JB/T 10702.2-2021 数控小型排刀车床 第2部分:技术条件.pdf

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JB/T 10702.2-2021 数控小型排刀车床 第2部分:技术条件.pdf简介:

JB/T 10702.2-2021《数控小型排刀车床 第2部分:技术条件》是一份中国机械工业行业标准,它详细规定了数控小型排刀车床在设计、制造、检验和使用中的技术要求。这份标准适用于生产、检验和选用数控小型排刀车床的企业和机构。

数控小型排刀车床是一种专门用于加工小型零件,特别是具有复杂形状和精度要求的零件的机床。它采用数控技术,能够自动控制刀具的运动,实现高精度、高效率的加工。该标准对车床的精度、性能、结构、安全、防护、操作等方面都有严格的规定,包括但不限于:

1. 刀具精度:对刀具的安装精度、运动精度和刀具的重复定位精度有明确要求。 2. 控制系统:要求控制系统稳定,反应速度快,操作简便。 3. 安全防护:规定了机床应具备的基本安全防护措施,如防护罩、安全开关等。 4. 环境适应性:对机床的温湿度、防尘、防震等方面的要求。 5. 质量保证:规定了产品的质量检验方法和验收标准。

遵循此标准,可以确保生产的数控小型排刀车床在性能、稳定性、安全性和耐用性等方面达到行业内的高水平,满足用户对于精密零件加工的需求。

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3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具

.1应随机供应表1所列的附件和工具

表1随机供应的附件和工具

3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件DB3204/T 1009-2020 党政机关办公用房权属备案管理规范.pdf,应根据用户要求按协议提供。

3.3.1机床的安全防护应符合GB1 5226.12019的规定。 3.3.2在机床主轴弹簧夹头孔内夹持标准芯棒,按GB/T17421.5一2015测量机床的空运转噪声,各级 转速条件下其噪声声压级:普通级机床应不超过80dB(A);精密级和高精度级机床应不超过75dB(A)。 机床空运转时,不应有异常的尖叫声和冲击声

3.4.1床身、拖板、主轴箱、刀座安装板等为重要铸件,在粗加工后应进行时效处理(包括振动时效 处理等)。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 3.4.2各运动导轨副应采用耐磨铸铁、贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。 3.4.3焊接零部件应符合GB/T23570一2009的规定。重要的焊缝必要时应进行无损检测,不应有裂纹。

a)拖板与床身结合面; b)滚珠丝杠轴承座与拖板结合面; c)滚珠丝杠螺母座与拖板结合面; d)主轴箱与床身结合面; e)刀座安装板与拖板结合面; f)滚动直线导轨与基体结合面。

a)拖板与床身结合面; b)滚珠丝杠轴承座与拖板结合面: c)滚珠丝杠螺母座与拖板结合面; d)主轴箱与床身结合面; e)刀座安装板与拖板结合面; f)滚动直线导轨与基体结合面。

测、手感法进行检验,应没有明显的脏物。

JB/T 10702.22021

机床主轴以不少于5档转速从最低转速到最高转速进行空运转,每档转速的运转时间应不少于 5min,最高转速的运转时间应不少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时,在靠近主轴轴承处检验其 温度和温升,温度和温升不应超过表3的规定

表3主轴温度和温升指标

4.1.2主运动和进给运动检验(抽查)

4.1.2主运动和进给运动检验(抽查)

4.1.3.1手动功能试验(用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验

用按键、开关或人工操作对机床各部件进行下列手动功能试验,其动作应灵活、准确、可靠 a)用中速连续对主轴进行10次正、反转起动和停止(包括制动)试验; b)对主轴连续进行弹簧夹头10次夹紧、松开试验; c)用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件进行试验。

.3.2数控功能试验(用数控程序操作机床各部

用数控程序操作对机床各部件进行下列数控功能试验,其动作应灵活、准确、平稳,功能应可靠。 a)对主轴进行低、中、高速运转试验。 b)对各坐标运动部件以中等进给速度连续进行正、反向的起动、停止、增量进给试验。 c)对进给系统进行低、中、高进给速度和快速移动试验。

JB/T10702.22021

d)对机床所具备的坐标联动、坐标选择、定位、直线和圆弧插补、螺距误差补偿、间隙补偿、 具补偿、程序暂停、急停等数控功能进行试验;有夹紧机构的运动部件在各自全行程范围内 3个~5个位置进行夹紧试验。

4.1.4安全防护装置检验

4.1.4.1机床防护罩应牢固,性能应可靠;防护罩门应便于操作,移动应灵活,观察窗应透明且便于 观看机床的运行。 4.1.4.2机床防护罩门的关闭和打开与机床起动和停止的联锁功能应可靠(调整状态除外)。 4.1.4.3主轴旋转和停止与工件夹紧和放松的联锁功能应可靠。 4.1.4.4机床的限位装置功能应可靠。 4.1.4.5其余未列出项目按GB15760—2004、GB/T5226.1一2019的规定进行检验

4.1.5空运转功率试验(抽查)

.1机床主轴以各档转速空运转至功率稳定后,检验主传动系统的空运转功率应不超过主电动 功率的30%。自驱式主轴(电动机直接装在主轴上)不扣除电动机本身消耗的功率。 6.2批量生产时,空运转功率试验抽查数量为批量的5%,但每批应不少于2台。

4.1.6电气系统和数控系统检验

4.1.6.1机床的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定,数控系统应符合GB/T26220201 4.1.6.2机床的电气系统和数控系统应满足机床使用性能的要求,其功能应可靠、稳定。

4.1.7气动系统和冷却系统检验

4.1.7.1机床的气动系统应符合GB/T7932一2017的规定。 4.1.7.2机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 4.1.7.3机床的气动系统、冷却系统不应有漏气(液)现象

4.1.8整机连续空运转试验

4.1.8.2连续空运转应包括以下内容: a)主轴应进行包括低、中、高速的正、反转运动,其中高速运转时间宜不少于每次循环程序所用 时间的10%。 b)各坐标上的运动部件应进行低、中、高进给速度和快速移动的正、反向运动,运动应在全行程 范围内进行,并选任意点进行定位。运行中不应使用倍率开关,高速进给和快速移动时间应不 少于每次循环程序所用时间的10%。 c)各刀位上的刀具应进行不少于5次自动换刀。 d)进行各坐标轴的联动试验。 4.1.8.3连续空运转过程中机床运转应正常、平稳、可靠,不发生故障,否则在故障排除后应重新进 行连续空运转。

4.1.8.2连续空运转应包括以下内容:

4.2负荷试验(抽查)

在机床主轴恒功率转速范围内,选择

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4.2.2进行负荷试验时,机床所有机构应工作正常。 4.2.3批量生产时,最大功率试验和最大加工能力试验为抽查,抽查数量为批量的5%,但每批不应少 于2台。

4.3最小设定单位试验

先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)向移动一定距离,待运动部件停止后,向同方向给 出数个最小设定单位的指令,待运动部件再停止,以此位置作为基准位置,每次给出1个,共给出20 个最小设定单位指令,使运动部件向同方向移动,测量各指令下运动部件的停止位置。从上述的最终位 置,继续向同方向给出数个最小设定单位的指令,待运动部件停止后,向负(或正)向给出数个最小设 定单位的指令,使运动部件约返回到上述的最终测量位置,这些正向和负向的数个最小设定单位指令下 运动部件的停止位置不做测量。然后从上述最终位置开始,每次给出1个,共给出20个最小设定单位 指令,使运动部件继续向负(或正)向移动,测量各指令下运动部件的停止位置,如图1所示。

图1最小设定单位进给试验

间及两端3个位置上分别进行试验。各直线轴均 间隙补偿装置的机床,可在使用这些装置的情》

4.3.2.1最小设定单位误差S按公式(1)计算

最小设定单位误差S,按公式(1)计算。

S—最小设定单位相对误差,单位为毫米(mm);

Sa:按设计规定。 Sh:应不大于20%

激光于涉仪或其他长度检测装置。

JB/T10702.22021

在行程的中间及靠近两端的任意3个位置进行试验,各直线轴均应进行试验。 向原点自动返回功能的机床宜进行本项试验。具备螺距误差、间隙补偿装置的机床,可在使用 的情况下进行试验。

以3个位置上的最大误差值计,按公式(3)计算

式中: Ro—原点返回误差,单位为毫米(mm); So—原点返回偏差标准不确定度的估算值,单位为毫米(mm) 注:S。根据GB/T17421.2—2016中的有关公式进行计算

Ro—原点返回误差DBJ50∕T-044-2019 园林种植土壤质量标准数据,单位为毫米(mm); So—原点返回偏差标准不确定度的估算值,单位为毫米(mm)。 注:S。根据GB/T17421.2—2016中的有关公式进行计算

激光于涉仪或其他长度检测装置。

4.5.1按JB/T10702.1一2021的规定检验机床精度

4.5.1按JB/T10702.1一2021的规定检验机床精度。 4.5.2工作精度检验时,试件表面粗糙度Ra最大允许值按表5的规定

表面粗糙度Ra最大允许

4.5.3其他精度可按技术协议的要求进行检验。

GB∕T 29009-2012 建筑施工机械与设备 移动式破碎机 术语和商业规格5.1机床包装前应进行防锈处理。

5.1机床包装前应进行防锈处理。 5.2机床的包装宜符合JB/T8356一2016的规定。 5.3随机技术文件的编制应符合GB/T23571一2009的规定。 5.4厂 应随机提供一套技术文件,其中使用说明书宜提供2份

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