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QB／T 2668.2-2017 超高分子量聚乙烯管件.pdf简介：
QB/T 2668.2-2017 是中国国家标准中关于“超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管件”的部分标准，该标准规定了超高分子量聚乙烯管件的尺寸、外观、性能、检验方法和标志等要求。超高分子量聚乙烯，又称为高密度聚乙烯（HDPE）或UHMWPE，是一种特殊的聚乙烯材料，它的分子量远高于一般聚乙烯，具有极高的分子链长度和结晶度，因此具有优异的耐化学腐蚀、耐磨损、耐低温、耐老化和良好的抗冲击性能。
UHMWPE管件主要应用于化工、石油、矿产、食品、制药、环保等领域，常用于制作管道、阀门、法兰、接头等，由于其优良的化学稳定性，能够抵抗许多腐蚀性物质，且耐磨、耐冲击，使用寿命长，被广泛用于需要高耐腐蚀性和耐磨损性的管道系统中。遵循QB/T 2668.2-2017标准生产的UHMWPE管件，其质量有保证，可以满足工程项目的具体需求。
QB／T 2668.2-2017 超高分子量聚乙烯管件.pdf部分内容预览：
QB/T2668.1一2017规定的以及下列符号和代号适用于本部分。 A1：承口外径 A2：承口内径 C：三通主管长度 D：三通主管标称外径
塑料管尺寸系列 塑料管尺寸系列（SU）规格用标准尺寸比SDR、公称外径d.最小壁厚ey.min表示 示例： 标准尺寸比21、公称外径125mm、最小壁厚6.0mm，表示为：SUSDR21125×6.0mm
钢管尺寸系列（GU）规格用标准尺寸比SDR、标称外径Dx最小壁厚ey,min表示。 示例： 标准尺寸比17、标称外径108mm、最小壁厚6.4mm，表示为：GUSDR17108×6.4mm
一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定。 8.1.2外观 8.1.2.1管件内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不应含有可见杂质。 端口应平整，并与轴线垂直。 8.1.2.2翻边端面应光滑、饱满、平整，无起皮、毛刺、裂纹、褶皱、横纹等现象，并与管材或管件 端口轴向垂直。翻边内孔不应有起皱或缺料现象
GBT 31990.5-2017标准下载8.2.2管件的壁厚和偏差
8.2.3.3与管材连接弯头的壁厚不应小于
表1弯头尺寸规格表（塑料管尺寸系列）
表1弯头尺寸规格表（塑料管尺寸系列）
弯头尺寸规格表（钢管）
8.2.4.1法兰连接三通见图3，电熔连接三通见图4。 8.2.4.2三通尺寸应符合表3、表4，或表5、表6的规定。 8.2.4.3制作三通的管段应选用比配套管材壁厚更厚的SDR系列
8. 2. 5尺寸偏差
管件的尺寸偏差应符合表7或表8规定。
表7尺寸偏差（塑料管尺寸系列）
表8尺寸偏差(钢管尺寸系列)
管件的静液压强度应符合表9的规定。
表9管件的静液压强度
管件的物理力学性能应符合表10的规定。
表10管件的物理力学性能
9.8简支梁双缺口冲击强度
按GB/T19466.6一2009规定进行试验。升温速率20K/min，试验温度200℃，铝皿。 9.10维卡软化温度
按SH/T1818一2017规定进行试验。砂子颗粒尺寸0.5mm～1.0mm，砂子与水的质量比为3：2，砂 浆温度不高于23℃，转速（1300±100）r/min，试验时间3h。 试样尺寸见表11。最小壁厚ey.min≤7.4mm管件的试样，按试样类型1尺寸制取试样，夹持试样时 管件内壁向下；最小壁厚ey.min>7.4mm管材的试样，按试样类型2制取试样。从管件的直管段上取样。
9.12.1管材及管件的连接方式见附录A。
检验分为出厂检验和型式检验。
同一原料、配方、工艺和设备连续生产的同一规格管件作为1批，每批数量不超过200件。如果生产 30天仍不足200件，则以30天产量为1批。同一交验批可由1个或多个生产批组成，交验批应有批号。 10.2.2分组
按表12规定对管件进行尺寸分组
按表12规定对管件进行尺寸分组，
型式检验按表12规定选取每1尺寸组中任一规格的管件进行检验《民用机场飞行区技术标准 MH5001-2013》，即代表该尺寸组内所有规格产
3.1出厂检验项目为8.1、8.2和8.3中静液压强度（20℃/1h、80℃/165h）及8.4的密度、熔 流动速率、拉伸屈服应力、断裂伸长率、磨损指数。
2管件的外观、尺寸按GB/T2828.1一2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I， 量限（AOL）4.0，抽样方案见表13。
10.3.3在11.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行静液压强度(20℃1h、80 密度、熔体体积流动速率、拉伸屈服应力、断裂伸长率、磨损指数试验。其中静液压强度试 件
10.4.1型式检验项目为第8章中规定的全部试验项目。 10.4.2按本部分要求并按10.2和10.3规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足 够的样品，进行静液压强度、密度、熔体体积流动速率、拉伸屈服应力、断裂伸长率、简支梁双缺口 冲击强度、维卡软化温度和磨损指数试验。 10.4.3一般情况下，每两年进行1次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验： 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ） 产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； ）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
外观、尺寸按表13进行判定。其他要求有1项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复检GB 16914-2012 燃气燃烧器具安全技术条件， 格，则判为不合格批。
11标志、包装、运输、购存