边宜具备可靠的供水、排水、供电及通信等条件。 .1.3站场与周围设施的环境保护、噪声控制和防火间距应符合GBZ1，GB/T50087和GB50183 中的相关规定。 4.1.4站址应具有满足工程建设需要的地质条件和水文地质条件。 4.1.5散发油气的站场选址，宜位于城镇、居住区全年最小频率风向的上风侧，并不应位于窝风 地段。 4.1.6 在布置生产、使用及储存易燃易爆、剧毒物质装置及放射性设施时，应满足事故应急救援 要求。 .1.7高含硫化氢天然气净化厂公众安全防护距离应满足SY/T6781的有关要求。在不能满足时， 建设单位应组织专家进行技术论证，在技术、设备和管理中采取与实地环境相适应的可靠措施后，参 考SY/T6781一2010中3.1的规定，可适当减小搬迁距离和应急撤离距离

4.2.1生产设施布置应符合下列要习

.1生产设施布置应符合下列要求： a 站场总平面布置的防火间距不应小于GB50183的规定。 总平面布置应考虑生产过程中火灾、爆炸、毒物危害等因素，按GB50183的规定合理划分 生活区、管理区、生产区、公用和辅助生产设施区。 高架火炬与周边设施之间的防火距离应经辐射热计算确定。对可能携带可燃液体的高架火炬 的防火距离，不应小于GB50183的规定。 d 生产用化验药剂的储备间应单独布置，且满足防火、防爆、防潮、防粉尘、防毒、防腐蚀

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4.2.2道路设施应符合下列要求：

a）一级、二级、三级站场至少应有两个通向外部道路的出入口，并且宜位于不同方位。 b） 站场储罐组宜设环形消防车道。四级、五级站场或受地形等条件限制的一级、二级、三级 站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配置消防车 辆车型确定，但不宜小于15m×15m。 C） 一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，若为单车道时，应有往返车辆错车通行的 施。 在公路型单车道距路面边1m宽的路肩内，不应布置地上式消火栓及地上管线。 4.2.3 绿化设施应符合下列要求： a） 建筑物间宜有足够间距作为绿化、美化的区域。

站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配置消防车

d）在公路型单车道距路面边1m宽的路肩内，不应布置地上式消火栓及地上管线。

a）建筑物间宜有足够间距作为绿化、美化的区域。 b）生产区内不应种植含油脂性较多的树木。 c）工艺装置及可燃气体、液态烃储罐组与周围消防通道之间，不应种植绿篱或茂密的 d）站内绿化设施不应妨碍消防扑救作业

4.3.1各装置区应用道路进行分隔。道路宽度、净空高度及每区块占地面积应符合GB50183的相 关要求。 4.3.2装置区内的控制室、变配电室、化验室等宜布置在装置的一侧，并应位于爆炸危险区范围 以外。 4.3.3设备、建筑物平面布置的防火间距及装置储罐之间的防火间距应满足GB50183的要求。 4.3.4可燃气体、助燃气体的钢瓶应分别存放在位于装置边缘的散棚内，并应远离明火或操作温度 高于或等于自燃点的设备。 4.3.5布置在装置区内的控制室面对有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于 3h的不燃烧材料实体墙

4.4装置安全泄压系统

4.4.3下列设备应设置安全阀，安全阀的设置应符合GB50183和TSGR0004的要求。 a 顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。 b 顶部操作压力大于0.03MPa的塔器。 ） 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口。 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时 上述机泵的出口。 可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。 4.4.4 换热器管壳程如果没有其他保护措施，均应设安全阀保护。 4.4.5 所有连续操作压力容器的安全阀应考虑能够定期校验维修的措施，关键设备应设置备用安 全阀。 4.4.6 处理含有有毒有害物料设备的安全阀均应设有旁通线，以便设备吹扫时使用。 4.4.7连续操作的设备上的安全阀前后均应设截断阀，并应设为常开阀装饰装修工程工程量清单计价应用手册.pdf，并上锁挂签。备用安全阀 的阀前截断阀应设置为常关阀，并上锁挂签

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4.4.8共用同一个安全阀的设备相连接管道上一般不设阀门，如果设有阀门，则阀门应设置为常开 阀，并上锁挂签。 4.4.9有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、 加热或保温等防堵措施。 4.4.10安全阀切断阀后的排放管道与装置内放空系统总管的管道之间不得再设置切断阀， 4.4.11 可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。 4.4.12 含有毒、有害物料设备的安全阀的泄放不得直接排入大气环境， 4.4.13 氮封储罐排气应引到安全位置后排至大气。排气管高度按GB50183的规定执行

4.5装置安全仪表（SIS）系统

，5.1安全仪表系统的设计应符合GB/T50770

DB52／T 1034-2019 压缩天然气车用气瓶充装安全管理规范安全仪表系统的设计应符合GB/T50770的要求 安全仪表系统的设置应独立于DCS系统