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SH／T 3152-2021 石油化工粉粒物料输送设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
SH/T 3152-2021《石油化工粉粒物料输送设计规范》是一份由中国石油化工股份有限公司石油化工设计研究院和中国石油和化学工业联合会共同制定并发布的行业标准。这份规范主要针对石油化工行业中的粉粒物料输送系统进行设计，目的是为了保证物料输送过程的安全、高效和经济。
该规范详细规定了粉粒物料输送系统的选型、设计参数、设备布置、管道设计、操作与维护等方面的要求，涵盖了物料的特性分析、输送设备的选择、输送管道的设计、防尘、防爆、环保控制等内容。对于防止输送过程中的粉尘飞扬、防止火灾爆炸事故、保证工厂环境的清洁等方面，提供了科学的指导和规范。
完整版的SH/T 3152-2021标准内容丰富，全面，是石油化工行业粉粒物料输送设计的重要参考依据，有助于提升输送系统的安全性和可靠性，保证生产过程的稳定运行。它适用于石油化工及相关行业的粉粒物料输送系统的设计、改造和运行管理。
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7.1.1气力输送设备应根据物料特性、工艺流程、输送形式、工艺计算参数、工作环境、自然条件、 公用工程要求等因素确定。 7.1.2气力输送设备选型时，在满足工艺要求的前提下，优先选用经济适用、性能可靠、有成熟业绩 的产品。对新开发的设备，应通过实验验证和工业应用证明其技术的可行性和可靠性。 7.1.3气力输送设备应优先选用安全环保、节能降耗的产品。 7.1.4除尘设备排放气体中的含尘量应符合GB31571和建设项目环境影响报告书（表）的要求。
7.2气源机械及附属设备
7.2.1石油化工粉粒物料输送系统宜设专用的气源机械，每套输送系统宜采用单元制供气方式，相应 配一台气源机械。当有措施能保证输送气源压力稳定时，也可采用共用制供气方式。 7.2.2气源机械应与粉粒物料的输送方式及运行参数相匹配，可选用压缩机、罗茨风机、离心风机、 罗茨真空泵、水环真空泵等作为气源机械。
a）当采用单元制供气方式时，应设1台备用； 当采用共用制供气方式，且运行的气源机械为1台3台时，应设1台备用； C 当采用共用制供气方式，且运行的气源机械为4台及以上时河南省南水北调配套工程验收工作导则.pdf，可设2台备用。 7.2.4 间断运转的气力输送系统，宜采用共用制供气方式，设1台备用气源机械。 7.2.5输送石油化工粉粒物料，如：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）、 精对苯二甲酸（PTA）、聚已内酰胺（PA6）等，应选用无油气源机械或配置高精度滤油过滤器。 7.2.6对于粉粒物料氮气闭路循环输送系统，应选用无油氮气压缩机或无油氮气罗茨风机作循环用气 源机械。 7.2.7单级离心风机的排气压力较低（一般小于30kPa），可用于稀相低真空吸送或低压压送。 7.2.8罗茨风机的排气压力一般不超过100kPa，是低正压气力输送系统常用的气源机械，可与低压 旋转阀配合使用，实现连续输送。 7.2.9往复活塞式压缩机、螺杆式压缩机的排气压力较高（单级压缩机可达350kPa、双级压缩机可达 800kPa），可用于密相或高压气力输送系统。 7.2.10罗茨真空泵、水环真空泵是负压吸送系统常用的抽真空设备，其工作压力（真空度）一般不大 于65kPa。 7.2.11气源机械的吸气口应设有过滤装置；如果吸气口设在室外，应采取防雨措施；吸气口位于风 沙环境时，应设计防风沙装置。 7.2.12冷却器、气液分离器、缓冲器、过滤器、干燥器、储气罐等附属设备应与输送气源机械相匹 配，并能满足输送气的温度、压力、含水率、洁净度等工艺技术要求。 7.2.13压缩机及冷却器的冷却水宜由循环工业水供给，水中悬浮物含量不宜大于100mg/L，pH值在 5.5~9.0之间
7.3输送气体控制单元
3.1粉粒物料气力输送系统的气体控制单元应根据系统的输送方式、运行参数、供料装置及 等进行设计配置。 3.2气体控制单元的主要功能包括：
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a）控制输送系统的运行压力； b 调节或稳定系统的输送耗气量； C 控制或改善粉粒物料在输料管道中的流动形态。 7.3.3可选用自力式调压阀或手动调压阀调节输送气源压力。 7.3.4可设计选用拉阀尔喷嘴、节流孔板、可调拉阀尔喷嘴及自动调节阀等元器件进行输送气的流量 调节和控制。 7.3.5对于旋转阀供料的密相输送系统，输送气体控制单元宜设2路控制气：一路用于正常输送，另 一路用于输送结束或换向时的管路吹扫。若只设1路控制气，则应选用调节阀控制。 7.3.6对于旋转阀供料的稀相输送系统，若采用专用气源机械的单元制供气方式，可不配置输送气体 控制单元；若采用压缩气体共用制供气方式，应设置含1路控制气的输送气体控制单元。 7.3.7对于发送罐给料的气力输送系统，输送气体控制单元应根据发送罐的型式及物料特性进行设 置，可设充气加压控制气路、流化控制气路、输送控制气路等。 7.3.8对于负压吸送系统，应采用专用气源机械供气，可不配置输送气体控制单元
7.4.1供料装置的选择应与系统的输送方式相适应，同时还需分析粉粒物料特性、生产工艺技术要求、 输送起点和终点的设备安装条件、投资额度、运行成本及使用寿命等因素。 7.4.2根据设计的输送方式、运行参数及粉粒物料特性，对石油化工粉粒物料，可选用旋转阀、发送 罐、槽罐车、吸嘴等作为输送供料装置，但不宜采用螺旋泵。 7.4.3低压旋转阀，可用于连续给料的稀相或输送距离较短的气力输送系统。 7.4.4高压旋转阀，可用于连续给料的密相或输送距离较远的气力输送系统。 7.4.5用于正压输送旋转阀，应设有泄漏气排出口。排气管可接入上料仓或经除尘后排入大气。旋转 阀上部宜设集气斗，旋转阀加料时的泄漏气通过集气斗后排出。排气管不宜水平铺设。 7.4.6对于流动性较差、黏性或粒径较细粉料，宜选用直吹式旋转阀。 7.4.7单个发送罐可用于批量给料的任何正压气力输送系统。也可将两个发送罐并联或串联起来，实 现连续给料输送。 7.4.8发送罐的容积应与系统的设计输送量相匹配，同时还需分析输送起点的设备安装条件、投资额 度、进出料阀的使用寿命等因素。设计时，以完成批量输送一个循环的总用时为4min12min为宜。 7.4.9下出料式发送罐可用于大多数粉粒物料。输送粉料时，应在罐的锥体部位采取使物料流化的措 施。 7.4.10上出料式发送罐只用于可流态化粉状物料输送。 7.4.11发送罐的进、出料阀应与粉粒物料特性相匹配，同时要满足密封性、耐压性、耐磨性、驱动灵 活性及使用寿命等技术要求。 7.4.12吸嘴供料装置有多种结构型式。对于细粉料，宜设计选用带有套管的吸嘴；对于颗粒料，可设 计选用单管吸嘴。 7.4.13槽罐车是移动的发送罐，通过软管与输料管连接后，可直接供料输送。若槽罐车的设计压力小 于输送气源压力，系统设计时，应设有压力检测、控制措施，确保系统操作压力不大于槽罐车的设计压 力。
根据粉粒物料特性及规定的技术 可选用旋风分离器和袋式除尘器等作为气固分离设备 旋风分离器可用于颗粒料的气固分离或粉料的初级分离
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7.5.3粉料的气固分离，应选用袋式除尘器。根据粉粒物料特性的不同，过滤风速宜在0.5m/min～ 1.5m/min之间，粉粒物料的粒径越小，设计的过滤风速相应取小值。除尘器箱内风速的设计JC／T 2531-2019 陶瓷砖硬度试验方法，可按表 7.5.3选取。
表7.5.3袋式除尘器箱内风速选取范围
7.6.1输送系统的管道设计应根据物料及输送气的特性、压力、温度等工艺条件，并结合环境和各种 荷载等状态进行，同时应符合GB50316的规定。 7.6.2输料管内径的设计，应保证输送量的要求，同时还应满足输料管各截面有合适的气速，使系统 在已确定的输送方式下稳定运行。为降低气速，可进行扩管。设计计算应符合5.4.7和5.4.8的规定。 7.6.3输送气管内径的设计，可按管道流速为6m/s～20m/s选取，并应符合SH/T3405的规定。 7.6.4输料管道中与物料接触的各管道组成件的材质，应根据粉粒物料特性及其他特定的工艺要求进 行设计选取。 7.6.5对石油化工粉粒物料，宜选不锈钢管作输送用管。根据实际情况也可选用铝合金管、碳钢管、 硬质聚氯乙烯管、陶瓷内衬复合钢管、具有挠性的弹簧钢丝压力橡胶管等。 7.6.6对石油化工粉粒物料，宜选不锈钢管作气管管材。当工艺对物料没有特殊的洁净要求时，也可 选用碳钢管。
7.6.7石油化工粉粒物料气力输送用管材（
焊按钠官应付合GB/13091的规定； 6 无缝钢管应符合GB/T8163的规定； C 不锈钢焊接管应符合GB/T12771的规定； d）不锈钢无缝管应符合GB/T14976的规定。 7.6.8 物料输送管路在设计时应保证管内流道顺畅、变向平滑，可采取下列措施： a） 管道焊接时，管中心要对准、谨防错位；焊缝致密平滑、不许突出内表面： b 在采用标准法兰时，应严防密封垫片与管中心发生错位、突出内壁； 必要时，可选用无连接缺陷的特制法兰（见附录C）； 管路改变方向时，应采用光滑轧制的大曲率半径弯管；直线段与弯管间也应光滑过渡；弯管内 表面应无皱纹或扭曲。 7.6.9 物料输送管管路分叉处，宜选用双向换向阀；若工艺对物料在管道中存有少量死角没有特殊规
定时贵州省高速公路瓦斯隧道设计技术指南（贵州省交通运输厅2014年2月），也可选用两只切断阅进行分叉换向
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7.6.10双向换向阀的结构形式分单通道与双通道两种，设计选型时，可根据粉粒物料特性、输送方 式、操作压力及投资成本等因素选择。 7.6.11当采用移动输送设备（如：槽罐车），或输送设备需在线计量时，其出口可通过金属软管与输 料管路连接；当目标料仓需在线计量时，输料管路可通过金属软管与料仓的进料口相连。金属软管应 满足设计的压力要求，并符合GB/T14525的规定。 7.6.12用于下料管路和物料输送管路上的波纹管膨胀节，应符合GB/T12777的规定。 7.6.13物料输送管路连接法兰，宜选用平焊法兰或对焊环松套法兰，其型式和参数除特殊规定外应 符合SH/T3406的规定，密封垫片应符合SH/T3401的规定。 7.6.14当工艺有特殊要求时，可用非标设计特制的料管连接法兰（见附录C），以保证连接处的质 量。密封垫片要与特制的法兰相匹配，也可按非标设计的尺寸加工。 7.6.15六角头螺栓、双头螺柱、螺母和垫圈等法兰紧固件，应选用国家现行标准中的标准紧固件 并符合法兰标准的规定。 7.6.16石油化工粉粒物料气力输送工程管支吊架的设计，应符合SH/T3073的规定。 7.6.17物料输送管道支吊架设计时，应对管道可能产生的最大振动荷载及其他附加荷载进行核算， 并采取必要的减振措施： a 可在物料输送管道的弯管前后设置减振管支架； b） 应沿物料输送管道方向合理设置固定管支架及导向管支架。 7.6.18物料在稀相输送过程中有产生拉丝料倾向时，宜选择内表面喷丸或轧痕处理的输料管，保证 输送管道内壁具有一定的粗糙度。 7.6.19对于双向换向阀，在管道安装过程中应避免管道应力作用于阀体上造成阀门转动困难，同时 应设置可靠的支架降低管道应力的影响。