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T／CI 128-2022 电阻焊焊接工艺技术规范.pdf简介：

"T／CI 128-2022"是中国的焊接工艺技术规范，具体到"128"号，可能是指《电阻焊焊接工艺技术规范》。这个规范是针对电阻焊，一种通过电流通过工件接触点产生的电阻热效应进行焊接的方法。它详细规定了电阻焊的工艺流程、设备选择、参数设置、操作要求、质量控制等方面的标准和建议。

这个规范可能包括的内容有： 1. 焊接设备的选用和维护要求 2. 焊接工艺参数如电流、电压、焊接时间、冷却时间等的确定 3. 焊接接头的预处理和后处理方法 4. 焊接质量的评定标准，如焊缝的外观、尺寸、形状、力学性能等 5. 工艺过程中的安全与环保措施 6. 对焊接环境、操作人员技能、培训等方面的要求

它旨在确保电阻焊的焊接质量，提高生产效率，保证产品的可靠性，以及确保操作人员和工件的安全。如果你需要更详细的信息，建议查阅该规范的原文或咨询相关的焊接技术专家。

T／CI 128-2022 电阻焊焊接工艺技术规范.pdf部分内容预览：

Technicalspecificationforresistanceweldingprocess

规范性引用文件........ 焊接工艺技术规范（WPS）的内容 附录A（资料性）焊接工艺技术规范 附录B（资料性）焊接工艺技术规范 附录C（资料性）焊接工艺技术规范

WPS）的内容 艺技术规范第1部分：工艺要求. 艺技术规范策 第2部分：质量验收要求. 二艺技术规范第3部分：焊机设定参数

范围. 规范性引用文件 术语和定义.. 焊接工艺技术规范（WPS）的内容.. 附录A（资料性）焊接工艺技术规范第1部分：工艺要求.. 附录B（资料性）焊接工艺技术规范第2部分：质量验收要求. 附录C（资料性）焊接工艺技术规范第3部分：焊机设定参数

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001.pdf本文件依据GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由杭州力鑫展示制品有限公司提出。 本文件由中国国际科技促进会归口管理。 本文件起草单位：杭州力鑫展示制品有限公司、杭州业东五金机械有限公司、杭州南庄金属制品有 限公司、杭州冠思五金制品有限公司、杭州帅旗五金有限公司、桂林毛嘉工艺品有限公司、杭州毕博标 准化技术有限公司。 本文件主要起草人：林小福、黄建新、沈惠英、李敏、孔佳佳、孙鸿燕。 本文件由杭州力鑫展示制品有限公司制定、并负责解释。

电阻焊焊接工艺技术规范

本文件规定了电阻焊的焊接工艺技术规范的术语和定义和焊接工艺技术规范的要求。 本文件适用于电阻点焊、对焊和凸焊等焊接方法，

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5185焊接及相关工艺方法代号 GB/T8366电阻焊电阻焊设备机械和电气要求 GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则 JB/T3158电阻点焊直电极 JB/T3948电阻点焊电极帽 JB/T8442.1电阻焊水冷次级连接电缆第1部分：双芯连接电缆尺寸和技术要求 JB/T8442.2电阻焊水冷次级连接电缆第2部分：单芯连接电缆尺寸和技术要求 JB/T9531点焊电极挡块和夹块 JB/T10255电阻焊设备电极接头外锥度1:10第1部分：圆锥度配合1:10 JB/T10256.1电阻点焊一一电极握杆第1部分：配合锥度1:10 JB/T10256.2电阻点焊一一电极握杆第2部分：莫氏锥度配合 IB/T10256.3电阻点焊一一电极握杆第3部分：末端插入式圆柱柄配合

GB/T19866和GB/T8366界定的术语和定义适用于本

捍接工艺技术规范（WPS

焊接工艺技术规范（WPS）应包含执行焊接操作的必要信息，至少应包含4.2～4.4所列的内 体应用时，可以根据实际情况做增减处理。 附录A、附录B和附录C提供了WPS格式的示例。这些格式可根据实际应用需要做调整，

4.2有关制造商的内容

有关制造商内容如下： 制造商名称：

WPS的名称及编号； 焊接工艺评定报告（或其他所需文件）的编号

WPS的名称及编号； 焊接工艺评定报告（或其他所需文件）的编号

母材成分为： 材料的型号及相关文件； 涂层的种类、厚度、数量（需要时）。

母材尺寸为： 接头处母材的厚度； 对接焊时，管子或型材的横截面尺寸。

4.4.2设备技术条件

设备型号和标识按GB/T8366的规定进行

应当规定工件搭接量、边缘条件、焊点距、按照薄板厚度确定的焊接顺序和方式。相关文件对此有 规定时，应符合文件规定。 注：可采用视图表示接头设计/轮廊

4.4.4表面或边缘的制备

表面或边缘制备规定如下： 去污、丝刷、化学清洗等； 对接焊时的所有机械加工边、面（如面层、抛光）； 点焊和凸焊时，去除的毛边。

4.4.5焊接操作技术

焊接操作技术按以下规定进行： 手工、多点、机械化、机器人焊接

附件详细情况、焊接顺序及/或模式，焊具角度或方位； 工件固定、装卡或导向系统、定位焊等； 控制变形、压痕、污染、腐蚀的程序（如采用正面或背面电极、保护气体等） 注：应考虑操作人员的保护。

4.4.6电阻焊电极及附件

电阻焊电极及附近应符合以下规定： 电极的形状、尺寸和材质，应符合JB/T3158的规定，电极帽应符合JB/T3948的规定，电极 卡头应符合JB/T10255的规定； 背面电极的形状、尺寸和材质应符合JB/T9531的规定； 附件的形状、尺寸和材质（如电极座、电缆、柔性管、分流器等）应符合JB/T8442.1和JB/T 8442.2的规定； 公差应符合JB/T10256.1、JB/T10256.2和JB/T10256.3的规定。

4.4.7机器参数及控制装置

机器参数及控制装置应符合以下规定： 焊接电流模式：连续交变电流、直流、高频、中频或电容放电、频率转换器； 电流值大小（脉冲焊接时的电流级值及脉冲数量）； 焊接时间：加压及焊接时间程序（如预压时间、加压、焊接加热及冷却、脉冲数量、循环持续 时间及焊后热处理，即回火循环）； 次级电压读取（信息记录）； 电极压力：大小及施加过程； 焊接电流程序：上升、下降、恒定控制； 热处理； 焊机/变压器和电极的冷却要求； 加热（切换）装置及变压器分头装置

附录A （资料性附录） 焊接工艺技术规范第1部分：工艺要求 编号： 出版/版本： 日期： 后续工序的工艺规范编号： 用户： 制造商： 产品 描述： 质量要求： 组件名称： 产品标识： 接头位置/操作代号 组件编号： /标识代码： 接头种类： 母材： 形式： 表面条件： 焊接方式/顺序（示意图）1”： 工艺规范 种类： 焊接速度（焊点/分钟）： 环境限制： 位置： 设备标识： 设备类型”： 手工/机械/自动： 设备规格/功率： 电极安装： 工具： 特殊使用要求： 电极更换/填料程序：附录C 电极夹头（钻头式/非钻头式）： 控制装置（程序）编号： 机器控制类型： 焊接电流种类： 机器控制识别编号： 监视器类型： 辅助设备的使用： 焊接电流（kV）： 动臂机构类型（气瓶式）”）： 次级电压（V）： 电极压力（kN）： 顶锻压力： 冷却类型/流量（L/min）： 规定的焊后热处理：附录C 焊后热处理设备： 特殊说明： 编制： 日期： 填写图样编号。

附录A （资料性附录） 焊接工艺技术规范第1部分：工艺要求

1）填与图件编号 2）填写标识字母，如：SP=基座式点焊设备；PW=凸焊设备；CG=便携式C型焊钳；MW=多点焊设备；SG=便 携式焊具；RW=焊接机器人。 细分类：D=双击式；H=水压式；S=缓降式：n=其他类型（如电磁）。 3）S=单击式：D=双击式：P=隔板：R=流量限定器。

JG∕T 530-2017 导光管采光装置出版/版本： 日期： 用户： 制造商： 产品 描述： 产品标识： 组件名称： 组件编号： 接头种类： 接头位置/操作代号/标识代码”： 质量要求： 产品： 焊缝种类： 焊点合格率： 验收准则：

附录B （资料性附录） 焊接工艺技术规范第2部分：质量验收要求

接头的几何尺寸及物理性能

疲劳载荷（kN）及周期： 特殊说明： 编制： 日期：

GB∕T 25182-2010 预应力孔道灌浆剂附录C （资料性附录） 焊接工艺技术规范第3部分：焊机设定参数 编号： 出版/版本： 日期： 用户： 制造商： 产品 描述： 产品标识： 组件名称： 组件编号： 接头位置/操作代号/标识代码”： 接头种类： 设备 设备/焊具类型： 设备标识编号： 台板/电极尺寸（mm）： 次级电缆/分流器规格（mm×mm） 输出功率（kVA）： 电极帽编号： 控制继电器/程序控制器： 汽缸类型： 升起高度： 电极安装： 附件检查： 电极力（kN）： 安全措施： 位置（工作站）： 焊接控制参数 焊接电流（kA）： 预压时间（50或60赫兹/周期）： 加热设定： 预压时间（周期）： 脉冲数： 焊接时间（周期）： 焊接电流（kA）： 断电时间（周期）： 加热设定： 重复焊接时间（周期）： 上升： 保持时间（周期）： 下降： 断电时间（周期）： 记录器动作： 监视器类型： 步进器控制动作： 步进器控制类型： 步进器控制程序： 设备/工具 机器控制设定： 电极条件：

附录C （资料性附录） 焊接工艺技术规范第3部分：焊机设定参数