DB34／T 4096-2022标准规范下载简介

DB34／T 4096-2022 公路混凝土斜拉桥锚拉板技术指南.pdf简介：

DB34/T 4096-2022 是中国安徽省地方标准，名称为《公路混凝土斜拉桥锚拉板技术指南》。这个标准主要用于规范和指导公路混凝土斜拉桥在设计、施工和维护过程中锚拉板（通常用于斜拉桥上，支撑和传递斜拉索的张力）的施工技术、材料选择、构造要求、安装工艺以及质量控制等方面。

该技术指南详细规定了锚拉板的尺寸、形状、材料强度要求、锚固方式、防腐蚀处理、施工工艺流程、质量检测方法等内容，旨在确保锚拉板的结构安全和耐久性，从而保证斜拉桥的整体性能和使用寿命。它适用于公路新建、改扩建和维修工程中的混凝土斜拉桥锚拉板设计和施工。

遵循该标准，可以提高公路混凝土斜拉桥的工程质量和施工效率，保障桥梁结构的稳定性和行车安全。

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并沿该处梁纵向布置，支承管 的平面位置应根据支承管与主拉 角和主拉板横桥向倾角确定，相关设计参数可参照附录B。 4.1.6锚拉板的设计计算及其作用 抗力及使用年限等应符合JTGD60的有关规定， 公

2.2支承组件设计应符合下列规定，见图4： a) 支承管内径应与拉索锚具尺寸、导管内径、锚垫板和顶帽板开孔孔径相匹配，外径与壁厚比应 不大于70，长细比应不大于100。 b) 加劲环应设置于支承管下部。加劲环与支承管环向焊接，与主拉板和侧拉板垂直焊接，在主拉 板与支承管、侧拉板焊接处设半径30mm的过焊孔。 c) 锚垫板底面宜设深1mm锚具定位槽；顶帽板尺寸应满足与主拉板、侧拉板焊接的空间要求； 锚垫板、顶帽板应垂直于支承管环向焊接。 d) 导管长度应不小于300mm，满足内部定位器、外部锥形帽等安装要求水泥混凝土垫层施工工艺标准，拉索锚固时的设计偏 转角度应不大于1.4°

2支承组件设计应符合下列规定，见图4： a) 支承管内径应与拉索锚具尺寸、导管内径、锚垫板和顶帽板开孔孔径相匹配，外径与壁厚比应 不大于70，长细比应不大于100。 b) 加劲环应设置于支承管下部。加劲环与支承管环向焊接，与主拉板和侧拉板垂直焊接，在主拉 板与支承管、侧拉板焊接处设半径30mm的过焊孔。 锚垫板底面宜设深1mm锚具定位槽；顶帽板尺寸应满足与主拉板、侧拉板焊接的空间要求； 锚垫板、顶帽板应垂直于支承管环向焊接。 dy 导管长度应不小于300mm，满足内部定位器、外部锥形帽等安装要求，拉索锚固时的设计偏 转角度应不大于1.4°

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4.2.3支承管组件的计算应符合下列规定：

图4支承管组件构造示意

4.3.1拉板组件由主拉板、侧拉板组成，见图5

侧拉板； 主拉板张拉孔。

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4.3.2拉板组件的构造应符合下列规定，

拉位组件的构适位付合 a) 主拉板在支承管后方设置的拉索张拉用开孔纵向尺度宜不小于1m。拉索需要整体张拉时，应 进行特殊设计。 b) 主拉板与支承管焊缝下端及主拉板底边应设置半径为35mm的倒角。 C 主拉板两侧的侧拉板应对称设置。 主拉板与侧拉板组合后的底边与压接组件的上翼板进行斜角焊接，主拉板、侧拉板在焊接交汇 处应设半径30mm的过焊孔

4.3.3拉板组件的计算应符合下列规定

图6拉板组件构造示意

a）计算应采用作用的基本组合： b）拉板组件组合正截面抗拉承载力应满足公式（4）要求： YoT≤ βiAifa + β2A2fa *** 式中： Y。一一结构重要性系数； T一一作用于锚拉板的拉索力设计值，单位为千牛（kN）； A一一垂直于拉索轴线的拉板组件截面上主拉板面积，单位为平方米（m）； A一一垂直于拉索轴线的拉板组件截面上侧拉板面积，单位为平方米（m）； β，一一主拉板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.85； 侧拉板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.65； fa 钢材强度设计值，单位为千帕（kPa）。 c) 主拉板的抗剪承载力应满足公式（5）要求：

a）计算应采用作用的基本组合； b）拉板组件组合正截面抗拉承载力应满足公式（4）要求： YoT≤βAifa + β2A2fa . 式中： Y。一一结构重要性系数； T一一作用于锚拉板的拉索力设计值，单位为千牛（kN）； A一一垂直于拉索轴线的拉板组件截面上主拉板面积，单位为平方米（m）； A一一垂直于拉索轴线的拉板组件截面上侧拉板面积，单位为平方米（m）； β，一一主拉板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.85； β2 侧拉板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.65； fa 钢材强度设计值，单位为千帕（kPa）。 c) 主拉板的抗剪承载力应满足公式（5）要求：

式中： 一结构重要性系数； 作用于锚拉板的拉索力设计值，单位为千牛（kN）； β3一一主拉板剪应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.85； ta1 主拉板厚度，单位为米（m）； Izz 主拉板与支撑管焊接长度，单位为米（m）； fid 钢材抗剪强度设计值，单位为千帕（kPa）。

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组件一般由压接板、上翼板、下翼板、加劲肋组

4.4.2压接组件设计应符合下列规定，见图8

a) 压接板应与主拉板对齐；侧拉板应与加劲肋对齐。 压接板上通过预应力束时应设开孔，压接板与加劲肋上通过普通钢筋应设剪力孔。 C 上翼板顶应与主梁顶平齐，与压接板斜角焊接 d 位于主梁底部的下翼板应与主梁底平齐，与压接板斜角焊接；位于主梁内的下翼板与压接板可 垂直焊接。加劲肋垂直焊接，设置半径30mm的过焊孔。锚具与压接板之间的混凝土应设置加 强钢筋。

图8压接板组件构造示意

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4.4.4压接组件的抗拉拔计算应符合下列规定，见图9：

压接组件的抗拉拨计算应符合下列规定，见图9： 计算采用的拉索力应根据结构总体计算确定，作用组合应为作用标准值的组合。计算应考虑锚 拉板最可能发生的拉拔状态。 压接组件的抗拉拔安全系数k应不小于拉索的安全系数，k值可按公式（6）计算：

k²一一抗拉拔安全系数，当压接组件设有抗剪开孔、PBL键等联合抗拉拔构造时，k²可取1.5 设有相应联合抗拉拔构造时，k2应不小于2.5； 一—压接板与混凝土之间的作用面数，作为混凝土结构预应力锚固构造的压接板应取1，作 土结构受压区嵌固构造的压接板可取2； ui—压接板与混凝土之间的静摩擦系数，宜通过试验确定，无试验资料时，u值可按0.25取 F一—垂直于压接板板面的预应力引起的组合挤压力标准值，单位为千牛（kN）； F作用于压接板面内的组合拉拔力标准值，单位为千牛（kN）

4.4.5压接组件的承载能力计算应符合下列规

9锚拉板拉拔受力示意

a）计算应采用作用的基本组合； b）压接组件与混凝土结构的抗拉承载力应满足公式（7）要求

式中： Y。——结构重要性系数； Fed一一作用于压接板面内的组合拉拔力设计值，，单位为千牛（kN）； 压接板与混凝土之间的作用面数，作为混凝土结构预应力锚固构造的压接板应取1，作为混 凝土结构受压区嵌固构造的压接板可取2； ud 压接板与混凝土之间的动摩擦系数，宜通过试验确定，无试验资料时，μ值可按0.2取 用； F一一垂直于压接板板面的组合挤压力设计值，单位为千牛（kN）； k 压接板板上抗剪开孔数量； A一一压接板板上单个抗剪开孔面积，单位为平方米（m²）：

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Fea一一作用于压接板面内的组合拉拔力设计值，单位为千牛（kN）； ：一一压接板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.8 t一一压接板厚度，单位为米（m）； 1i一一垂直于拉拔方向的压接板截面长度，扣除板上相关开孔，单位为米（m）； f一钢材强度设计值，单位为千帕（kPa）

结松 作用于压接板面内的组合拉拔力设计值，单位为千牛（kN）； ：一一压接板应力不均匀影响系数，宜通过计算确定，采用附录A的常规锚拉板可取0.85 一压接板厚度，单位为米（m）； 垂直于拉拔方向的压接板截面长度，扣除板上相关开孔，单位为米（m）； 钢材强度设计值，单位为千帕（kPa）

5.1.1锚拉板的施工除应符合本指南的有关规定外，尚应符合JTG/T3650的有关规定。 5.1.2锚拉板应分别进行加工和安装的质量检验。

5.2.1钢板件加工应符合下列规定

a) 钢板件下料前应进行辊平、抛丸除锈、除尘及涂防锈底漆等处理，防锈底漆干膜厚度不宜小于 20 μma b) 钢板件切割宜采用数控切割工艺。 Q 钢板件切割面、制孔面应与表面垂直，对接焊缝宜与结构长轴垂直。 2. 2 组装与焊接应符合下列规定： a) 锚拉板宜先分别进行支撑组件、拉板组件和压接组件的加工和焊接，后进行支撑组件与拉板组 件组装与焊接，再进行与压接组件的组装和焊接。 b) 钢板件等零部件加工齐全并经检查合格后，方可进行锚拉板构件或单元件的组装和焊接。焊接 应采用I级焊缝。 组装和焊接应采用可控制组装精度和焊接变形的专用工作台架和装备。 d) 支承管应标识主拉板、锚垫板定位用的十字对称标记等；支承管底部管口应进行磨光处理，与 锚垫板顶紧后进行焊接。

5.2.3防腐应符合下列规定：

a）工厂防腐应在封闭场所内进行。 b) 防腐应满足本标准4.1.3和JT/T722的有关要求；防腐层的质量应逐一检查。 5.2.4 锚拉板在组装、焊接、防腐完成后应设置临时保护衬垫，并标注规格、重量、安装位置等。 5.2.5加工的质量标准除应符合表1的规定外，尚应符合JTG/T3650的有关规定。

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JTS／T179-2020 水运工程海上人工岛设计规范及条文说明.pdf5.3.1安装应符合下列规定：

标引序号说明： 主拉板； 2 主梁顶； 3 主拉板主梁顶面定位线： 0 主拉板横向倾斜定位角

标引序号说明： 2 一主梁顶； 主拉板主梁顶面定位线； 6 主拉板横向倾斜定位角

图10锚拉板安装定位示意

b）定位前应在主梁顶及锚拉板上预设对应安装定位标记。 c）定位应采用临时设施及劲性骨架进行位置的调整与固定， d）定位后应注意连续设置锚拉板开孔处的主梁钢筋。应及时浇筑主梁、张拉预应力、灌浆、封 3.2安装的质量标准除应符合表2的有关规定外，尚应符合JTG/T3650的有关规定。

GB 24965.2-2010 交通警示灯 第2部分：黄色闪烁警示灯DB34/T 40962022

6.2.1经常检查应符合下列规定：