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消防安装工程专项施工方案，53页word版可编辑下载.docx简介：

"消防安装工程专项施工方案"是一份详细的施工规划文档，主要针对消防设施的安装、调试和运行进行设计。这份53页的Word文档通常包括以下内容：

1. 项目概述：简介工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、消防设施的类型（如自动喷水灭火系统、火灾报警系统等）。

2. 设计依据：列出所依据的消防设计规范、标准和相关法律法规。

3. 施工组织：明确施工队伍的组织结构、人员配置和职责分工。

4. 施工流程图：展示消防设施安装的详细步骤，包括设备采购、现场勘查、预埋件安装、设备安装调试等。

5. 施工方案：对每一步施工过程进行详细的说明，包括操作方法、质量控制标准和安全措施。

6. 材料设备表：列出所有需要的消防设备、材料清单，确保所有材料符合标准。

7. 进度计划：施工的时间表，明确各个阶段的开始和结束日期。

8. 质量保证措施：如何确保消防设施安装的精度和安全性，包括质量检验和验收流程。

9. 应急预案：针对可能出现的问题和突发事件的应对策略。

10. 附录：可能包含施工图纸、相关证书、检验报告等支持性文件。

这份文档具有很强的专业性和可编辑性，可以依据实际情况进行修改和调整。下载后，用户可以根据自己的需要添加、删除或修改内容，以满足具体施工需求。

消防安装工程专项施工方案，53页word版可编辑下载.docx部分内容预览：

三、水炮灭火系统安装及调试

1）火灾探测器的安装 ,探测器的保护范围（可视视角）内，不应有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。

2）在安装自动消防炮前,供水管网应完成水压强度和严密性试验,同时完成管网冲洗；

3）自动消防炮距墙距离应不妨碍自动消防炮转动；

4）短立管应固定牢固DB45T 2133-2020 上林渡河公制作技术规范.pdf，自动消防炮入口法兰下10 cm处设固定点；

5）电动阀、水流指示器、闸阀水平安装；

6）在消防水炮的扫描范围内应无障碍物影响消防水炮的动作和运行；

7）消防水炮的现场控制盘应安装于方便操作的位置，且在操作现场控制盘时，应能够清楚的观察到数控消防水炮的运动方向和停留位置；

8）消防水炮的连接线缆应绑扎成束，且固定牢靠。在消防水炮扫描火源时，不会脱落或影响消防水炮的移动。

10） 每组高空设备到现场控制箱的线缆共三根，分别是灭火装置电源线、灭火装置通讯线、电磁阀线，均必须单独引回到现场区域控制箱，不允许在高空并接后再接入现场控制箱，视屏监控线从每个消防水炮引至消防控制室的消防水炮联动主机。

2、消防水炮灭火系统调试

（1）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在供水系统试压与冲洗后进行。

（2）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在现场脚手架拆除前进行。

（3）自动跟踪定位射流灭火系统的水源、电源务必满足调试条件。

（1）核查系统布线并检查所有设备是否接线正确，主机与消防泵组间的启泵线暂时不接。

（2）系统供电：在确认系统布线和接线正常后为系统送人AC220V电源。

（3）单炮手动功能调试,在“上”“下”“左”“右”“开阀”“手自动转换”等基本功能正常后，用打火机检测炮体所有探测部件工作是否正常。

（4）单炮自动功能模拟调试,将炮体控制系统设为自动状态，将电磁阀电源开关打到关断位置，近距离采用打火机作为试验火源，进行自动定位功能模拟调试。

（5）单炮自动定位调试,模拟调试正常后，接好上一步拆下的电磁阀电源线，在该炮被保护区任选一点，采用直径￠570mm，高70mm的标准油盘，油盘内注入40mm清水，然后加入500ml车用汽油点燃作为诱发火，对灭火装置的自动定位瞄准功能进行调试，定位瞄准正常后，还应特别注意检查定位后的开阀、开阀反馈和启泵等信号是否正常。

（6）监视监控设备调试（特配设备）

主要调整监视摄像机的监控范围、安装角度和画面质量。

（7）系统联动编程及消防泵联动调试。

A进入到此步骤后，现场脚手架可以拆（移）除，根据各炮现场控制箱内模块的编码和联动对应关系，编制联动程序，并采用“2.3.3”试验方式检查各类联动和反馈信息是否正常。

B在对消防泵组进行手动操作并确定其工作正常后，接入联动自动启泵控制线和反馈线，在主机上采用手动启泵功能检查消防泵组与主机之间的连线及工作是否正常。

C在确定主机与泵组通讯正确后，采用诱发火检验联动程序和各灭火装置的动作反馈信息及火警信息的反馈记录是否正确；检查各灭火装置的定位射流准确度，如需要调整，则在现场控制箱内通过专用调试设备对其数据做相应修改，保证各灭火装置正常灭火。

3)系统射水试验注意事项

（1）应将试验区域内可能因水受损的物质进行转移或作防水保护，应将易燃物质转移至安全区域。

（2）试验区域内所有非消防用电应予切除。

（4）试验区域内不慎或必须因水受潮的电气线路和电气设备在试验后不能立即送电，应经过专业技术人员鉴定并处理后方可送电。

4)系统射水试验步骤

（2）参试设备工作状态检查

应将参试灭火装置设为自动工作状态、中心控制主机设为自动状态、消防泵控制柜设为自动状态。

（3）在试验油盘内点燃诱发火。

（4）自动跟踪定位射流灭火系统大空间探测系统发现火源，启动灭火装置开始扫描并向中心控制报警主机发出火警信息。

（5）灭火装置对火源扫描定位完成，自动打开电磁阀并向中心控制主机发出启泵信息。

（6）灭火装置出水灭火。

6）试验期间火警信息、开阀信息、水流指示器反馈信息、启泵信息均被全部实时记录存储。

三、预留洞口封堵施工方法

1、预埋套管的质量通病

消防管道穿楼板应按规定加设套管。在实际施工过程中，这方面缺陷与不足较为普遍：穿越楼板与楼板面相平或嵌入楼板；有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈护住，掩人耳目，去掉时就露马脚等。这样，由于预埋套管安装存在不足，给今后管道施工造成极大不便，影响工期、质量及进度。现根据该工程实际情况并采用其它类似工程的做法：先把预埋套管改为预留洞，这样不仅节约时间，满足土建进度要求，而且位置可以根据管道的安装位置埋设准确，为今后的管道施工创造了有利的条件。

2、预留套管的预埋方法

套管的设置，若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，如DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200管道安装，对应加设DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250的套管，与管道之间间隙均匀。预埋套管现改为预留洞，具体的施工方法是：用电锯把木板锯成相应规格的方块，用铁钉钉成相应规格的木盒，待土建楼板模板支模后后，根据施工图纸，把木盒固定在相应的位置上，牢固不松动，土建混凝土施工完成三天后，取掉预留木盒。

管道穿楼板时，应加设相应的套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。做到美观、整洁。

3、套管与楼板面的孔洞修补

套管安装前，进行预制，统一下料，两端面应平直，并将两端面毛刺处理干净。管道穿越楼板时，应先把符合要求套管套在管子上，待套管安装好后，调整套管与管之间间隙，用电焊把套管固定牢固不松动，经各方检查合格后，做好记录，方可经行封堵。套管与楼板之间缝隙可用混凝土材料进行填实。具体方法是：先把洞口周边混凝土凿毛，清扫楼板周边杂物及灰尘，用清水清洗干净后，支模用五层板封堵套管的下端面与楼板底面相平，在五层板上放10mm左右泡沫板，待固定牢固后，再用比楼板砼高号一个等级的细石混凝土封堵，第一次封堵至楼板厚度2/3，用钢筋头或泥刀插捣夯实，待混凝土凝固后，拆模、清理干净泡沫，进行渗水试验，合格后再进行二次抹面与楼板面相平，同时下端楼面用细石砂浆混凝土地接缝抹平。终凝后要淋水养护，穿剪力墙及楼面套管，确定位置后，随混凝土施工一次性浇筑于墙（壁）内，套管内的填料在最后充填，填料将紧密捣实。

第四章 防排烟系统施工方法

材质：除非特别指定，板材料质为镀锌钢板。

风管密封剂：送风管密封胶材料应为难燃材料。

连接方式：角钢法兰连接

2、依据施工技术要求及设计要求，其主要施工工艺如下：

1、先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。

2、熟悉及审查图纸→施工机具与人员准备→防排烟管道及部件的加工→防排烟管道及部件的安装→风机设备安装→风管漏风测试→风口安装→系统试运转及试验调整→竣工清理→工程交工验收

1)对风管进行测量，确定其满足要求；

2)准备好相应管径的成套连接件；

3)检查机器使用状况应良好；

按设计要求提供防火阀，防火阀具有1.5小时的耐火极限，与消防报警系统相连，最小95％的自由通风区域。当需要超过2小时耐火极限的阀门时，提供带有套筒的，耐火极限为3小时的防火阀。

明确标示防火阀位置，在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片，提供详细的防火阀列表以便检修或业主使用并指明所有风管上的检修门。

应符合设计要求，并具有标准1.5小时的耐火极限，阀门应为金属制作，低泄漏，叶片与边框之间为机械紧配合密封。由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动／手动复位。

室外风管软接头：0.7kg防火密封玻璃丝布，沥青脂涂层，周边用镀锌板固定。

轴流风机：3mm厚PVC基底，增加溶胶隔声材料，周边用镀锌钢板固定。

在必要的风管上，设置密封检查口，同时其结构适于所安装系统的压力，便于阀门操作或维修，控制器，自控阀门，轴承，活动门及其它被风管隐藏的设备、仪器处。检查口应为双层结构最小厚度lmm的钢板制成。检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条密封，为保证在任何时候，任何情况下对设备或装置进行必要的检查，调整和维修，检查口应配有活头螺栓，螺母。带柄螺头及其它螺丝或解锁装置。

防火阀：检查门安装于防火阀出风侧，并用红字“F.D”标识检查口。

按图纸尺寸提供，预先喷漆处理，提供密封圈以防止漏风，外框与其它结构连接采用自攻螺丝固定。

当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。几种常用的风管加固加固方法有：

1）角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。

2）用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况T／TAF 089-2021 蜂窝物联网设备技术要求和测试方法.pdf，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。

最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。

预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。

预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

1）风管安装前GB∕T 50508-2019标准下载，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

2）风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。

3）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。