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GB／T 34611-2017 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋配电网.pdf简介：

GB/T 34611-2017《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋配电网用保温结构》是一部技术标准，主要规定了硬质聚氨酯（PUR）喷涂与聚乙烯（PE）缠绕技术在预制直埋配电网用保温结构中的应用。这项标准对于电力行业的保温设计和施工具有指导意义，旨在提升电力设施的保温性能，减少能源损耗，提高能源利用效率，同时保障电力输送过程中的安全稳定。

硬质聚氨酯是一种高性能的绝缘材料，具有良好的绝热性能和耐候性，能有效防止热量的损失。聚乙烯缠绕则提供额外的保护层，增强保温结构的机械强度和耐腐蚀性。预制直埋配电网采用这种保温结构，可以在施工过程中简化流程，减少现场工作量，提高工作效率。

总的来说，GB/T 34611-2017标准为硬质聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕在配电网保温中的应用提供了明确的技术依据，对于电力建设和维护具有重要的参考价值。

GB／T 34611-2017 硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋配电网.pdf部分内容预览：

本标准规定了采用聚氨酯喷涂工艺和聚艺烯缝绕工艺生产的硬质氨雷喷涂聚乙烯继号预制直理 保温管（简称喷涂缠绕保温管）的术语和定义、产品结构、一般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、运 输和存 本标准适用于输送介质温度（长期运行温度）不高于120，偶然峰值温度不高于140℃的硬质案 氢酯喷涂聚乙烯缠莞预制直埋保温管的制造与检验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3091低压流体输送用焊接钢管 GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：末涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T18475一2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数 GB/T290462012域镇供热预制直理保温管道技术指标检测方法 GB/T29047高密度象乙烯外护管硬质氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 CJJ/T254一2016城镇供热直理热水管道油漏监训系统技术规程

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚氨萌喷涂polyurethanespraying 采用聚氨酯喷涂设各将混合均匀的聚氨酯原料连续喷涂到钢管外表面，形成聚氨酯保温层的工艺 方法。 3.2 聚乙烯缠绕polyethylenewinding 采用挤出设各将熔融的聚乙烯片材连续继毙到浆氨酯保温层外表面，形成连续密实的聚乙烯外护 层的工艺方法。 3.3 外护层outcasing 由聚乙烯制造，用以保护保温层利工作钢管免受水潮气侵蚀和机械损伤的材料层

DB∕T 29-77-2018 天津市污水处理厂工程施工及验收标准GB/T 346112017

喷涂缝绕保温管应为工作钢管、使质聚氨酯泡沫塑料保温层（以下简称保温层）和高密度聚乙烯外 以下简称外护层）紫密结合的一体式结构。

6.1工作钢管 6.1.1尺寸公差及性能 6.1.1.1当使用无缝钢管时，应符合GB/T8163的规定，

6.1.2材质、公称直径外径和壁厚

SB/T346112017

更用焊接钢管时，应符合GB/T9711、GB/T3091的规负

工作钢管外观及除锈应符合下列规定： ）工作钢管表面除锈前锈蚀等级不应低于GB/T8923.1一2011中的C毁。 b）发泡前工作钢管表面应进行去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰土、漆、水分或其他粘染物等预处理。 工作钢管外表面除锈等级应符合GB/T8923.1一2011中的Sa2K的规定

高密度整乙烯树脂的密度不应小于935gm

6.2.1.2熔体质量流动速率

高密度象乙烯树脂的熔体质量流动速率（MFR）应为0.2g/10min~1.4g/10min（试验条件 190℃）.

高密度聚乙烯树脂在210C下的氧化诱导时间不应小

6.2.1.4 长期力学性能

的判断依据，当1个试样在165h的测试模式下的脆断失效时间小于165h时，应使用1000h的参数 重新测试，

高密度聚乙烯树脂的长期

外护层密度不应低于940kg/m，且不应高于960kg/m

GB/T34611—20176.2.2.3炭黑含量外护层炭黑含量应为2.5%士0.5%（质量分数），炭累应均匀分布于母材中，外护层不应有色差条纹。6.2.2.4炭黑弥散度炭黑结块、气泡、空润或杂质尺寸不应大于100m，6.2.2.5拉伸届服强度与断裂伸长率外护层任意位置的拉伸届服强度不应小于19MPa，断裂伸长率不应小于450%，取样数量应符合表2的规定，表2外护层拉仲服强度与断裂伸长率取样数量外护层外径D./mm393D,485485

注：可接设计要求选用其他外径的外护层，但同直径期管外护层的最小鉴厚应相局

6.2.2.9.2外护层外径公差应符合下列规定： 平均外径D与外径D。之差（D一D）应为正值，表示为士，应按式（1)确定。外径计算结果 圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。 0<4≤0.03XD. 1 注：平均外径D，是指外护层任意断面的外圆周长除以x（圆周率）并向大圆整到0.1mm得列的值，单位为密米 (mm). 6.2.2.9.3外护层任一点的壁厚不应小于最小壁厚mm

保温层任意位置的案氮酯泡沫塑料密度不应小于60飞g/m

保温层任意位置聚氨酯泡沫塑料径向压缩强度或径向相对变形为10%的压缩应力不应小

保温层任意位置聚氨泡沫塑料径向压缩强度或径向相对变形为10%的压缩应力不应小于 0.35MPa.

保温层任意位置聚氨酯滤沫塑料径向压缩强度或径向相对变形为10%的压缩应力不应小于 0.35MPa

保温层任意叠策氨酯泡殊塑料的吸水率不应大于8头

保温层任意位置聚氨酯泡沫塑料的闭孔率不应小于90%

GB/T 346112017

GB/T 346112017

未进行老化的象氢脂泡沫塑料在50C状态下的导热系数入，不应大于0.033LW/（m·K）

喷涂缝能保温管表面平整度不应超过设计保温层厚皮

保温管表面平整度不应超过设计保温层厚度的15%，

质保建竞保温管管痛外护层质 .4.3管端焊接预留段长度

6.4.3管端焊接预留段长

工作钢管两端应预留出150mm~250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于 40mm

6.4.4挤压变形及划痕

量不应大于其设计保温层厚度的15%，外护 层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的10%，且不应大于1.0mm

表5外护层轴线与工作钢管轴线间的最大轴线信心距 单拉光亮

6.4.6外护层环向收缩率

护层任意位登同一截面的环向收缩率不应大于2%

6.4.7预期寿命与长期耐温性

在正常使用条件下，喷涂继绕保温管在120℃连续运行温度下的预期寿命应大于或等于30年， 喷涂箍绕保温管在115C连续运行温度下的预期寿命应至少为50年，在低于115C连续运行温 度下的预期寿命应大于50年，实际连续工作条件与预期寿合应按GB/T29047的规定执行：在 不同工作温度下，聚氢酯泡沐塑料最短预期寿命的计算应接GB/T29047的规定执行。

b）连续运行温度介于120C与140℃之间时，喷涂缠绕保温管的预期寿命及耐温性应符合 GB/T29047的规定 7.2喷涂缠绕保温管的剪切度应符合下列规定： a）老化试验前和老化试验后保温管的剪切强度均应符合表6的规定

6.4.7.2喷涂继绕保温管的剪切强度应

表6者化试验前和者化试验后保温管的前切强度

b）老化试验条件应符合表7的规定DB62／T 2971-2019标准下载，

老化试验前的剪切强度应按表6选择23℃及140℃条件下的轴向剪切度，或选择23C条 件下的切向剪切强度； d）老化试验后的剪切强度测试应按GB/T29047的规定执行

在一20C士1C条件下，用3.0kg落铺，其半球形冲击面直径为25mm，从2m高处幕下对外护层 进行冲击，外护层不应有可见的裂纹

的蜡变量4S100不应大于2.5mm，30年的蜡变量不应

喷涂绕保温管中的报警线应连续不断开，且不应与工作铜管短接，报者线与工作铜管的距离不 应小于10mm，报誉线与报警线、报警线与工作钢管之间的电阻值不应小于500MQ。报警线材料及 安装应符合CJ/T254—2016的规定

《水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程 CECS 242：2008》.1外护层环向热回缩率检验应接附录A的规定执行 7.2外护层环向收缩率检验应按附录B的规定执行。

外护层坏回教回缩幸率检验质按附求A的规定执行 外护层环向收缩率检验应按附录B的规定执行

GB/T34611—2017表8检测条款对照表检测项目与GB/T290462012对应的检测条款材质，尺寸公差及性能5.1.1工作翻管公称直径、外径及壁厚5.1.2外观5.1.3密度5.3.1.5焕体质量流动遵率5.3,1.8 原材料热稳定性5.3.1.9长期力学性能5.3.1.15外视5.3.1.2密度5.3.1.5外护层淡黑含量5.3.1.6炭墨弥敏度5.3.1.7外护层拉神国服强度与断裂伸长率5.3.1.10材料耐环境度力开裂5.3.1.14长期力学性能5,3.1.15环向热同编率外径与壁摩5.3.1.3泡孔尺寸5.2.1.2密度5.2.1.5压绅强度5:2.1.6保福层暖水半5,2.1.7闭孔拳5.2.1.3导热系数5.2.1.8保福层摩度4.3管端垂直度4.2管端娜接族留段长度4:5挤压变形及划痕4.1轴线偏心距4.6外护层环向收缩率保源管预期寿命与老化前剪切粥度6.2长期耐疆性老化后典奶强度6.3和6.4抗冲击性6.5暂变性能6.6报警线108