JB／T 13171-2017标准规范下载简介

JB／T 13171-2017 污泥干化用桨叶式干燥机.pdf简介：

JB/T 13171-2017是中国机械行业标准中关于污泥干化用桨叶式干燥机的技术规范。该标准主要对桨叶式干燥机的设计、制造、检验和验收等方面进行了详细的规定，适用于工业生产和污水处理领域中污泥的脱水和干化处理。

桨叶式干燥机是一种利用热风或蒸汽对湿物料进行连续干燥的设备，其工作原理是通过安装在旋转轴上的桨叶将物料均匀分布在干燥室内，热风或蒸汽穿过物料层，带走物料中的水分，实现物料的干燥。这种干燥机特别适用于污泥等湿物料，因为它可以有效地提高物料的干燥效率，同时保持良好的物料结构和营养成分。

根据JB/T 13171-2017，桨叶式干燥机需要满足以下要求：设备结构应合理，操作方便，安全可靠；干燥效率高，能源消耗低；对污泥的破坏小，能有效防止二次污染；设备应易于维护和清洁，满足环保要求等。

总的来说，JB/T 13171-2017是确保污泥干化用桨叶式干燥机质量和性能的重要技术规范，为污泥处理行业的标准化生产提供了有力的技术支持。

JB／T 13171-2017 污泥干化用桨叶式干燥机.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 城镇污水处理厂污泥sewagesludge 城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣 和沉砂池砂砾。 [GB/T23484——2009，定义2.3] 3.2 污泥干化sludgedrying 通过污泥与热媒之间的传热作用，去除污泥中水分的过程

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 城镇污水处理厂污泥sewagesludge 城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣 和沉砂池砂砾。 [GB/T23484——2009，定义2.3] 3.2 污泥干化sludgedrying 通过污泥与热媒之间的传热作用，去除污泥中水分的过程

4.1.1桨叶式干燥机结构及其横断面图如图1所示，包括带有蒸汽夹套的壳体、空心轴以及与轴相连 的空心桨叶《斜行电梯制造与安装安全规范 GB/T35857-2018》，并配有湿污泥入口、蒸汽入口、干污泥出口、排气口、排水口。

4.1.2加热介质为饱和蒸汽

4.1.2加热介质为饱和

4.2.1型号表示方法如下：

图1奖叶式王燥机结构示意图

奖叶式干燥机的基本参数见表1。

表1奖叶式王燥机基本参数

JB/T 131712017

表1浆叶式干燥机基本参数（续）

5.1.1桨叶式干燥机的设计参数推荐采用表1所列的数据。 5.1.2设备应配备完整、灵敏、可靠的接地和安全预防设施。 5.1.3浆叶式干燥机承压元件的设计应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.1.4浆叶式干燥机的设计应便于现场安装、运行操作和维护检修，并且便于清理污泥干化后形成的 飞灰和内部污垢。

5.2.1叶式干燥机承压元件的材质应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.2.2浆叶式于燥机非承压元件所用的材料中，碳素结构钢应符合GB/T700的规定，不锈钢应符合 GB/T4237的规定 5.2.3与污泥、干燥尾气相接触的部件应根据污泥的防磨和防磨特性选择材料

5.3.1桨叶式干燥机的制造除应符合本标准的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文 件的要求。

5.3.1桨叶式干燥机的制造除应符合本标准的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文 件的要求。

件的要求。 5.3.2浆叶式干燥机承压元件的制造应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.3.3浆叶式干燥机承压元件的焊接应按照NB/T47015的规定执行。 5.3.4焊接件的焊接接头表面不应有裂纹、弧坑、砂眼、咬边、缺焊、漏焊等焊接缺陷。 5.3.5钢板冲剪件不应有裂纹、凹陷、褶皱等缺陷，并应清除尖棱和毛刺

5.4.1所有零件经检验合格后方可组装。 5.4.2浆叶轴的安装方向应与产品总图的要求一致。 5.4.3浆叶轴手动盘动时应转动自如，无卡阻、刮碰和于涉现象。

5.4.1所有零件经检验合格后方可组装。

5.5.1产品外观不应有凹陷、锈蚀、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 5.5.2各部件表面平整，无明显划痕、锈蚀、破损或凹凸现象。 5.5.3焊接处焊缝规整，无弧坑、咬边、裂纹、缺焊、漏焊等外观缺陷。 5.5.4浆叶式干燥机外表面的预处理和涂漆应符合图样规定，且漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不 得有明显的泪痕，表面无脱裂、桔皮、气泡、颗粒杂质等缺陷。 5.5.5涂层外观质量不应低于SJ/T10674一1995中表2的IⅡI级涂层外观质量的要求

5.5.1产品外观不应有凹陷、锈蚀、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。

5.5.1产品外观不应有凹陷、锈蚀、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 5.5.2各部件表面平整，无明显划痕、锈蚀、破损或凹凸现象。 5.5.3焊接处焊缝规整，无弧坑、咬边、裂纹、缺焊、漏焊等外观缺陷。 5.5.4浆叶式干燥机外表面的预处理和涂漆应符合图样规定，且漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不 得有明显的泪痕，表面无脱裂、桔皮、气泡、颗粒杂质等缺陷。 5.5.5涂层外观质量不应低于SJ/T10674一1995中表2的IⅡI级涂层外观质量的要求，

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5.5.6标牌固定在明显位置，应平整、牢固、不歪斜。

5.6.1浆叶式干燥机各润滑点应润滑正常，无泄漏、渗漏。 5.6.2浆叶式干燥机应运行平稳，无异常响声。 5.6.3桨叶轴的转动应灵活自如。 5.6.4各紧固件连接应可靠、无松动。

5.6.1浆叶式干燥机各润滑点应润滑正常，无泄漏、渗漏。

5.7.1浆叶式干燥机的基本参数参考表1的规定，并符合设计文件规定的性能要求。 5.7.2浆叶式干燥机轴承温度不超过环境温度40℃，且不超过80℃。 5.7.3负载运行时，按GB/T3768的规定对桨叶式干燥机的噪声进行测量，其周围1m处的噪 大于85dB（A）。

浆叶式干燥机的基本参数参考表1的规定，并符合设计文件规定的性能要求。 浆叶式干燥机轴承温度不超过环境温度40℃，且不超过80℃。 负载运行时，按GB/T3768的规定对桨叶式干燥机的噪声进行测量，其周围1m处的噪声应7 5dB（A）。

6.1.1对主要零部件均需查验所用材质的合格证明材料。 6.1.2当不能提供材质证明时，应按相应材料的试验方法进行检验

6.1.1对主要零部件均需查验所用材质的合格证明材料。

6.2.1浆叶式干燥机制成后，必须按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行外观检查。 6.2.2日测奖叶式干燥机外观质量，应符合图样的要求。

5.3.1浆叶式干燥机在材料检查和外观检查合格后，应按GB/T150（所有部分）规定的方法和技术要 求进行无损检测。 6.3.2无损检测后，应按GB/T150（所有部分）的规定建立无损检测档案。

6.4.1桨叶式干燥机制成后，壳体蒸汽夹套应按照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验 桨叶轴参照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验，试验合格后方可使用。 6.4.2耐压试验的试验介质、试验温度、试验方法和步骤、合格标准、压力表规格等技术要求应符合 GB/T150（所有部分）的规定；同时，应符合设计图样的要求。 6.4.3耐压试验优先采用液压试验，用水作为试验介质时，试验合格后应立即将水排净吹干。 6.4.4不适宜进行液压试验时，可采用气压试验，试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。 6.4.5试验合格后，应按照GB/T150（所有部分）的规定出具试验报告。

6.4.1桨叶式干燥机制成后，壳体蒸汽夹套应按照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验 桨叶轴参照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验，试验合格后方可使用。 6.4.2耐压试验的试验介质、试验温度、试验方法和步骤、合格标准、压力表规格等技术要求应符合 GB/T150（所有部分）的规定；同时，应符合设计图样的要求。 6.4.3耐压试验优先采用液压试验，用水作为试验介质时，试验合格后应立即将水排净吹干。 6.4.4不适宜进行液压试验时，可采用气压试验，试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。 6.4.5试验合格后，应按照GB/T150（所有部分）的规定出具试验报告。

6.5.1桨叶式干燥机制成后，应按设计文件和GB/T150（所有部分）的规定进行壳体泄漏试 6.52壳体泄漏试验在耐压试验合格后方可进行。

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6.6.1桨叶式干燥机出厂前和用户安装后，应进行空载试验，试车时间应不少于4h。 6.6.2空载试车启停次数应不少于5次。

6.7.1负载试验应在叶式干燥机空载试验合格后，在使用现场进行。

6.7.1负载试验应在桨叶式干燥机空载试验合格后，在使用现场进行。 6.7.2进行负载试验的条件应满足5.7.1、5.7.2的要求，并按照工况条件进行供气。 6.7.3桨叶式干燥机的噪声测试应按GB/3768的规定在距机器1m处进行

7.1.1每台浆叶式干燥机须经检查合格后方可出厂，

7.1.1每台浆叶式干燥机须经检查合格后方可出厂，并出具产品质量合格证。

7.2.1型式检验项目及要求按第5章、6.1～6.5的规定。

2.1型式检验项目及要求按第5章、6.1～6.5的规定。 .2.2桨叶式干燥机有下列情况之一时，必须进行型式检验： 一首制产品，包括转厂生产的首制产品的试制定型鉴定； 一产品的设计、结构、工艺或主要材料变更而影响产品性能 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 .2.3型式检验项目见表2。

7.2.4型式检验内容包括本标准的全部要求，当制造单位不具备试验条件时，可在使用单位现场进行 测试。

7.3.1梁叶式干燥机出厂检验项目全部合格的产品为合格品。

7.3.1浆叶式干燥机出厂检验项目全部合格的产品为合格品。 7.3.2出厂检验或型式检验中任何一项不合格时，该批产品判为不合格

7.3.1架叶式干燥机出厂检验项目全部合格的产品为合格品。 7.3.2出厂检验或型式检验中任何一项不合格时DB14／T 2235-2020 售电企业诚信计量建设规范.pdf，该批产品判为不合格

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8标志、包装、运输和购存

8标志、包装、运输和购存

8.1.1在产品包装材料外表面上应有收发货单位名称及地址、包装、储运图示等标志。

产品型号和名称； 电机额定功率（kW）、工作电压（V）和转速（r/min）； 传热面积（m²）； 净重（kg）； 一制造单位名称、制造日期和产品编号。 1.4标牌制造应符合GB/T13306的规定。

8.2.2浆叶式干燥机产品应提供下列图样或技术文件， 升应封存任率科农内： 一装箱单； 产品质量合格证； 一产品使用说明书、产品维护保养手册、操作手册、设备安装要求； 一备品备件清单。 8.2.3产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。

8.3.2桨叶式干燥机的水、陆运输包装总要求、类型、技术要求和鉴定检查的性能试验应符合GB/1 13384的规定。

8.4.1桨叶式干燥机应放置在干燥、阴凉通风、无腐蚀性介质的场所。 8.4.2浆叶式于燥机室外放置时应采取防雨雪、防晒、防潮等防护措施中华人民共和国水利部《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL 398-2007.pdf，并应远离热源。