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GB／T 41216-2021 船用系泊组合连接索.pdf简介：
GB/T 41216-2021 是中华人民共和国国家标准，全称为《船用系泊组合连接索技术要求》，该标准主要规定了船用系泊组合连接索的设计、制造、检验、标记和使用等方面的要求。组合连接索是一种在船舶停泊时用于连接船舶和码头，或者用于连接不同部分的系泊设备，它通常由多根不同类型的绳索或链条通过特定的连接装置组合而成，以提供更强的承载能力和更大的系泊灵活性。
该标准涵盖了组合连接索的材料选择（如钢丝绳、钢链等）、尺寸规格、制造工艺、机械性能测试、耐腐蚀性和耐磨损性要求、安全使用说明以及标识标签等。它旨在确保船用组合连接索的质量和安全性，以满足船舶在港口和海上作业中的各种系泊需求，保障船舶和人员的安全，以及码头设施的正常运行。
遵循这个标准，可以确保船用组合连接索的性能稳定，使用寿命长，符合国际海事组织的规定，适用于各种类型的船舶和港口设施。
GB／T 41216-2021 船用系泊组合连接索.pdf部分内容预览：
安全工作负荷safeworkingload;SWL 导索卸扣能够承受拉力的额定能力。 3.6 最小破断负荷minimumbreakingload；MBL 按照标准环境设计的系泊索在运行中应承受的最小破断强力。 注：本文件中是指钢丝绳、超高分子量聚乙烯纤维绳、尾缆的最小破断强力、 ［来源：OCIMF《系泊设备指南》中的定义」 3.7 极限工作负荷workingloadlimit；WLL 系泊索在标准环境准则条件下的最大工作载荷
安全工作负荷safeworkingload;SWL 导索卸扣能够承受拉力的额定能力。 3.6 最小破断负荷 minimumbreakingload;MBL 按照标准环境设计的系泊索在运行中应承受的最小破断强力。 注：本文件中是指钢丝绳、超高分子量聚乙烯纤维绳、尾缆的最小破断强力 ［来源：OCIMF《系泊设备指南》中的定义」 3.7 极限工作负荷workingloadlimit；WLL 系泊索在标准环境准则条件下的最大工作载荷
组合索按连接方式分为三种类型，见表1。
4.2.1螺栓式组合索结构见图1。
工程量计算之钢筋混凝土工程工作总结（PPT，共59页）4.2.1螺栓式组合索结构见图1
4.2.2溶轮式组合索结构见图2
GB/T 41216—2021
4.2.3牛轭套式组合索结构见图3
组合索主要部件代号见表2。
GB/T41216—2021
组合索按OCIMF规定的要求进行设计，主要原则如下： a）选用系泊索最小破断负荷（MBL）为系泊索设计负荷的100%～105%； b 钢丝绳极限工作负荷（WLL）是船舶设计最小破断负荷（MBL）的55%，纤维绳极限工作负荷 （WLL）是船舶设计最小破断负荷（MBL）的50%； c）导索卸扣破断负荷是系泊索极限工作负荷（WLL）的3倍； d）选用尾缆最小破断负荷（MBL）为系泊索设计破断负荷的125%～130%
5.2.1选用钢芯6×36、6×41（6×36级）平行捻或常规右交互捻、左交互捻钢芯钢丝绳（IWRC），最小 抗拉强度1770N/mm，钢丝绳规格见表3
GB/T41216—20215.2.2超高分子量聚乙烯纤维编绳为8股（L型）和12股（T型），其规格见表4。表4超高分子量聚乙烯纤维绳规格代号直径长度（L）两端琵琶扣线密度（土5%）最小破断负荷（MBL）mmmmmktexkNHP132575702HP236720846HP338798936HP440根据实际情况选用2 5008811 020HP5429711 100HP644 1 0601 180HP7461 1551 280纤维绳琵琶扣部位应有皮革防磨护套或其他防磨护套5.2.3导索卸扣规格见图4和表5。标引序号说明：—环体；Di一滚轮直径；2销轴；6内径；3滚轮；L外径；螺钉：d;尾部直径：H长度；R头部半径D宽度；M销轴螺纹。销轴直径；图4导索卸扣5
GB/T 41216—2021
组合索的型号表示方法如下
组合索的主要材料见表7。
GB/T41216—2021
6.2.2纤维绳表面应平整、无毛刺、无皱股 6.2.3导索卸扣表面不应有裂纹、过烧、折叠等缺陷
6.2.2纤维绳表面应平整、无毛刺、无皱股。 6.2.3导索卸扣表面不应有裂纹、过烧、折叠等缺陷
6.3.1钢丝绳直径偏差为0%~5%。钢丝绳长度误差为0%~5%。
6.3.1钢丝绳直径偏差为0%~5%。钢丝绳长度误差为0%~5%。 6.3.2纤维绳直径偏差为土3%。纤维绳长度误差为0%~3%。
6.3.1钢丝绳直径偏差为0%~5%。钢丝绳长度误差为0%~5%。 6.3.2纤维绳直径偏差为土3%。纤维绳长度误差为0%~3%。
组成系泊索和尾缆用纤维绳的线密度应分别符合表4和表6的规定。
组成系泊索和尾缆用纤维绳的线密度应分别符合表4和表6
检查组合索主要材料的质保证书和船级社
用目视法检查外观质量。
用目视法检查外观质量
7.3.1钢丝绳直径的测量按GB/T20118一2017中9.1的要求执行。钢丝绳长度的测量按 GB/T20118—2017中9.2的要求执行。 7.3.2纤维绳直径的测量按GB/T21328一2007中第6章的要求执行。纤维绳长度的测量按 GB/T21328—2007中9.2的要求执行
7.3.1钢丝绳直径的测量按GB/T20118一2017中9.1的要求执行。钢丝绳长度的测量按
7.3.1钢丝绳直径的测量按GB/T20118一2017中9.1的要求执行。钢丝绳长度的测量按 GB/T20118—2017中9.2的要求执行。 7.3.2纤维绳直径的测量按GB/T21328一2007中第6章的要求执行。纤维绳长度的测量按 GB/T21328—2007中9.2的要求执行
纤维绳线密度的计算按GB/T8834一2016中10.2的要求执行
7.5.1钢丝绳破断负荷的测量按GB/T20118一2017中10.2的要求执行。
.5.1钢丝绳破断负荷的测量按GB/T20118一2017中10.2的要求执行。 7.5.2纤维索材料的系泊缆和尾缆破断负荷的测量按GB/T8834一2016中9.7的要求执行
.5.1钢丝绳破断负荷的测量按GB/T20118一2017中10.2的要求执行。 7.5.2纤维索材料的系泊缆和尾缆破断负荷的测量按GB/T8834一2016中9.7的要求执行
按表5内试验负荷对导索卸扣进行拉力试验，试验持续时间不少于5min。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）首次生产或转厂生产； b）结构、材料或工艺有重大变化，足以影响产品性能或质量； c）批量投产过程中发现有重大质量事故； d）检验部门提出要求
8.2.2检验项目和顺序
组合索的检验项目和顺序见表8。
组合索的检验项目和顺序见表8。
GB/T 41216—2021
8.2.3检验样品数量和取样方法
导索卸扣应逐件检验。 钢丝绳的取样方法按GB/T20118一2017中表14的规定。 超高分子量聚乙烯纤维绳和尾缆的取样方法按GB/T8834一2016中第6章的规定
GB/T41216—2021
部分的组成部件有一项检验项目不合格，允许加倍抽样进行复检，复检合格后判定为合格，复检不合格 判定该产品型式检验不合格
8.3.1检验项目和顺序
JT∕T 860.7-2017 沥青混合料改性添加剂 第7部分：废旧轮胎热解炭黑组合索出厂检验的检验项目和顺序见表8
8.3.2检验样品数量
导索卸扣逐件检验，系泊索和尾缆按GB/ 2017和GB/T8834一2016的要求组批，每批 产品需经厂检验部门进行出厂检验，检验合格并附有合格证明方可出厂
组合索组成部件中系泊索、导索卸扣和尾缆其中有一项检验项目不合格，则判定该组合索出厂检验 不合格，
DB13(J)∕T 8384-2020 百年公共建筑结构设计标准组合索上应标志下列内容： a) 制造厂名称或标记； b) 产品名称或代号； c) 生产批次号； 5ZC d）安全工作负荷（SWL)； e）检验部门要求的认可标志
组合索在运输过程中或装卸时，不应将产品随意抛掷、摔打和撞击