标准规范下载简介
JB／T 13196-2017 立轴式破碎筛分成套设备.pdf简介：
JB/T 13196-2017 是中国机械工业联合会JB/T系列标准中的一份，具体规定了立轴式破碎筛分成套设备的技术要求和测试方法。这份标准适用于设计、制造、检验和使用各类立轴式破碎筛分成套设备，这类设备通常用于矿石、石头、废弃物等物料的破碎和筛分过程，广泛应用于矿业、建筑、建材、环保等多个领域。
立轴式破碎筛分成套设备的主要特点包括：采用立轴设计，具有较高的破碎效率和较低的能耗；可以实现连续破碎和筛分，作业流程连续，生产效率高；结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护；操作简单，安全性能良好。
根据JB/T 13196-2017，这类设备在设计时需要考虑材料的性质、破碎粒度要求、工作环境等因素，同时设备的性能、寿命、可靠性、环保性等指标都需要达到标准要求。使用时，用户也应严格按照操作规程进行，以保证设备的正常运行和使用寿命。
总的来说，JB/T 13196-2017 是指导立轴式破碎筛分成套设备生产和使用的行业规范，对于设备的质量控制和行业健康发展具有重要意义。
JB／T 13196-2017 立轴式破碎筛分成套设备.pdf部分内容预览：
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T131962017
JC∕T 2547-2019 天然石粉综合利用技术要求JB/T131962017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：淄博大力矿山机械有限公司。 本标准参加起草单位：山东力建工业制砂科技有限公司、福建南方路面机械有限公司、浙江武精机 器制造有限公司、海汇集团有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、河南黎明重工科技股份有限 公司。 本标准主要起草人：李兵、孙明文、李思浓、刘国祥、李习花、张吉光、白英辉、郑小华、郭明。 本标准为首次发布。
JB/T131962017
立轴式破碎筛分成套设备
4.2.1.1立轴双反击破碎机应符合JB/T12191的规定。 4.2.1.2立式冲击破碎机应符合JB/T7353的规定。 4.2.1.3立式复合破碎机应符合JB/T10343的规定。 4.2.1.4立轴锤式破碎机应符合JB/T10520的规定。
4.2.1.1立轴双反击破碎机应符合JB/T12191的规定。 4.2.1.2立式冲击破碎机应符合JB/T7353的规定。 4.2.1.3立式复合破碎机应符合JB/T10343的规定， 4.2.1.4立轴锤式破碎机应符合JB/T10520的规定
4.2.2.1中、轻型板式给料机应符合JB/T4255的规定。 4.2.2.2重型板式给料机应符合JB/T4040的规定。 4.2.2.3惯性振动给料机应符合JB/T7555的规定
砂石洗选机应符合JB/T9036的规定。
带式输送机应符合GB/T10595的规定
4.2.5.1 YKR型圆振动筛应符合JB/T6388的规定。 4.2.5.2 ZKR型直线振动筛应符合JB/T6389的规定。 4.2.5.3 YA型轴偏心式圆振动筛应符合JB/T7891的规定。 4.2.5.4 直线等厚筛应符合JB/T9030的规定。 4.2.5.5 三轴椭圆等厚振动筛应符合JB/T10882的规定。
4.2.6配套件和零部件
配套件和零部件应符合相应标准的规定
JB/T131962017
3.1焊接结构件应符合JB/T5000.3一2007的规定。 3.2焊接结构件的未注尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中C级的规定；未注几伺 符合JB/T5000.3—2007中G级的规定。 3.3焊接结构件焊接焊缝质量要求和缺陷等级应不低于GB/T19418一2003中C级的规定
4.4.1成套设备的装配应准确到位，符合设计图样的要求。 4.4.2各运动部件应运行平稳，旋转部分应转动灵活，无卡滞、碰擦、冲击、异常声响和振动，紧固 件无松动。
4.5.1成套设备各润滑部位应密封良好，不应有漏油现象。 4.5.2各润滑点均用规定的润滑剂润滑，产品出厂前，各润滑点应按规定加注润滑剂。
4.5.1成套设备各润滑部位应密封良好，不应有漏油现象。
5.1成套设备各润滑部位应密封良好，不应有漏油现象。 5.2各润滑点均用规定的润滑剂润滑，产品出厂前，各润滑点应按规定加注润滑剂。
JB/T131962017
4.6.1电控系统的容量、性能、操作元件和信号指示应满足工艺流程的要求。 4.6.2电控系统应有检测和联动控制功能，并且具有联锁装置，保证系统发生紧急情况时自动报警和 断电保护，确保成套设备的安全和可靠性。 4.6.3电控系统及设备应符合GB5226.1的规定。
4.7.1外露的零件加工表面应涂刷防锈油脂，非加工表面及焊接结构件应进行除锈处理，其除锈等级 应符合JB/T5000.12的规定，除锈后应立即涂防锈底漆。 4.7.2涂漆应均匀美观，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流痕及漏涂等缺陷
4.8.1成套设备安全设计应满足GB5083的规定。 4.8.2成套设备应设置紧急制动安全装置及紧急断电保护开关，并应符合GB/T16754的规定。 4.8.3电控系统的接地、绝缘电阻、耐电压等要求应符合GB5226.1的规定。 4.8.4所有设备的平台、检修通道、地坑等应设防护设施。外露的、有可能伤人的旋转、运动零部件 应装设安全防护罩。
5.1成套设备的单机设备应以产品合格证或产品出厂检验记录为准，在现场按各单机的要求分别进行 空负荷试车，试车时间不应少于2h。 5.2成套设备应进行联合试车，目测联合运行情况。 5.3焊接结构件按JB/T5000.3一2007规定的方法评定。 5.4电控系统要求按GB5226.1规定的方法进行测试。 5.5生产能力应按成套设备连续工作不少于30min所产生的合格物料量进行计算，
5.1成套设备的单机设备应以产品合格证或产品出厂检验记录为准，在现场按客单机的要求分别 空负荷试车，试车时间不应少于2h。 5.2成套设备应进行联合试车，目测联合运行情况。 5.3焊接结构件按JB/T5000.3一2007规定的方法评定。 5.4电控系统要求按GB5226.1规定的方法进行测试。 5.5生产能力应按成套设备连续工作不少于30min所产生的合格物料量进行计算，
备的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验！
6.2.1成套设备各种单机设备和焊接结构件均应由制造厂质量检验部门进行出厂检验，确认合格并签 发产品合格证后方可出厂。 6.2.2成套设备各种单机设备和焊接结构件的出厂检验项目应按照各自的检验标准进行检验，外协部 分查验有效的合格证。
6.3.1成套设备的验收检验在生产现场进行 正常运转和满负荷正常运转各2h自动扶梯安装 整机试运行施工工艺标准，合格 同签字确认检验合格。 6.3.2检验项目为4.4～4.8规定的项目。
型式检验应符合各单机设备型式检验要求。
7标志、包装、运输和贮存
DG∕TJ08-2289-2019 全方位高压喷射注浆技术标准JB/T131962017
7.1成套设备应在明显位置装设成套设备整机标牌，单机设备宜装设各自产品标牌
的，可采用原制造厂标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上内容应包括： a）产品名称及型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址： e）制造日期及出厂编号。 7.2成套设备随机技术文件应放在包装箱内，其内容应包括： a）整机合格证和单机设备产品合格证，单机设备为采购的，可采用原制造厂合格证； b）整机说明书和单机设备产品使用说明书，单机设备为采购的，可采用原制造厂说明书； c）易损件清单： d）装箱单； e）基础布置图； f）随机备件清单； g）主要配套件技术文件。 7.3成套设备在包装前应清除油污，凡外露加工表面均需涂刷防锈油脂。 7.4成套设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，并应 明下列内容： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称： c）合同号、产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.5成套设备的包装应符合水、陆运输的要求。 7.6成套设备的机械、电气设备应存入仓库，仓库内应保持通风、干燥，并无腐蚀性物质和气体。 7.7成套设备的焊接结构件在露天存放时，应有防雨、防潮措施。 7.8成套设备存放6个月以上后，应进行一次养护。