DB45／T 2416-2021标准规范下载简介
DB45／T 2416-2021 涉氨制冷企业安全规范.pdf简介：
DB45/T 2416-2021 是中国广西壮族自治区的一项地方标准，全称为《涉氨制冷企业安全规范》。这个标准主要针对在广西区域内从事涉氨制冷（如冷藏库、制冷设备等）的企业，提供了一套详细的安全管理规定和操作指引。
该标准旨在确保涉氨制冷企业的安全生产，防止氨气泄漏等安全事故的发生。内容可能包括但不限于以下几点：
1. 安全管理：规定企业的安全管理组织机构、职责分工，以及安全生产规章制度的建立和执行。
2. 设备安全：对制冷设备的设计、安装、运行、维护和检查提出了严格的标准，确保设备在安全范围内运行。
3. 操作规程：明确了氨气操作、泄漏应急处理、个人防护等关键环节的操作规程。
4. 风险评估：要求企业定期进行风险评估，识别可能的安全隐患，并制定相应的预防和控制措施。
5. 培训教育：强调员工安全培训的重要性，确保员工具备必要的安全知识和技能。
6. 应急管理：规定了应急预案的制定、演练和应急响应流程，以应对突发安全事故。
通过遵循这个标准，涉氨制冷企业可以提升安全管理水平，保障员工生命安全，维护企业稳定运营。
DB45／T 2416-2021 涉氨制冷企业安全规范.pdf部分内容预览：
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中， 核日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 F。 GBZ/T223工作场所有毒气体检测报警装置设置规范 GB2894安全标志及其使用导则 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB/T 21109 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB50016 建筑设计防火规范 GB50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50072 冷库设计标准 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GB50974消防给水及消火栓系统技术规范 GB 51251 建筑防烟排烟系统技术标准 GB51440 冷库施工及验收标准 JB/T9018 3自动化立体仓库设计规范
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3.1.1氨制冷企业相关工程的设计应由 统设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的单位承担；压力容器、 压力管道的设计应由取得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器、压力管道设计资质的单位承担。 3.1.2新建、改建、扩建的制冷工程项目应设计自动控制系统和安全仪表系统，安全仪表系统的生命 周期功能安全管理应符合符合GB/T21109的要求，并建立运行、维护、人员相关的功能安全管理文件。 安全仪表系统的设计、安装单位应具有相应资质。 3.1.3氨制冷企业应建立安全监测预警系统，并与政府有关部门安全监测预警系统实现互联互通。 3.1.4应采用具备相关生产资质企业制造的制冷设备及安全设备设施，按照GB51440相关要求执行。
DB33∕T 1198-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术规程3.2新建、改建、扩建项目
3.2.1新建、改建、扩建的制冷工程项目安全设施应按照“三同时”要求与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入生产和使用。 3.2.2厂址选择、规划、总平面布置、建筑占地面积、防火分区面积、安全疏散、防火间距及消防通 道等应符合GB50016、GB50072、GB50187的要求。 3.2.3构成重大危险源的氨系统与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的场所、区域的距离应 符合国家标准或有关规定。 3.2.4氨制冷机房和使用氨为制冷剂的冷库不应附设在民用建筑内。 3.2.5氨制冷机房不应设置在地下或半地下。 3.2.6生产性冷库和物流冷库中具有分、配货功能的穿堂或封闭站台不应采用氨直接蒸发制冷。商 用冷库不应采用氨作为制冷剂。 3.2.7使用氨制冷系统的房间、安装在室外的氨制冷设备和管道与厂区外民用建筑的最小间距不应小 于150m；当氨制冷系统泄漏紧急处置装置符合GB50072的规定时，与厂区外民用建筑的最小间距 不应小于60m。 3.2.8氨制冷机房与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m，与明火或散发火花地点不宜小于30m， 与厂房及乙、丙、工、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于表1的规定，
几房与厂房及乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑
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3.3.1氨制冷机房消防车道净宽与净高均不应小于4.0m。氨制冷机房宜设置环形消防车道，也可设 回车场的尽头式消防车道，尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不宜小于18.0m× 18.0m。 3.3.2涉氨制冷企业应按照GB50140的有关规定设置消防器材，按照GB50016、GB50974的有关 要求设置消防给水系统，并按规定要求设置一定数量的室外消火栓。 3.3.3在氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）应设置室外消火栓，并应与氨制冷机房和设备间（靠 近贮氨器处）门口保持一定的安全距离，其距离不宜小于5m，并不大于15m。 3.3.4冷库库房内的消火栓应设置在穿堂或楼梯间内，当其环境温度低于0℃时，室内消火栓系统可 采用干式系统，但应在首层入口处设置快速接口和止回阀，管道最高处应设置自动排气阀。 3.3.5氨制冷机房及其控制室、库房、配电室（间）、变压器室、自备发电机房、电梯机房，净高超 过2.6m且可燃物较多的技术夹层，敷设具有可延燃绝缘层和外护层电缆的电缆竖井、电缆夹层、电 览隧道、电缆配线桥架等易发生火灾场所应按照GB50116设置火灾探测器。 3.3.6快速冻结装置作业间应设置独立的机械排烟系统，排烟系统与通风、空气调节系统应分开设置。 防烟排烟系统应按照GB51251的要求设置。
3.4氨制冷机房、控制室、配电室等建设
3.4.1氨制冷机房每个防火分区不应少于2个安全出口，且两个安全出口最近边缘之间的水平距离应 不小于5m。当氨制冷机房每个防火分区的面积不大于150m时，可设置一个安全出口。 3.4.2氨制冷机房内设备与通道间距应符合GB50072要求。 3.4.3制冷系统加氨站应设在氨制冷机房外，并留有通畅的操作和应急通道。 3.4.4 氨管线不应穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 3.4.5氨制冷机房内的制冷设备、制冷管道、水管等各种金属干管应按照GB50054要求进行等电位 联结，联结导体截面积的最小值和最大值应符合表2的规定，
表2联结导体截面积的最小值和最大值
4.6氨制冷机房内的应急照明和灯光疏散指示标志应按爆炸性气体环境进行设计，备用电源连 时间不应小于0.5h。
4系统主要设备及安全附件
JT／T 1327-2020 立面反光标记涂料.pdfDB45/T 2416=202
4.2.1氨制冷活塞式压缩机上的高压安全阀在吸气侧与排气侧压力差达到1.5MPa时应自动开启；双 级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当一级吸气侧与排气侧压力差达到0.5MPa时，应能自动开 启。 4.2.2 氨制冷活塞式压缩机的排气管道上应设置止回阀，吸排气侧密封器端应设置温度计；每台氨制 冷活塞式压缩机的吸气侧、排气侧，均应装有氨压力表。 4.2.3氨制冷活塞式压缩机控制柜若设于总控制室内，应在每台制冷压缩机上增设电机启、停控制开 关。 4.2.4每台氨制冷活塞式压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。 4.2.5氨制冷活塞式压缩机冷却水系统应设断水保护装置。 4.2.6每台螺杆式压缩机应单独设置电压表、电流表，并定时记录电压值、电流值及过载保护装置， 并定时记录其工作的电压值、电流值，并应设有过载保护装置。 4.2.7螺杆式压缩机组应设置吸、排气止回阀，当机组的排气阀为止回截止阀时，可不再单独设置止 回阀。 4.2.8 连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接。管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼 板时，应采取相应的措施。 4.2.9连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头，供液管无气囊、吸气管无液囊，
4.3.1制冷系统内采用的压力表或真空压力表应采用制冷剂专用表，表盘的安装位置应便于操作或观 察者有效识别表盘指示，安装高度距观察者站立的平面不应超过3m；精度不应低于1.6级；量程不 应小于工作压力的1.5倍和设计压力的1.15倍，不宜大于工作压力的3倍。 4.3.2贮液器、中间冷却器、气液分离器、低压循环贮液器、低压贮液器、排液桶、集油器均应设液 立指示器，其液位指示器两端连接件均应有自动关闭装置。 4.3.3中间冷却器、气液分离器、低压循环桶、低压储液器和满液式经济器应设置液位指示器和液位 控制、报警装置。 4.3.4制冷系统中的压力容器液位计应安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。 4.3.5液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。 4.3.6液位计应根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用。储存0℃以下介质的压力容器， 应选用防霜液位计。寒冷地区室外使用的液位计，应选用夹套型或者保温型结构的液位计。 4.3.7 氨气检测报警仪应选用有毒类型，安装及使用应符合GB/T50493、GBZ/T223的有关规定。 4.3.8氨气检测报警仪应具有检验报告和产品合格证，并应进行校验，校验周期不应超过其有效期。 4.3.9 当空气中氨气浓度达到30Ppm时，氨气检测报警仪应自动发出声光报警信号；当空气中的氨 气达到100ppm时，氨气检测报警仪自动发出声光报警信号且自动开启防爆型事故排风机。 4.3.10采用热氨融霜的制冷系统，应采取有效的超压导致泄漏的预防措施。 4.3.11氨制冷系统应安装自动空气分离装置，自动空气分离器的换热器必须配置安全阀，对于大、中 型制冷系统应考虑自动排水装置。 4.3.12冷凝器应设安全阀，水冷冷凝器应设断水保护装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风
5快速冻结装置及加工间
5.1快速冻结装置及配套管道安装焊接
5.1.1现场组装的快速冻结装置，其质量要求不得低于GB51440的规定DB34／T 1742-2020标准下载，快速冻结装置回气集管端 部封头等部位的焊缝质量应符合GB51440的要求。 5.1.2制冷管道及含有制冷剂的其他管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面或采用全氩弧焊的的焊 接方法。
5.1.3快速冻结装置配套管道的安装应符合下
回气集管端部封实等焊缝按设计 照相检验，并符合GB50236的规定； 回气集管等事故易发部件设计在车间外部以避开人员密集区，集管和支管采用低温下耐冲击 性更高的锰钢、不锈钢等材料，在室外回气集管上安装安全阀控制超压等安全措施； 一调节站安装压力表。 5.1.4采用非氨介质融霜的快速冻结装置不应与热氨管道连接。 5.1.5快速冻结装置热氨融霜管道的安装应符合下列要求：