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T／ZZB 0655-2018 大口径增强复合型聚乙烯缠绕结构壁管材.pdf简介：
"T／ZZB 0655-2018"是中国的一种工业标准，它规定了大口径增强复合型聚乙烯缠绕结构壁管材的生产、检验和验收方法。这是一种特殊的管道材料，其主要特点是采用增强复合型聚乙烯材料制成，具有大口径，通常用于输送液体或气体，如供水、排水、燃气、工业流体等。
增强复合型聚乙烯管材，即PE（Polyethylene）管加上某种增强材料（如钢丝、玻璃纤维、碳纤维等）的复合结构，具有强度高、耐腐蚀、重量轻、安装方便、使用寿命长等优点。大口径意味着这种管材可以处理大流量的介质，适用于工业、市政等大型工程项目。
按照T／ZZB 0655-2018标准生产的产品，需要经过一系列的质量控制，包括原材料检验、生产工艺控制、成品检测等，以确保其性能和安全使用。购买和使用这种管材时，应严格按照标准执行，以保证工程质量。
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附录D （资料性附录） 拉伸试验样品的制备方法 D.1试样的形状和尺寸 熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图D.1所示，焊接或熔接连接的拉伸力试样的形状和尺寸如图 D.2所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）
D.1试样的形状和尺寸
图D.2焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的位置和尺寸
DBJT 45∕T 013-2020 高速公路养护管理指南T/ZZB 06552018
管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等份上未受热、没有冲击损伤的部分，垂 直于熔缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样，
D.2.2试样尺寸的修整
D.2.2.1如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a) 修整中避免试样发热； 试样表面不应损伤、裂痕或其它使表面品质降低的可见缺陷； c）如果试样上有多个熔缝，应有一个熔缝位于试样的中间； d）在拉伸范围内至少应有一个熔缝。 注：任何偏差都会影响拉伸结果。 D.2.2.2为保证拉伸范围内的熔缝，试样可以加长，如果必要，夹具夹 面上的熔缝可以去掉，或用 专用夹具夹持。
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E.2.1内部静液压试验
E. 2. 1. 1原理
将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P来评定其密封性能。如果可以， 接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2来评定其密封性能（参看E2.1.4.4），每次加压要维持 个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参看E.2.1.4.5）
E. 2. 1. 2设备
E. 2. 1. 2. 1 端密封装置
E.2. 1. 2. 2静液压源
连接到一头的密封装置上
E.2.1.2.3排气阀
E.2. 1.2. 4压力测量装置
够检查试验压力是否符合规定的要求（见E.2.1 为减少所用水的总量，可在试样内放置 一根密封管或芯
E. 2. 1.3试样
试样由一段或几段管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头，被试 应按照制造厂家的要求进行装配
E. 2. 1. 4 步骤
E.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23℃土2℃的水进行
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E.2.1.4.3根据E.2.1.4.4和E.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记 下任何泄漏或不泄漏的情况。 E.2.1.4.4试验压力：P为（0.005±10%）Mpa，P为（0.05+%）MPa。 E.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气，为保证温度的一致性，直径E小于400mm的管应将其 放置至少5分钟，大于等于400mm的管放置至少15分钟，在不小于5分钟的期间逐渐将静液压力增加到 规定试验压力P或P2，并保持该压力至少15分钟，或者到因泄漏而提前中止。 E.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。
E.2.2内部负气压试验（部分真空）
E.2. 2. 1原理
使几段管材和（或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（部分真空）经过一段规定 在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能
E. 2. 2. 2 设备
E. 2. 2. 3试样
图E.1内部负气压试验的典型示意图
试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头，被试验的 按照制造厂家的要求进行装配。
E. 2. 2. 4 步骤
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E.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出Ps的规定要求
E.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差
由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏 用到接头上的任何应力。
E.3.2条件B:径向变形
2.2设备 2.2.1设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径 向变形，并增加内部静液 见图E.2）。它应符合E.2.1.2和E.2.2.2，具体如下： 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必 需的径向变形（见E.3.2.3），装置应符合以下条件： 1）对于直径等于或大于400mm管材，每一对压块应该是椭圆形的，以适合管材变形到所要 求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫； 2）压块宽度b应符合表E.1规定。
E.3. 2. 2设备
表E.1测量管材径向变形时的压块宽度
3）承口端与压块之间的距离L应为0.5d.或者100mm，取其中的较大值； 4）对于有外部肋的结构壁管材，压块应至少覆盖两条肋。 b） 机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使连接密封处 产生必需的径向变形（见E.3.2.3），压块宽度b应符合表E.2规定，
E.2测量管材连接密封处径向变形时的压块宽
式验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的
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.3.2.2.3对于密封圈（一个或几个）放置在管材插口上的接头，使连接密封处径向变形的装置应该 置得使压块轴线与密封圈（一个或儿个）的中线对齐，除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部 近到不足25mm，如图E.3所示，在这种情况下，压块的边缘应该放置到使L至少为25mm，如果可能（例 如，承口长于80mm），L至少也为25mm（见图E.3）
E. 3. 2. 3 步骤
使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力，F和F2（见图E.2），从而 材变形（10土1）%、承口变形（5土0.5）%，造成最小相差是管材公称外径的5%的变形，
E.3.3条件C：角度偏差
E.3. 3. 2 设备
设备应符合E.2.1.2和E.2.2.2的要求，另外它还应能够使组装成的管材接头达到规定 （见E.3.3.3），图E.2所示为典型示例
E.3. 3.3 步骤
3.3.1角度偏差α如下
b)d≤315mm时，α=2 b) 315mm
CJ∕T 367-2011 高速磁浮交通车辆通用技术条件图E.2产生径向变形和角度偏差的典型示意图
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图E.3在连接密封处压块的定位
在连接密封处压块的定
试验报告应包含下列内容： a）本试验方法及参照的标准； b）选择的试验方法及试验条件； c 管件、管材、密封圈包括接头的名称； d) 以摄氏度标注的室温T； e) 在试验条件B下： 1） 管材和承口的径向变形； 从承口嘴部到压块的端面之间的距离L，以mm标注。 f) 在测试条件C下： 1） 受压的时间，以min标注： 设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注。 g) 试验压力，以MPa标注 h) 受压的时间，以min标注 i) 如果有泄漏， 报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的 可能会影响测试结果的任何因素，比如本试验方法中未规定的意外或任意操作细节； k 试验日期。
/TR10358塑料管材和管件一耐化学性能分类
C.6_自动化控制仪表安装工程.pdfT/ZZB06552018