标准规范下载简介

T／CIAPS 0002-2017 锂离子电池企业安全生产规范.pdf简介：

"T/CIAPS 0002-2017"是中华人民共和国电池工业协会发布的一项锂离子电池企业安全生产规范，全称为《锂离子电池企业安全生产技术规程》。这个规范的主要目的是为了保障锂离子电池企业的安全生产，防止和减少生产过程中的安全事故，提升企业的安全生产管理水平。

该规范涵盖了锂离子电池企业从原料采购、生产过程控制、仓储运输、设备维护、消防安全、应急处理等多个环节的安全生产要求。具体内容包括但不限于：

1. 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。 2. 风险辨识与评估，对生产过程中可能存在的危险源进行识别并制定相应的控制措施。 3. 设备设施的安全管理，确保生产设备的正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。 4. 严格的安全生产操作规程，规定了电池生产的工艺流程和安全操作步骤。 5. 环境保护与污染防控，防止电池生产过程中的环境污染。 6. 应急管理，制定应急预案，并定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

遵循T/CIAPS 0002-2017不仅可以保障员工的生命安全，也能使企业符合国家相关法律法规的要求，提升企业的社会形象和竞争力。

T／CIAPS 0002-2017 锂离子电池企业安全生产规范.pdf部分内容预览：

锂离子电池lithiumioncell 含有锂离子的能够直接将化学能转化为电能的装置。该装置包括电极、隔膜、电解质、容器和 ，并被设计成可充电。

锂离子电池lithiumioncell 含有锂离子的能够直接将化学能转化为电能的装置。该装置包括电极、隔膜、电解质、容器和 ，并被设计成可充电。

锂离子电池组lithium ion battery

DL／T 1742-2017标准下载由任意数量的锂离子电池组合而成且准备使用的组合体。该组合体包括适当的封装材料、连接器！ 也可能含有电子控制装置

荷电态stateofcharge 锂离子电池使用或搁置一段时间后的剩余容量与其完全充电状态的容量的比值，常用百分数表示， 简写用SC表示。

涂布coating 将浆料以一定的量均匀的涂到集流体上的过程。 3.5 化成formation 激活电池活性物质，在电极表面形成致密稳定的SEI膜的电化学过程。通常指首次对电池充电的过 程。

老化aging 将化成后的电池在一定的环境（温度、气压）条件下存放一段时间，以筛选出劣质产，

4.1，房和生产线的设计能够合理利用空间，应满足电池生产流程和环保要求。 4.2厂房和生产线的设计满足消防安全的规定。 4.3厂房和生产线的设计充分考虑人员职业健康。 4.4采用节能措施，回收再利用热能、电能等能源， 4.5对于本规范未涉及的风险判定，行业协会宜组织锂离子电池行业专家专题研究、论证。

5.1.1厂房和仓库应独立建造，不应设置员工宿舍。

5.3防火、防烟分区设计

表1主要物料的物质火灾特征表

表2主要工艺的物质火灾特征表

.5.4. 20吨以上的存储罐在管道呼吸阀处（潜在1区或2区）安装阻火器（SM3措施）。存储罐区 昔施（SM2措施如防雷、静电接地和等电位跨接、防爆电气、汽车尾气火星熄灭器或汽车熄 输送、液位监控连锁、泄漏监控报警等） ，有消防设施、切断阀门、应急预案（SM4措施）

0.5.4.6 荆断设备所仕环 境的防爆分区，在爆炸分区的电气部分选择对应防护等级的防爆电气；防爆分区以外的安全区，电气无 须防爆。

图1防爆控制示意图（源于国家防爆设备质量监督检验中心（广东））

5.6.1全厂安装火灾自动报警系统，安装室内、室外消火栓系统，布置手提火火器和疏散照明灯具。 锂离子电池生产厂房和仓库应按高风险等级配置灭火器，宜采用气体灭火器。 5.6.2甲乙类火灾风险应安装合适的自动灭火系统，丙类火灾风险选装自动灭火系统。 5.6.3初起火灾可用常见的灭火剂灭火，水是锂离子电池火灾最有效的灭火剂。 5.6.4除了和水反应的金属锂等物质，其他物质的自动灭火系统宜采用自动喷淋灭火系统。其它的自 动灭火装置还包括悬挂球干粉灭火器、火探管灭火器、带灭火装置的机器人等。 5.6.5用水灭火有多种方式可用，可取代传统的手提灭火器，包括：容器装水、喷雾器、洗车器、水 基灭火器，也可就地取清澈的地表水灭火，

5.6.6和水反应的金属锂、铝粉等合适的灭火剂是沙土、食盐或D类灭火器。

5.6.8企业应设置微型消防站。锂离子电池制造过程中常见火灾处置预案见附录C。

5.7.1在表2列出的须采用事故通风措施的工序，应配置适当的排烟装置。推荐排烟装置：安装轴流 风机排烟，作用距离不超过5米，丙丁戊类厂房无须防爆风机。可以使用带伸缩铝箔管道的移动排烟风 机，负压抽烟，铝箔管道伸展长度不超过60米，不超过三台串联使用；也可使用汽油机鼓风机或电动 鼓风机，作用距离室内超过30米，室外11米。可以组合使用鼓风机、墙壁风机接力排烟，确保作用位 置的风速不低于0.5米/秒的捕获风速来有效排烟。事故风机换气能力不低于12次/小时。

7.2依据表2的物质火灾特征， 分区和防烟分区，可使用屋梁高度加防火布/铁板构 为0.5米挡烟垂壁。高度达到或超过6米的建筑不计防烟分区，

6.1.1依照表1和表2的物质火灾特征，配套安装通风设施，安全设施，设置配套操作制度。 6.1.2鼓励企业推进安全标准化工作，推荐进行安全管理体系认证。 6.1.3企业有独立的安全管理部门，宜配置全职的注册安全工程师或注册消防工程师。 6.1.4企业应制定应急预案并开展演习。预案包括综合预案、专项预案、现场处置预案

6.2.1按照表1对主要物料的风险分类，区分

a）对甲乙类火灾风险，在阻燃材料墙壁隔离的独立房间存放，设置独立通风、烟雾探测、连锁控 制排烟，且事故通风能力不低于12次/小时；有烟雾探测器、安防视频监控等两类火灾监控装 置：有消火栓、主动或者手动喷淋装置、或电动喷雾器，或悬挂球形于粉灭火器等至少两种以 上灭火器材。 b 对丙类火灾风险，其仓库和有较高火灾风险的电池仓库分开。应设置烟雾探测器、安防视频监 控、消火栓保护、手提灭火器；有墙壁风机和移动鼓风机组合的排烟设施，达到事故排烟能力 不低于12次/小时的换气能力。 C 待出货电池宜降低到70%S0C以下存放和运输。

6.2.2对甲乙类物质，可以计算在通风情况的浓度来判断物质火灾风险。使用有连锁控制的独立通风 装置达到不计机械通风故障条款要求，控制蒸气浓度不超过5%LEL可降为丙类，无须建筑防爆设计和靠 外墙布置。

6.2.3使用闪点和引燃温度、在一

6.3.1配料系统区域应独立布置，选配的除尘风机的滤网用阻燃材料，安装压差监控连锁装置，定期 检查。 6.3.2当投料系统除尘装置出现故障时，投料设备连锁停车。 6.3.3在进料口、风机轴承前安装阻挡异物的网格或除铁器，避免异物进入在旋转轴处摩擦发热起火。 6.3.4对粉尘附近的电气，要采取防范“积尘导电”危害措施，避免粉尘堆积到电气导致短路、受潮 降低爬电距离的漏电、发热、起火、电弧伤害、控制逻辑异常。 6.3.5配料系统不需要采取特殊的防静电措施，只需使用普通的防静电接地措施

6.4.1涂布机测厚仪设备区域属于安全重点监控区域， 对辐射环境定期进行检测

6.4.1涂布机测厚仪设备区域属于安全重点监控区域，应对辐射环境定期进行检测。

4.2X射线应选择豁免级别的设备，β射线宜选用豁免级别的设备（包括采用增加铅板厚度等 实现达到距离设备表面0.1米处的辐射率不超过1μGy/h（吸收剂量），累积计量不超过1mSv/ 剂量）），应满足GB18871《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》。

6.4.3个人辐射剂量计宜安装在设备操作表面，累积计量不超过1mSv/a

6.4.5涂布的加热设备如果采用蒸气或导热油的方式，无需采用防爆措施；如果是采用电加热方式， 直接接触NMP蒸气的电热部分需要使用防爆电器或控制蒸气浓度不大于爆炸下限的50%；涂布机的烘道 需要配备NMP浓度自动监控装置，自动监测并具备报警、超限停机功能。电加热器前方需要有滤网，阻 止异物点燃：采用电加热方式的涂布设备需要有停机排风的延时功能

5.1激光焊机配备除尘器，除尘器粉尘要定期清理、合规处理，防止粉尘积聚。除尘系统应有 统，可以多用一备，方便清理检修故障维修时刻备用系统继续作用；或安装连锁装置，除尘设备 设备连锁停机。吸入爆炸性粉尘的集尘器与生产区域宜分开布置，相邻的墙应采用耐火极限为 火隔墙。

5.2采用激光切割的装配工艺中，负压吸尘管道的前端2来需要采用金属管材或有冷却罩的塑

3.5.2采用激光切割的装配工艺中，负压吸尘管道的前端2米需要采用金属管材或

注液设备宜安装可燃气体浓度报警装置，且满

a）使用独立的通风措施，且有有效的故障连锁报警； b）控制挥发物浓度不大于其爆炸下限的5%； c）事故排风换气次数不小于12次/h。 6.6.2电气控制系统应具有防止电解液滴落或溅射的防护措施 6.6.3采用有惰性气体保护的电解液输送管道，防止产生静电。 6.6.4应有电解液回收装置。

开口化成设备宜采用抽真空或浓度控制的方式

6.7.2化成工序应具备事故通风能力达到12次/h的

6.7.3化成设备宜采取分体设备DB37／T 5171-2020标准下载，即装电池部分和设备电控部分分开。设备应具备电池电压、电流、 容量异常报警功能，具备安全诊断能力，实现全局保护和分布保护（全局保护即在化成的各个步骤都有 电压过高、电压过低、电压变化率异常等的诊断功能；分布保护即每个步骤检查其参数有无异常，如该 步充放电容量值等）。对动力电池的充放电设备宜有两个电压参考基准实现安全几余。 6.7.4化成工序周边6米内，不布置明火工序（激光、冷离子处理等）或高火灾风险的工序（电池高 温静置、工程样品存储、带电电池拆解等）

6.8.1实验电池与生产电池应进行分区存储。

6.8.2应采用不燃材料进行有效分隔。

6.8.3应采用24小时远程或现场监控措施；并安装烟感报警器和温感报警器，并连接到企业安全管理 部门。

咨，开连按到企业安全昌理 部门。 6.8.4车间应就近配置足够的灭火器材（专用的水箱、灭火毯）、泄漏处理工具、个体防护装备（自 助式呼吸器、防毒面罩、耐高温手套等）和钳子等应急物品。当使用过滤式防毒面具时应使用能滤除含 氟物质的滤芯。

6.8.5对于立体货架式老化设备，宜配备相应

8.6相邻房间应是非明火、散发火花地点， 与其它房间相邻的墙应为无门、窗、洞口的防火墙

6.9.1当器件管脚大于90nm，耐压在500v，则静电环境在18级别，在满足静电最脆弱器件要求的前 提下，做基本ESD控制即可。 6.9.2设备放电模式（CDE）的管脚间距小于0.5μm时，在满足静电最脆弱器件要求的前提下，应做 防静电处理。

提下，做基本ESD控制即可。 6.9.2设备放电模式（CDE）的管脚间距小于0.5μm时，在满足静电最脆弱器件要求的前提下T∕CAGHP 003-2018 抗滑桩治理工程设计规范(试行).pdf，应做 防静电处理。 6.9.3车间设施和设备等具备防止电池组外短路、高压电弧的保护措施。 6.9.3.1对超过安全电压的装配，要求相关岗位人员必须培训合格持证上岗，宜使用有国家认可的电工 资质的人员。佩戴相应防护等级的衣物和工具。消除衣物的金属饰物。 6.9.3.2装配电池形成模块、电箱的台面不允许接地，避免电池的带电导线接触接地的金属台面造成 短路或电弧伤害。