标准规范下载简介
JB／T 10702.1-2021 数控小型排刀车床 第1部分：精度检验.pdf简介：
JB/T 10702.1-2021 是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）中的一项标准，专门针对数控小型排刀车床的精度检验。该标准的全称是《数控小型排刀车床 第1部分：精度检验》，发布于2021年。
该标准规定了小型排刀车床的精度检验方法、程序和要求，涵盖了机床的几何精度、定位精度、切削精度、传动精度、热变形精度等多个方面。它旨在确保生产的数控小型排刀车床具有稳定、准确的性能，满足用户在精密加工中的需求。
根据该标准，制造企业需要在设计、制造和出厂前对机床进行全面的精度测试，以验证其是否达到规定的精度等级。这包括但不限于测量机床的直线度、平面度、垂直度，刀具的定位精度，以及刀具的切削精度等。
用户在购买数控小型排刀车床时，也可以参考此标准来评估设备的性能，确保其能满足其特定的生产需求。
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中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T10702.12021
DB62T 4109-2020 荒漠生态气象观测方法.pdf前言 1范围. 2规范性引用文件. 3一般要求.. 4几何精度检验 5定位精度和重复定位精度检验. 6工作精度检验
生引用文件， 要求， 清度检验 清度和重复定位精度检验 清度检验
数控小型排刀车床第1部分：精度检验
JB/T10702的本部分规定了数控小型排刀车床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的 检验要求、检验方法以及相应的公差。 本部分适用于最大棒料直径至46mm的普通级、精密级和高精度级数控小型排刀车床（以下简称 机床）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3.1本部分中所有线性尺寸和相应的公差的单位为毫来（mm）。 3.2使用本部分时，按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向分别读 数，普通级机床和精密级机床均不超过0.04/1000，高精度级机床不超过0.02/1000。机床检验前，主 轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度按GB/T17421.1一1998的规定。 3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任 意次序进行检验。 3.4检验机床时，根据结构特点确定检验项目，并非应检验本部分中的所有项目。为了验收目的而 要求检验时，用户可取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确 提出。 3.5本部分规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6工作精度检验应在试件精加工后进行。 3.7当软件可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的 情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算。折算结果小于0.0005时，仍按0.0005计。 3.9机床坐标系和运动命名按GB/T19660一2005的规定，平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，水平平面 内垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴。
3.1本部分中所有线性尺寸和相应的公差的单位为毫来（mm）。 3.2使用本部分时，按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向分别读 数，普通级机床和精密级机床均不超过0.04/1000，高精度级机床不超过0.02/1000。机床检验前，主 轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度按GB/T17421.1一1998的规定。 3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任 意次序进行检验。 3.4检验机床时，根据结构特点确定检验项目，并非应检验本部分中的所有项目。为了验收目的而 要求检验时，用户可取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确 提出。 3.5本部分规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6工作精度检验应在试件精加工后进行。 3.7当软件可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的 情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算。折算结果小于0.0005时，仍按0.0005计。 3.9机床坐标系和运动命名按GB/T19660一2005的规定，平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，水平平面 内垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴。
JB/T10702.12021
示器，使其测头触及主轴安装夹头的定位孔表面。旋转 指示器读数的最大差值计。
旨示器，使其测头触及主轴安装夹头锥孔表面。旋转主 以指示器读数的最大差值计。
JB/T10702.12021
固定指示器，使其测头触及短圆锥外表面。旋转主轴检验 误差以指示器读数的最大差值计
定指示器，使其测头触及定位端面表面。旋转主轴检验 差以指示器读数的最大差值计
JB/T 10702.12021
JB/T10702.1—2021
JB/T10702.1—2021
JB/T 10702.12021
JB/T10702.12021
检验项目 G8 圆刀座工具孔轴线对主轴轴线的平行度： a）在水平平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 a)及b) 精度等级 D≤30 D>30 在50测量长度上 P 0.010 0.015 M 0.005 0.008 G 0.003 0.005 检验工具 指示器、专用检具、检验棒。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.3的规定） 在圆刀座工具孔内插入检验棒。指示器固定在插入主轴孔内的专用检具上，使其测头触及检验棒表面：a）在水 平平面内；b）在垂直平面内。移动拖板检验。 主轴旋转180，再检验一次。 a)、b）误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计。
JB/T10702.12021
JB/T10702.12021
方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定） 在圆刀座工具孔内插入检验棒。指示器固定在插入主轴孔内的专用检具上，使其测头触及检验棒表面：a）靠近 座端部；b）距圆刀座端部50处。旋转主轴检验。 检验棒旋转180，再检验一次。 、b）误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.4.2的规定） 在圆刀座工具孔内插入检验棒。指示器固定在插入主轴孔内的专用检具上，使其测头触及检验棒表面： 圆刀座端部；b）距圆刀座端部50处。旋转主轴检验。 检验棒旋转180，再检验一次。 a）、b）误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计
JB/T10702.12021
检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.1.2.3的规定
器，使其测头触及动力刀具心轴简夹锥孔表面。旋转心 示器读数的最大差值计
JB/T10702.12021
DB11／T 1322.66-2019标准下载检验项目 动力刀具轴线对主轴轴线的同轴度（仅适用于配动力刀具的机床）： a）靠近动力刀具端部； b）距动力刀具端部50处。
方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2的规定） 在动力刀具工具孔内插入检验棒。指示器固定在插入主轴孔内的专用检具上，使其测头触及检验棒表面：a） 力刀具端部；b）距动力刀具端部50处。旋转主轴检验。 检验棒旋转180°，再检验一次。 ）bh）误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计
5定位精度和重复定位精度检验
JB/T10702.12021
JB/T 10702.12021
DB／T29-6-2018 天津市建设项目配建停车场（库）标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf（按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2.2、4.1、4.2的规定