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DB50／T 867.27-2022 安全生产技术规范 第27部分：水泥搅拌站.pdf简介：

DB50/T 867.27-2022 是中国建筑工业标准化协会发布的一项关于水泥搅拌站的安全生产技术规范，属于第27部分，它详细规定了水泥搅拌站的设计、建设、运行、维护和安全管理等方面的要求。这个标准旨在保障水泥搅拌站作业过程中的人员安全，防止设备事故，优化生产环境，以及确保产品质量。

主要内容可能包括但不限于：

1. 设备选型和配置：对搅拌站的各类设备如搅拌机、输送设备、控制系统等的安全性能有明确要求。

2. 建筑和结构安全：规定了搅拌站的建筑设计、基础施工、结构稳定性等方面的安全规定。

3. 安全操作规程：详细阐述了搅拌站的施工操作流程，以及如何正确佩戴防护设备，预防粉尘、噪声等职业病。

4. 风险管理：规定了对设备故障、操作失误、环境因素等可能产生的风险的识别、评估和控制措施。

5. 应急管理：制定了应对火灾、机械故障、人员伤害等突发事故的应急预案。

6. 定期检查和维护：强调了设备的定期检查、维护保养以及记录的管理。

请注意，具体规定可能会因标准版本的不同而有所变动，建议查阅最新的规范版本以获取最准确的信息。

DB50／T 867.27-2022 安全生产技术规范 第27部分：水泥搅拌站.pdf部分内容预览：

手持电动工具应满足以下安全要求： a）根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级； b）按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效：

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c）防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动； d）电源线中间不允许有接头和破损； e）电源线不应跨越通道使用； f)使用I类手持电动工具CJ∕T 336-2010 冷凝式家用燃气快速热水器，配电回路应安装30mA漏电保护装置

7.2.7 空气压缩机

7.2.8物料输送设备

7. 2. 8. 1±一般要求

物料输送设备包括链式输送机、带式运输机、斗式提升机、螺旋输送机等，使用物料输送设备应满 足以下一般要求： a) 机械运输系统的外露传动部位，应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要 求； b) 防跑偏挡轮完好，动作灵敏可靠； C 每个操作工位、升降段、转弯处应设置急停装置，同时保证每20m范围内应不少于1个急停 装置，急停装置的颜色为红色，并设置明显标识，急停装置应满足保证运输线紧急停机的要求， 不应自动恢复，应采取手动恢复； 升降路段安装上下限位装置和止挡器； e) 人员需要经常跨越运输线的地方应设过桥，过桥防护良好； f) 跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板； g) 设置声光警示信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全； h) 有倾斜角度的物料输送设备应设置防链条滑落措施； i) 地下工作通道应有足够照明和应急照明设施，潮湿环境照明应采用24V及以下安全电压配电。

7.2.8.2链式输送机

链式输送机应满足以下安全要求： a）输送机的链板无脱落或损坏； b）输送机上的各紧固件要连接可靠； c）链板输送机各部件运行正常，无异常响动和振动； d）急停开关位置明显且便于操作； e）采用良好接地保护。

7. 2. 8. 3带式运输机

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带式运输机应满足以下安全要求： a)： 具有防压料自动停车装置； b) 皮带输送机头部与尾部设置安全联锁装置，且应设安全防护罩； 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器； d）机头、机尾自动清扫装置； e) 倾斜胶带的防逆转装置； 1 沿人行通道全长设急停开关，如双向通行，则双侧都应设急停开关； 急停开关不应自动复位； 1 重锤拉紧装置下方应设置防止人员进入的隔离装置； 如无隔离装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。

7. 2. 8. 4 斗式提升机

斗式提升机应满足以下安全要求： a）上下应设限位开关，斜桥四周应有防护板或防护网； b）检修减速箱、传动轴轴承、链条及料斗时，应采取防自由转动、防料斗坠落措施； c）头尾轮处应设急停开关

7.2. 8.5螺旋输送机

螺旋输送机应满足以下安全要求： 设备应密闭良好；有活动上盖或端盖的，应与机槽连接紧固；观察孔应设防护装置； 螺旋输送机机身上的电机及电控装置的防护等级为：室内IP54、室外IP55，处于易爆粉尘 的驱动电机为防爆电机，电气绝缘电阻不小于1MQ

7.3.1混凝土生产设备及系统

7.3. 1. 1搅拌机

搅拌机应满足以下安全要求： 机械传动部位应有可靠、完整的防护罩、栏、板盖； 搅拌机、料斗提升卷扬机与底盘处应安装防尘挡板和防坠落装置； c）搅拌机工作时，出料区域应有防止人员进入的可靠装置或措施； d）搅拌机应急手动泵和手动换向阀应保持灵敏、可靠； e）配套除尘系统采用封闭式； f)安装有启动报警装置，搅拌机启动时先报警，延时1min.后主机方可

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g）搅拌机控制室应设搅拌机急停开关，控制系统能完成搅拌机进人口被开启，总电源自动切断； h）粉料秤和搅拌机卸料门开启应灵活可靠，料斗提升上、下限位和极限限位器应安装牢固，灵敏 可靠。

7. 3. 1.2配料与上料系统

配料与上料系统满足以下安全要求： a) 配料斗与输料口部位应有密封，无泄漏现象；沿地面设置的配料斗底部应加设防坠落网罩，网 眼不应大于100mm×100mm； 6 配料口围墙不宜过高，从防坠落网罩到堆放物料最大高度之间落差不应大于1.4m，配料口之 间应设置防护栏、防撞隔离柱等防护设施； C) 地面以上设置的配料斗，后侧及周围有人员通道的，应在通道上方设置防坠物挡板； 计量装置、传感装置、液压、气动、电气装置应有可靠防护措施： e) 传送带的人工加料区域（传送带位置和搅拌机位置）应设有防护围栏，并辅有其他安全措施； f) 皮带转接处应设防护装置，防止物料下冲过程中冲出皮带区域； 8 操作面高于基准面时，应设置固定扶梯、坡道、台阶等，坡道应有防滑措施，地下工作通道应 有足够照明和应急照明设施； h) 距离人员站立面2.5m以下的空间照明配电应采用24V及以下安全电压。

7.3.1.3混凝土输送泵

混凝土输送泵满足以下安全要求： a）泵送设备的驾驶和操作人员应取得作业资格； b) 泵送设备严禁在斜坡上、高压线旁、易燃易爆区域等场所使用； C 遇雷电应收起布料臂架，避免雷击； d 泵送设备操作人员进入现场应配备好防护用品； e) 泵送混凝土前，应检查泵机、输送管路、管卡及软管，确保连接安全可靠； 混凝土布料臂下严禁站人，末端出口禁止对着人； g) 严禁使用泵车布料臂起吊重物； h) 严禁在软管弯曲半径小于90°时进行泵送作业； i) 严禁将布料软管末端插入混凝土中进行泵送

7.3. 1. 4混凝土搅拌专用车辆

混凝土搅拌专用车辆满足以下安全要求： a）车辆应定期检验，保障性能良好； b）动力系统应运行平稳，油路、水路、气路、输料管道应无泄漏现象； 电气仪表、灯光照明及各种电气装置、电气线路性能应完好、可靠； 传动系统应运转正常，应有可靠的防护装置，轮胎磨损程度应符合使用要求； ? 制动系统及转向、液压系统应灵敏、有效； 门 车体安装的扶手、脚瞪、挡泥板不应有龟裂、污垢和结冰现象； g）车辆应有可靠设备或措施，杜绝右转弯盲区存在的安全隐患； h) 在检查或调整混凝土工作性能时，操作人员头部应与搅拌罐口保持安全距离。

7.3.1.5高压清洗机

高压清洗机满足以下安全要求：

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7.3.2预拌砂浆生产设备及系统

干混砂浆配料、混合系统满足以下安全要求： a）混合筒体内转动装置与筒体壁间距不宜大于5mm； b） 检修门应装有可靠的安全联锁装置，打开检修门时，混合机的主电机及可能配带的飞刀电机的 电源应全部切断； 裸露的机械转动部件应有防护装置，防护装置应涂刷与主机有明显区别的安全色； d）减振措施或降噪装置应使设备运行噪声值不大于85dB（A）； e）进入机内检维修应遵守有限空间作业要求； 宜在设备表面明显部位标识混合机主轴的正确旋转方向； g)设备宜配备独立的供电电源， 并于现场设立检修配电箱，配电箱有独立的急停按钮

.3.2.2包装、散装、码垛设备

包装、散装、码垛设备满足以下安全要求： a) 裸露的机械传动部件防护装置齐全，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全； 不应带料启动设备，无人作业时应锁定主配电、控制、操作等箱柜； 危险区域应设置“无关人员禁止进入”标识； 给料或转运料斗及料槽开口位置宜设防护装置，输送设备运行过程中不应进行维护调整： 包装机在运转时，不应进入包装机拉包，发生包，应停机后取出，不宜在设备运转时处理 码垛机应设置启动声光报警系统，码垛线应配套设置集中收尘处理系统； 码垛机所有启闭门应有断电保护装置，且不能自动恢复，

7.3.2.3干混砂浆散装移动筒仓

干混砂浆散装移动筒仓满足以下安全要求： a）移动筒仓现场安装位置应考虑地基基础沉降、最大风荷载，保证使用时无倾倒风险； b）支腿支点宜在一个水平面上，并与筒体母线垂直； c）在明显位置张贴筒仓安全使用说明书、安全警示标志； d）混浆机宜采用电机减速机直联传动方式，保证设备密闭性； e 配电箱有锁定装置，有良好接地保护。

7.3.3预制混凝士构件生产设备

7.3.3.1钢筋切断机

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钢筋切断机满足以下安全要求： a）操作前应检查切断机刀口，刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠； b）切长料时，应设置送料工作台；切短料时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋； c）在钢筋摆动范围内和刀口附近，操作人员不应停留； d 设备做好定期润滑并保存润滑纪录； e）设备的传动部分应有防护罩或防护板，控制系统有急停按钮

7.3.3.2钢筋冷拉机

钢筋冷拉机满足以下安全要求： a）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及安全警示标志；非生产人员不应在冷拉 线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋；操作人员作业时应距离冷拉钢筋2m以外； ） 维修或停机，应切断电源，锁定箱门； 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥；配重架四周应设栏杆及 安全警示标志； d) 在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠；运行中出现滑脱、纹断等情况时，应立即停机； e 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活办公楼施工图 （仿古），拉钩、地铺及防护装置 应齐全，确认后方可操作，

7.3.3.3钢筋调直机

钢筋调直机满足以下安全要求： a) 机器安装应平稳，料架、料槽应平直，并对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线 操作人员不应跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋； 料盘中钢筋将要用完时，应采取有效措施防止端头弹出； d 送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离； e) 机器运转中不应调整轧提，不应戴手套作业； f) 定位行程开关应保证可靠有效

通桥（2018）5401-01高速铁路钢筋混凝土框架箱涵单孔1.0m7.3.3.4钢筋除锈机

钢筋除锈机满足以下安全要求： a）带钩钢筋不应使用除锈机； 操作人员应平放握紧钢筋，站在钢丝刷或喷沙器侧面，机器正面不应站人； c）除锈前应检查钢丝刷固定、转动部位润滑、防护罩及除尘装置等完好情况。

7.3.3.5钢筋弯曲机