JB／T 13170-2017标准规范下载简介
JB／T 13170-2017 固液混合有机垃圾挤压制浆设备.pdf简介：
JB/T 13170-2017 是中国机械行业标准中关于“固液混合有机垃圾挤压制浆设备”的技术规范。该标准主要针对的是用于处理固液混合有机垃圾，通过挤压和制浆工艺将其转化为可利用或减量化的有机物质设备。这类设备通常应用于城市生活垃圾、农业废弃物等处理领域，目的是通过物理或化学方法将垃圾中的有机成分提取出来，制成有机肥料、生物能源等，实现资源化利用和环境污染的减少。
该设备的主要功能包括垃圾接收、预处理、挤压制浆、固液分离和成品收集等环节。设备的设计要求考虑了垃圾的特性，如湿度、粘度、成分等，以保证其在处理过程中的高效性和稳定性。此外，设备还应符合环保要求，如噪音控制、能耗、排放控制等。
总的来说，JB/T 13170-2017 是一项关于固液混合有机垃圾处理技术的重要标准，旨在促进固体废物处理行业的技术进步和可持续发展。
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JB/T13170—2017
挤压制浆设备型式如图1所示。
挤压制浆设备型号编制方法如下
挤压制浆设备的基本参数见表1。
DB37／ 5052-2015 建筑岩土工程勘察设计规范图1挤压制浆设备结构示意图
表1挤压制浆设备基本参数
5.1.1产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。
JB/T131702017
5.1.2机碱加工件的质量应符合JB/T5936—1991中第3章、第7章～第9章的规定。 5.1.3 焊接件的质量应符合JB/T59431991中3.1～3.5的规定。 5.1.4装配的质量应符合JB/T5945—1991中3.2、3.4、3.6和3.10的规定。 5.1.5挤压制浆设备的零部件、紧固件以及结构件应符合JB/T8938的规定。 5.1.6挤压制浆设备的安全要求应符合JB/T8938的规定
5.2.1基本参数应符合表1的要求，性能应符
参数应符合表1的要求，性能应符合表2的要求
5.2.2浆液性能应符合表3的要求。
5.2.2浆液性能应符合表3的要求。
5.2.3整机应由螺旋体、筛网、挤压锥、壳体、机架、驱动装置、电气控制系统等组成，如图1所示。 5.2.4操作、保养部位应留有足够的操作空间。 5.2.5外罩不应有渗漏现象。 5.2.6整机应为全密闭结构，应设有臭气收集口。 5.2.7与介质接触部分应为耐腐蚀性材质。 5.2.8所有零部件应有足够的强度和刚度，保证作业时不产生塑性变形。 5.2.9 挤压制浆设备应有电气保护系统，并应符合GB5226.1的规定。 5.2.10工作环境温度应为0℃～40℃。 5.2.11 满负荷运行噪声和空载运行噪声应符合JB/T8938一1999中5.3.3的规定
螺旋轴轴线的直线度公差为1/1000，且不大于2mm
5.3.1.2螺旋叶片
5.3.1.2.1螺旋叶片工作面应平整，无裂纹、飞边、毛刺；焊缝应光滑，无气孔和夹渣。 5.3.1.2.2螺旋叶片之间应采用双面V形焊缝进行满焊，焊缝表面加工后应平整。 5.3.1.2.3螺旋叶片与螺旋轴的最大间隙应不大于1mm。 5.3.1.2.4螺旋叶片应与螺旋轴轴线垂直，其角度偏差不大于7°
B/T131702017
5.3.1.2.5螺旋叶片对螺旋体轴线的径向圆跳动不大于螺旋直径公差的 5.3.1.2.6螺旋体两端轴径的同轴度应符合GB/T1184一1996表B.4中10级的规定。 5.3.1.2.7螺旋叶片厚度应不小于16mm。 5.3.1.2.8螺旋直径与螺距的极限偏差应符合表4的规定。
表4螺旋直径与螺距的极限偏差
5.3.2.1筛网过滤孔应排布均匀，筛面平整、无毛刺。 5.3.2.2筛网过滤孔尺寸应限制浆液中颗粒直径，并利于浆液的排出。 5.3.2.3筛板的厚度应不小于8mm
5.3.3.1挤压锥与挤压仓的间隙应采用气压或者液压传动进行调整。 5.3.3.2气压传动应符合GB/T7932的规定。 5.3.3.3液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.3.3.4液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.3.3.5挤压锥应有压力显示装置。
5.3.4.1壳体不应有漏水或渗水现象。 5.3.4.2壳体表面应光滑平整，焊缝均匀牢固，不应有明显的凹凸不平。 5.3.4.3法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表B.3中12级的规定。
5.3.6.1驱动装置防护等级应不低于IP66等级标准。 5.3.6.2驱动装置应保证运转灵活、可靠、平稳、无异常噪声、
5.3.6.1驱动装置防护等级应不低于IP66等级标准。
5.3.7电气控制系统
5.3.7.1电气控制设备应符合GB5226.1的规定。 5.3.7.2电气控制系统的管线应布置合理、整齐、美观，夹持牢固，不应有与运动部件发生摩擦和干 涉的现象。 5.3.7.3对于电气控制，应能根据需要提供控制系统，实现对相关设备的联动、同步控制和监测的 体化集中控制。
5.3.7.1电气控制设备应符合GB5226.1的规定。 5.3.7.2电气控制系统的管线应布置合理、整齐、美观，夹持牢固，不应有与运动部件发生摩擦和干 涉的现象。 5.3.7.3对于电气控制，应能根据需要提供控制系统，实现对相关设备的联动、同步控制和监测的 体化集中控制。
JB/T131702017
5.3.7.4电控箱应具有防水、防震、防尘、防磨蚀性气体等措施 拍
5.4.1性能应满足表2、表3的要求
5.4.2挤压制浆设备运转过程中应不发生堵塞、卡死现象。 5.4.3满负荷运行和空载运行时，挤压制浆设备周围1m处的噪声应不超过85dB（A）
6.1.1试验样机结构完整、装备齐全、符合产品图样的要求。
6.1.1试验样机结构完整、装备齐全、符合产品图样的要求。 6.1.2试验样机数量为1台。 6.1.3提交的技术文件包括
6.2.1空载运转试验
6.2.1.1手动空载运转试验
6.2.1.2机动空载运转试验
6.2.2清水运转试验
情水运转试验应在标准试验台或设施齐备的试验台上进行，应符合要求并检查下列项目： 挤压制浆设备运转正常，无异常响声，无泄漏； 清水运转试验应不少于2h； 电动机和电气系统运转正常，并应符合GB5226.1的规定
6.2.3负载运转试验
压制浆设备的检验分为出厂检验和型式检验两利
JB/T131702017
每台挤压制浆设备应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂 出厂检验应符合表5的规定。
《化工厂蒸汽系统设计规范 GB/T50655-2011》8标志、包装、运输和购存
8.1.1挤压制浆设备应有明显的操作标志。 8.1.2标牌应符合GB/T13306的规定并固定在明显位置，内容包括： 一一产品名称；
设备总质量（kg)； 电动机总功率（kW)； 一产品编号； 一出厂日期； 一制造厂名称、地址； 执行标准编号； 处理能力。
B.2.1应提供产品专用工具。
产品使用说明书； 产品合格证； 出厂检验报告； 调试报告； 装箱单。
包装应符合GB/T13384的规定。
JB/T131702017
8.4.1挤压制浆设备在包装后方可运输。 8.4.2挤压制浆设备运输和装、卸应由专业人员进行GB 51038-2015标准下载，挤压制浆设备在运输及装卸过程中严禁碰撞和 冲击。
备如长期贮存，应存放在干燥、通风、防腐蚀的