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DL／T 5832-2021 水电水利工程施工机械安全操作规程 自动埋弧焊机.pdf简介：

DL/T 5832-2021 是中国电力工业技术监督局发布的关于水电水利工程施工机械安全操作规程的行业标准，其中包含了自动埋弧焊机在内的多种施工机械的操作规定和安全要求。自动埋弧焊机是一种工业焊接设备，主要利用电弧作为热源，通过送丝系统将焊丝自动送入熔化区域，实现连续自动焊接。

自动埋弧焊机能进行大厚度和长焊缝的焊接，焊接效率高，操作简便，尤其适合于钢结构、桥梁、船舶、车辆制造等领域的焊接工作。该设备的主要组成部分有焊枪、送丝系统、电源和控制箱等。操作时，需要根据工件材质、厚度、焊接位置等因素调整焊接参数，以保证焊接质量。

然而，自动埋弧焊机操作时也存在一定的安全隐患，如电弧辐射、高温烫伤、机械伤害等，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作人员的安全。同时，定期维护和检查设备，确保其处于良好运行状态，也是保证安全的重要环节。

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4.1.4焊接电源至焊点的距离，主要从焊接电缆使用的效果和设 备安全的方面考虑。焊接电缆的长度主要考虑焊接电缆的使用效 果、焊接设备安全、空间布置方便等因素。 4.1.7龙门（机床）式理弧焊机除遵循一般焊接安装的安全要求 外，还要满足移动式或固定式机床安装的安全要求。 4.1.8本条主要是考虑到安装单位可能对混凝土施工不熟悉或为 了避免工地赶抢工期而违背一般的施工常识。 4.1.9简体横焊机的操作虽在大车的操作平台上进行，但大多情 况属高空、露关作业，且操作平台承载能力有限，故作此说明。 4.1.10大型变位机、滚轮支架、滚焊移动平台等辅助设备的安装 比自动埋弧焊设备的安装难度更天，与埋弧焊设备的相对位置要 求较高，且许多工作平台均是施工单位根据现场实际情况自行设 计制造的，故作此说明。 4111保证设务的由缆电线不被接错

4.1.4焊接电源至焊点的距离，主要从焊接电缆使用的效果和设

QX／T 526-2019 气象观测专用技术装备测试规范 通用要求.11保证设备的电缆电线不被

4.2.1规定了参加设备调试至少要包括的人员范围。

2.1规定了参加设备调试至少要包括的人员范围。 2.2～4.2.6规定了设备的调试过程、方法及注意事项

4.2.8规定了设备调试结束后要处的状态。

4.3.1对验收时间及验收人员进行必要规定。 4.3.3因为转入设备的专用工具经常不全，所以要进行检查。 4.3.4、4.3.5对存在难以修复，但却对设备安全性能及使用性能 影响不大的缺陷设备，若投入使用，则提出限制使用的条件和使 用注意事项。主要是针对旧设备，有时工期紧，专业配件配置困 难，但对设备的安全性、使用性能影响文较小的实际情况。对部 分转入的设备，设备原有的一些功能在转入工程中处于闲置状态， 对这些不影响整体安全又闲置的功能性缺陷，如修复困难，则无 修复必要。 许名水工 蛋西工地姓移设久的址

4.3.6许多水工金属结构制造的设备需要随工地转移，

3.6许多水工金属结构制造的设备需要随工地转移，设备的

5.1.2钢板的焊接有时需预热至120℃～150℃，埋弧焊的操作 需要站或奠在焊件上，若不采取绝热措施，则会造成烫伤 5.1.3“50℃～100℃”是多个工程的经验总结值。焊剂温度过高 易发生烫伤或烫坏输送管的事故；温度过低或长时间暴露在空气 中易回潮，对焊接质量不利。 5.1.5工地作业人经常会出现触摸导电部分等习惯性违章。 5.1.7带电安装（更换）焊丝盘、导电嘴、调节手柄、行走指示 器等配件时，若不关闭焊机的输出端或切断电源，则易发生触电 事故，甚至由触电引发高空坠落等其他安全事故。 5.1.11实践证明，爬坡焊的坡角如果过大，就易造成设备、人员 工器具的滑落，引发安全事故，且增加了焊缝保证质量的难度。 坡角不宜大于5°，是长期工程经验的总结

5.2小车式埋弧焊机的操作

5.2.3焊工在操作时，会集中观察焊接情况，易忽视周边情况， 焊口两侧若有障碍物，则易纤倒焊接小车及操作人员，造成设备 或人员的安全事故。焊车焊接至端部时，也易出现高处坠落事故。 5.2.4在实际工作中，经常出现习惯性违章，搬动焊车位置调 整把手以外的地方，（如焊丝盘、机身、控制盘等）进行焊车位置 调整。

5.2.5水工金属结构需要进行平角焊的“T”形接头的

较小，如钢管的加劲环，往往不能满足支撑小车式埋弧焊机送

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行平角焊的要求，焊接小车易从工件上跌落，故作此说明

5.3龙门式埋弧焊机的操作

5.3.2此条是实现焊丝与焊口的对位的安全规定。龙门式焊机有 两种不同的运动方式，一是工件不动，龙门机床加载送丝机构运 动JGJ／T231-2021 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准及条文说明.pdf，实现焊丝与焊口的对位。二是龙门机床不动，工件在台车上 运动，实现焊丝与焊口的对位。

5.4焊接操作机的操作

5.4.1正式开始焊接前，检查设备要处于的状态。 5.4.2 设备开机前，要检查周围环境， 5.4.3每次正式施焊前，均要进行设备的空载试运转，故对空载 试运转要注意及检查的事项进行了说明。 5.4.4.横臂顶端操作笼内（操作平台）一般只充许搭载1人，若 超载，则会对设备的安全性及焊接质量造成很不利的影响。 5.4.5横臂因质量较大，动态的惯性也较大，伸缩、升降、回转 等改变方向或进行联合动作的操作行为会产生较大的冲击力，对 设备安全不利，也易发生碰撞事故。

5.5筒简体横焊机的操作

自动埋弧焊机按行走机构形式分为：小车式、悬臂式（焊接 操作机）、门架式（龙门式）三种。筒体横焊机是将操作机的大车 悬挂在筒体上端口或筒臂专用轨道支架之上，无法归手前述三种 之中的任何一种，其操作的安全要求也与前三种有较大的区别， 属于按行走机构形式分类中新增的一种自动理弧焊机。 5.5.3焊接操作人员在操作舱室内对电缆拖拽观察受限，故要进

.5.4筒体横焊机大多为露天作业，运行环境相对较差，要确 设备自身安全。

5.5.4筒体横焊机大多为露天作业，运行环境相对较差，

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6.2.1对设备的管理提出了要求。 6.2.2为电工作业的一般安全要求。 6.2.3、6.2.4第一GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.pdf，不要进行野蛮作业。第二，要注意周围环境， 避免机械或坠落物伤害他人。 6.2.6手动试车检查传动机构有无卡阻，是保证设备安全的重要 措施。