标准规范下载简介

DB65／T 4350-2021 印染废水治理工程技术规范.pdf简介：

DB65/T 4350-2021《印染废水治理工程技术规范》是一部专门针对印染废水处理的工程技术规范。该标准由中国广西壮族自治区地方标准，于2021年发布。它详细规定了印染废水处理过程中各个环节的技术要求、设计原则、设备选型、操作管理、排放标准等内容，旨在指导印染企业的废水治理工作，促进印染行业可持续发展，防止和减少印染废水对环境的污染。

该规范主要包括以下几个方面：

1. 废水的收集和预处理：对印染废水的来源、特性、收集方法和初步处理提出了具体措施。 2. 污水处理工艺：规定了各种常见的废水处理技术，如物化处理、生物处理、化学处理等的适用条件和操作流程。 3. 污染物控制：给出了废水中的各种污染物（如染料、有机物、氨氮、重金属等）的去除效率要求。 4. 设备与设施：明确了废水处理设备的选择、安装、运行和维护的要求。 5. 环保监测与管理：强调了废水排放的监测和管理，确保废水达到国家和地方的排放标准。

总的来说，DB65/T 4350-2021 是印染废水治理工程设计和实施的重要技术指导文件，对于推动印染行业绿色发展具有重要意义。

DB65／T 4350-2021 印染废水治理工程技术规范.pdf部分内容预览：

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可 日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新 GB18597危险废物存污染控制标准 GB18598危险废物填埋污染控制标准 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T18920城市污水再生利用城市杂用水水质 GB/T50109工业用水软化除盐设计规范 GB50425纺织工业环境保护设施设计标准 CJJ/T54污水自然处理工程技术规程 HJ471纺织染整工业废水治理工程技术规范 HJ579膜分离法污水处理工程技术规范 HJ709建设项目竣工环境保护验收技术规范纺织染整 HJ879排污单位自行监测技术指南纺织印染工业 HJ990污染源源强核算技术指南纺织印染工业 HJ2005人工湿地污水处理工程技术规范 HJ2025危险废物收集贮存运输技术规范 DB654293一2020印染废水排放标准（试行） 《国家危险废物名录》（2021年版） 《印染行业规范条件》（工业和信息化部公告2017年第37号 《建设项目环境保护管理条例》（2017年7月16日修订） 《排污口规范化整治技术要求》（试行）（环监[1996]470号） 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[201714

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。

DR65/T 43502021

印染废水回用reclamationofdyeingandfinishingwastewate 对印染企业排放的废水经收集、处理后回用于印染生产工艺GB∕T 21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料，或用于冲厕、车辆冲洗、 清扫、消防及建筑施工用水。

中水库reclaimedwaterreservol 经政府部门审批，建于戈壁、沙漠等区域用于贮存经处理后达到直接排放或生态化利用要求的废水 的贮水库。

经政府部门审批，建于戈壁、沙漠等区域用于贮存经处理后达到直接排放或生态化利用要求的废水

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4.1.2印染废水主要包括以下几种：

图1印染典型生产工艺与废水产生环节图

电）前处理废水 1）机织棉及棉混纺织物印染前处理废水：来源于退浆、煮练、漂白： 2）针织棉及棉混纺织物、纱线、散纤维印染前处理废水：来源于煮练、漂洗； 3）艾德莱斯绸印染前处理废水：来源于煮蚕、抽丝； 4）羊毛地毯印染前处理废水：来源于洗毛、炭化。 b）染色/印花废水主要包括染色废水和印花废水； c）整理废水主要为整理处理产生的洗涤废水

H坐T用非小里按DD054293 2020 丁 4.2.2现有印染企业废水排放量可通过实测确定，也可按生产实际依据全厂水平衡核算确定。 4.2.3新建企业可按HJ990核算水量；也可类比原料、生产工艺、生产设施及管理水平等相近的企业 或根据物料平衡、水平衡确定废水产生量。 4.2.4为实现印染工艺源头“清污分流、分质处理”，宜对各工序排放废水水量、水质进行测定，并 以用水量及车间废水排放量校核

4.3.1现有企业废水成分和浓度应以实测数据为准。为实现印染工艺源头“清污分流、分质处理”， 宜对各生产工序排放的水污染物及全盐量排放浓度逐一采样、检测，并以车间总排口废水污染物及全盐 量排放浓度校核，监测和数据记录参照HJ879。 4.3.2新建企业废水治理工程，可类比现有同等生产规模和同种生产工艺的产污数据确定废水水质， 或按HJ990核算水质。其中全盐量排放浓度可依据印染工艺各环节废水排放量、盐用量及回收利用量 核算。 4.3.3当无实测数据及同类企业参考资料时，印染综合废水水质可见附录A。印染废水的分类、分质 见附录B。

5.1.1印染废水治理工程建设，应遵循《建设项目环境保护管理条例》和环境影响评价制度，除应符 合本文件规定外，还应遵守国家和地方基本建设规定及国家、纺织行业有关强制性标准的规定。

1.2企业应基于“源头减排、过程控制、末端治理”全过程控制思想，生产源买 支术，提高资源、能源利用率，减少污染物的产生和排放；生产过程中实施盐、碱、水资源化回收利用： 末端治理和排放实施废水回用及生态化利用。 6.1.3企业宜按照“清污分流、分质处理、分质回用”的原则，根据废水类型和水质特点进行分类收 集和处理，并根据水质回用于相应环节。对于清污分流收集获得的高盐、高浓度废水，宜分类收集和分 质处理及回用，方可进入后续处理工序。 5.1.4印染废水治理工程的排放水质、水量应满足DB654293一2020的规定。印染企业应按照《排污 口规范化整治技术要求》、DB654293一2020中有关排污口规范化设置的相关规定设置废水排放口，并 按要求安装在线监测设施。 5.1.5经政府部门批准，可利用戈壁、沙漠等区域，建设贮存处理后印染废水的中水库并用于生态林 黄溅溉，或建设生态湿地，用于水土涵养、防风固沙。

高浓度废水处理水量确定参照本文件4.2确定。 5.2.2印染废水处理工程涉及的调节池前后的处理构筑物、回用水处理、污泥处理与处置系统建设规 模参照HJ471执行。

式中： V中水率一中水库容积，单位为m； V腹水一废水冬季排入量年平均值，单位为m； √恭发一水库冬季蒸发量年平均值，单位为m V#一水库冬季渗漏量年平均值，单位为m

5.3.1主体工程：企业内盐及污染物源头减排、 处理、回用水处理、污泥处理、中水库和生态湿地、二次污染治理等设施及建（构）筑物 5.3.2辅助工程：电气自动化、水质在线监测、给排水、消防、采暖通风与空调等设施及检测和过程 服 控制系统等。 53.3配套设施：控制室、值班室和化验室等。

5.4T程选址和总体布置

5:4.2中水库或生态湿地选址应在经政府部门审批的戈壁、沙漠等区域，并避开农田、地下水源保扩 地、重要草场林地及径流补给区等区域选址。总平面布置要综合考虑景观协调性、生态处理设计参数 生态林草灌溉地距离等因素。 工租租体在置参照471确定

54.3其余废水治理主体工程、

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6.1.1在工艺设计前，应按本文件4.2、4.3规定的原则对废水水质、水量变化进行全面调查及充分掌 握，必要时开展工艺试验。 6.1.2对于印染生产过程产生的高盐、高浓度废水，宜单独分流、收集并设置预处理或盐减排及资源 化设施，并预设清污分流管道系统，确保后续综合废水处理工艺达到处理及回用目标。 5.1.3印染综合废水宜采用物化处理（气浮、混凝等）、生化处理（水解酸化、缺氧处理、好氧处理 等）与深度处理（化学氧化法、膜生物反应器、曝气生物滤池、生物活性炭、过滤法、吸附法及膜分离 法等）组合工艺，以达到DB654293一2020的排放要求或本文件规定的回用及生态化利用要求。 6.1.4印染废水处理工艺应优先选择无盐或少盐添加的处理工艺。 6.1.5印染废水治理工程应参照HJ471要求设置应急事故池。 6.1.6印染废水治理工程设计应符合GB50425中设计规定。

6.2废水清污分流、分类收集

6.2.1企业应基于“清污分流、分质处理”原则建立废水分类、分质收集系统。 6.2.2分类、分质收集的高盐及高浓度废水参见附录B。

6.3处理工艺确定原则

6.3.1依据印染行业特征、DB654293一2020的排放要求及本文件规定的废水回用和生态化利用的要 求，选择相应的处理工艺。处理工艺选择应遵循不造成水质二次污染的基本原则。 6.3.2基于“源头减排、过程控制、末端治理、综合利用”的原则，选择相应的处理工艺。印染废水 治理全流程示意见图2。

图2印染废水治理全流程示意图

6.4预处理工艺 6.4.1在高盐用量的染色环节应优先采用盐资源化工艺。 6.4.1.1可通过萃取、高级氧化、吸附等将染色过程中排出的高盐染色废水中有机物去除，将盐水再 循环至染色工艺DB63／T 1555-2017标准下载，见图3。

图3高盐染色废水盐水回用工艺示意图

条件，并实现萃取剂的循环利用。萃取残液经鉴定如列入《国家危险废物名录》，则须按照GB

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18597、GB18598及HJ2025的规定处理处置。 b）采用吸附法去除高盐染色废水中染料、助剂，需通过实验确定吸附剂的种类、投量及吸附时间 等工艺条件。饱和吸附剂的处理处置应符合GB18599的规定。 c）采用高级氧化法去除高盐染色废水中染料、助剂，应优先选用H2O2、紫外、臭氧等或其联用的 无外加盐类的高级氧化工艺，需通过实验确定高级氧化工艺的有效性。产生的污泥处理处置应 符合GB18599的规定。 4.1.2可通过预处理、浓缩、蒸发、结晶工艺实施废水脱盐或将结晶盐回用至染色工艺、回图4

图4高盐染色废水结晶盐回用工艺流程示意图

百盐回用全染色工艺。为保证回用盐的纯度，预处理 优先选择无药剂投加的过滤、吸附等工艺，浓缩如采用膜浓缩工艺尚需注意阻垢剂的投加对结晶盐纯 的影响。如结晶盐不回用于染色工艺则外运处置，应符合GB18599的规定。 4.1.3脱盐及盐资源化回收工艺涉及到的膜分离工艺设计要求参照HJ579、GB/T50109。 4.1.4高盐染色废水脱盐及盐资源化回收工艺的可行性应经小试、中试验证。 4.2高浓度废水应采用的预处理工艺，分为以下几种： a）棉印染退浆废水：热超滤浓缩、盐析凝胶法回收聚乙烯醇（PVA）等工艺； b）羊毛地毯洗毛废水：采用离心工艺回收羊毛脂。利用羊毛脂、水和泥沙等杂质的密度差异，在 离心力的作用下将羊毛脂分离出来，废水预先在离心机上分离出较大的固体颗粒，然后加热进 行油脂与水的分离：可采用萃取的方法提高油脂回收率； c）丝光废水：碱液浓度高于40g/L，应设置碱回收装置；浓度低于40g/L可浓缩后再回用，或采 取套用或综合利用措施： d）高氨氮印花废水：汽提、吹脱等

【韶关市 】《城乡规划技术管理规定》（2015年）6.5印染综合废水常规处理工艺