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某省加油站改造工程施工组织设计简介：

某省加油站改造工程施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：对改造的加油站进行基本情况介绍，包括加油站的地理位置、规模、目前的运营状况和改造的需求。

2. 工程目标：明确改造的目标，如提升加油站的安全性、环保性，改善顾客体验，提升油品销售效率等。

3. 设计与施工内容：详细列出改造的具体内容，如加油区、便利店、配电系统、消防安全设施、绿化等各个部分的改造方案。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、施工流程、施工阶段划分、关键节点的控制等。

5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按时完成。

6. 质量管理：提出质量管理策略，包括质量控制点的设定、质量检测方法、质量保证措施等。

7. 安全管理：强调安全生产的重要性，包括施工安全操作规程、应急预案、安全培训等。

8. 环保与节能减排：提出环境保护措施，如施工过程中的噪音、尘土控制，以及对废弃物的处理。

9. 资源配置：明确人力资源、机械设备、材料等资源的配置计划。

10. 风险评估与控制：识别可能遇到的风险，如施工难度、天气影响、政策变化等，并制定相应的应对措施。

总结来说，这份施工组织设计是指导整个改造工程实施的蓝图，旨在确保改造过程的顺利进行和最终改造目标的实现。

某省加油站改造工程施工组织设计部分内容预览：

②、板材面洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

③、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀。

④、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求模板工程（承插式）安全专项施工方案（模板）.doc，边角整齐光滑。

①、无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫木条，倒运后也按上要求放置。

②、运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品。

③、试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。

④、铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有(软平刷、干布、棉丝等)。（五）、 墙面砖的铺贴

1、施工准备：水泥采用325号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

①、作业条件⑴、面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。⑵、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。⑶、墙面+50CM水平标高线。

2、材料选用：面砖选用300*450mm白色瓷砖。

3、操作工艺：操作流程：选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。

③、底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。

④、贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

⑤、贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

⑥、清洗干净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水清洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

屋面防水：本工程屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材，防水层下设有保温层、找平层。

根据各部位的施工规范要求标准检查验收合格为止。

①、钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

②、管子切断后，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

③、管路应用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

④ 、套管连接时套管长度为连接管径的1.5～3倍；焊口应焊接牢固严密。

⑤ 、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

⑥、使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。

⑦、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

⑧、热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

⑨、敷设管路时，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

⑩、在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

⑾、预留管口的位置不准确。

⑿、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。

⒀、配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

⒁、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

⒂、管口断管后未及时用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

⒃、受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

①、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

②、穿带线，带线用φl．2～2．0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

③、扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

④、带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

⑤、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m。

⑥、导线与带线的绑扎 将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带钱绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

①、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。

②、导线绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；压线帽连接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时，不应损伤残芯。

③、接头包扎： 首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

①、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

②、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0～50MΩ的兆欧表。

③、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：

④ 管内导线穿完后和照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。

（三）、罐区工艺管道安装

3、施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

4、焊渣应及时清除检验焊口质量。

6、管道焊口应按设计文件规定进行无损探伤检测。

7、超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

8、当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

9、管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。

10、管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：

①、焊缝及其应检查的部位，不应隐蔽；

②、试压用的连接管道及其它设施要安全可靠；

11、液压试验应使用洁净水。试验宜在环境温度5 oC以上进行，否则应采取防冻措施，试验压力应为设计压力的1.5倍，液压试验应缓慢升压。待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。

（一）、施工准备：施工前，应复核尺寸，及时处理需要处理的质量问题。

（二）、材料选用：3/4〞镀锌管、3mm厚电解钢板。

（三）、标准件：标准间在加工厂加工

（四）、安装流程：放线→切割混凝土地面→焊接固定标准件→加油机角钢支架制作安装→浇筑混凝土→排砖、切割→贴面砖→结合缝用勾缝剂填充→收口清理。

十、减少扰民噪音和降低环境污染的措施

（一）、在场地出口处设检查站，铺设5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好减速错设。

（二）、夜间进料时，设专人指挥，禁止车辆鸣笛，减少噪音。

十二、施工现场扬尘控制措施

1、项目部健全和落实控制扬尘的管理制度，关键在于落实。

3、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，采取围栏、遮盖等措施防尘。

4、工地在清扫时，适当洒水或采取其它防尘、吸尘措施。

2、由建设单位落实控制扬尘的经费，本施工单位保证扬尘控制经费专款专用。

3、建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。

4、项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进行公示。

5、指定安全文明施工负责人负责施工现场扬尘控制的管理工作，并建立扬尘控制档案，工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。

6、对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。

7、对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：项目经理 →现场施工负责人→现场扬尘负责人 →各施工作业组组长→各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。

8、施工场地已经进行了地面的硬化处理，因施工需要没有硬化的地方用绿网覆盖或其它措施，使泥土不裸露。

9、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。

12、从本工程开工至工程完工前，本工程涉及扬尘的施工作业等必须按本方案要求做好防范扬尘控制扬尘措施。

13、对违反本方案控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按照公司及项目部有关规定进行处罚，对造成恶劣影响的责任人除按有关法律法规及本公司规定进行处罚外，逐出本工程施工现场节能专项施工方案，并不得重新录用。

第六章、质量目标及保证措施

为了感谢中石化河北衡水石油分公司对我公司的信任和支持，我公司将竭尽全力，确保该工程为优质工程。

（一）、主体工程保证达到优质工程。

（二）、主要分项、分部工程一次检验合格率100%；

（三）、主要分项、分部工程一次检验优良率95%以上；

DB32∕T 1223-2008 GPS高程测量规范（四）、符合工程全同所确定的质量条款要求。

（五）、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。