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CJJ@T15*-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》.pdfCJJ@T15*-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》.pdf简介:
"中国建筑工业出版社 CJJ@T15*-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》"是一份由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的工程技术规程。这份规程主要针对建筑给水系统中金属管道的设计、施工、安装和维护等方面给出了详细的规定和标准。它旨在保证建筑给水金属管道的工程质量,提升系统的安全性和可靠性,以及推动行业的健康发展。
该规程涵盖了金属管道的材料选择、尺寸计算、连接方式、施工工艺、验收标准、维护保养等多个方面,适用于住宅、公共建筑、工业建筑等各种类型的建筑项目。通过遵循这份规程,工程技术人员可以确保金属管道系统的性能稳定,减少漏水、腐蚀等问题,从而节省成本,提高使用寿命。
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CJJ@T15*-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》.pdf部分内容预览:
5.*.8当管道公称直径不大于25mm时,可采用塑料管卡
进水立管的管道底部; 2 管道的三通、四通、弯头等管件的部位;
立管的自由长度较长而需要支承立管重量的部位; 管道设置补偿器,需要控制管道伸缩的部位。
DBJ*1∕T 15*-2019 建筑外墙混凝土保温幕墙工程技术规程5.5管道试验、冲洗和消毒
5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区
.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小 厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给力 非水及采暖工程施工质量验收规范》GB502*2的规定。
5.5.2当在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水
验时,应采取可靠的防冻措施,试验结束后应将管道内的 排尽。
5.5.3消防给水系统的金属管水压试验应符合国家现行
、5.3消防给水系统的金属管水压试验应符合国家现行消防机 的有关规定,
1 施工单位提供的水压试验资料应齐全; 2 水压试验的方法和参数应符合设计的要求; 3 隐蔽工程应有原始试压记录; * 试压资料不全或不合规定,应重新试压。 5.5.5 管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配水器 材后进行。
5.5.*通水能力试验时应对配水点作逐点放水试验,每一
的流量应稳定正常,然后应按设计要求开启足够数量的配水 ,其流量应达到额定的配水量。
5.5.7生活饮用水管道在试压合格后,应按规定在竣工验
行冲洗消毒,并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖 施工质量验收规范》GB502*2和《给水排水管道工程施工 收规范》GB502*8的有关规定。
*.1.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验 收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检, *.1.2分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项 工程应划分成若于个检验批进行验收。 5.1.3工程验收应作好记录。验收合格后,建设单位应将有关 文件、资料立卷归档。 *.1.*工程验收时应具备下列文件:
验收的主控项自应包括下列内容: 1 水压试验; 2 通水试验; 3 管道的冲洗和消毒; * 直埋管道的防腐处理; 5 热水管道的补偿: 室外理设管道的保温防潮处理 7 管沟的基层处理和井室的地基处理
.2.2 验收的一般项目应包括下列内容: 1 焊接连接的焊缝表面质量; 2 水平管道坡度; 管道安装允许偏差; * 管道支吊架; 5 热水管道的保温结构: * 管沟的坐标、位置、标高、回填土。 .2.3建筑给水金属管道工程主控项目和一般项目的检验方法 立符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 B502*8和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502*2的规定。
应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB502*8和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502*2的规定
附录A建筑给水金属管道
A.1.1螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕生料带、连 接的步骤进行。
A.1.2截管应符合下列规定:
1管材宜采用锯床或砂轮切割; 2当采用盘锯切割管材时,盘锯的转速不得大于 800r/min; 3当采用手工锯截管材时,其锯面应垂直于管轴心并符合 本规程第5.2.3条的规定。 A.1.3! 螺纹套丝应符合下列规定: 1 宜采用电动套丝机; 2 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T730*.1和《55°密封 管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T730*.2 的要求。 A.1.* 螺纹连接前应将管端的毛边修光,并应清除管道内和连 接处的污物。
A.2.1管道焊接前应将焊接处清理干净,并应符合下列规定:
1管道焊接前应将焊接处清理干净,开应符合下列规定: 应清理端口,并清洁连接部位; 端口两侧不小于10mm范围内的管材表面应打磨出金
图A.2.2焊接的坡口 形式和对边尺寸示意
A.2.3.焊接质量应符合现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》GB5023*的有关规定,填缝金
属应高出管外壁1mm~3mm,焊缝表面应光滑且不得有裂纹、 气孔、砂眼和其他缺陷
不待在焊缝处焊接支连接管。管道的横尚焊缝与管道的 连接焊缝间的距离应符合国家现行相关标准的规定。 A.2.5在环境温度低于一20℃进行焊接时,接头处应预热到 100℃以上再进行焊接。预热管段的长度在焊缝两侧各50mm~
0℃以上再进行焊接。预热管段的长度在焊缝两侧各50mm~ mm。在环境温度低于0℃时,焊缝成形后应在焊接处和管流
上采取适当的保温措施。
上采取适当的保温措施。
A.2.** 镀锌焊接钢管焊接后,应对焊缝处进行二次镀锌。 A.2.7焊条材料应与被焊接管材相同,焊条直径可按表A.2.7 选用。
表A.2.7焊条直径的选用
A.3碳钢管沟槽式连接
A.3.1管材切口表面应平整,不得有裂缝、凹凸、缩口等缺 陷,并应打磨光滑。 A.3.2沟槽加工部位的管口应进行整圆,并应清除表面的熔 渣、氧化物等污物。 A,3.3沟槽应采用有限位装置的专用滚槽机加工。 A.3.*沟槽加工时应符合下列规定: 1 滚压环形沟槽时,应使用水平仪量测管道处于水平位置; 2管道端面应与滚槽机止面贴紧,管道轴线应与滚槽机止 面垂直:
1滚压环形沟槽时,应使用水平仪量测管道处于水平位置; 2管道端面应与滚槽机止面贴紧,管道轴线应与滚槽机止 面垂直; 3滚压沟槽过程中,严禁管子出现纵向位移和角位移; *加工一个沟槽的时间应符合表A.3.*的规定;
表A.3.*加工一个沟槽的时间要求
5应使用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度,在确认沟 寸符合要求后方可取出管子。
寸符合要求后方可取出管子。 A.3.5滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定: 1管端至沟槽段的表面应平整,不得有凹凸、滚痕; 2沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度和深度应符合相关标 准的规定; 3管道的镀锌层和内壁的各种涂层或内衬层应完好; * 沟槽外径不得大于规定值。 A.3.* 沟槽式接头的安装应符合下列规定: 1 卡箍件的型号应与管道匹配; 橡胶密封圈不得有损伤; 3 应采用游标卡尺检查管材、管件的沟槽,并应确认符合 要求; *安装时应在橡胶密封圈上涂抹润滑剂,润滑剂可采用肥 皂水或洗涤剂,不得采用油润滑剂; 5连接时应校直管道中轴线; *在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件时,应将卡箍件内缘嵌 固在沟槽内,并将卡箍件固定在沟槽的中心部位; 7·压紧卡箍件至端面闭合后,应即刻安装紧固件,并应均 勾交替拧紧螺栓; 8在安装卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,不得 起皱; 9 安装完毕后应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟 槽内。
A.*.1法兰接口应平行,允许偏差不应大于法兰外径的1.5% 且不应大于2mm。 A.*.2螺孔中心允许偏差不应大于螺孔径的5%。
A.*.1法兰接口应平行,允许偏差不应大于法兰外径的1 且不应大于 2mma
A.*.3·进行法兰连接时,应先将法兰密封面清理干净
A.*.*法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于*0
A.*.*法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于*00mm的法 兰以及使用拼粘垫片的法兰,均应在两法兰的密封面上各涂一道 铅油。 A.*.5所有螺栓及螺母应涂抹机油。 A.*.*螺母应在法兰的同一侧,并应对称、均匀拧紧。拧紧后 的螺栓宜高出螺母外2个丝扣,且不应大于螺栓直径的1/2。
1.*.*法兰垫圈应放置平整。管道公称直径大于*00mm的汽 兰以及使用拼粘垫片的法兰,均应在两法兰的密封面上各涂一道 沿油。
GB∕T *0715-2021 装配式混凝土幕墙板技术条件A.*.5所有螺栓及螺母应涂抹机油
A.*.*螺母应在法兰的同一侧,并应对称、均匀拧紧。拧紧后 的螺栓宜高出螺母外2个丝扣,且不应大于螺栓直径的1/2。 A.*.7法兰接口埋地敷设时,应对法兰、螺栓和螺母采取防腐 措施。
A.5薄壁不锈钢管卡压式、环压式、
.5薄壁不锈钢管卡压式、环压
双卡压式、内插卡压式连接
A.5.1连接应采用专用挤压工其,开应付合下列规定: 1当管道公称直径大于或等于100mm时,应采用电动工 具或液压挤压工具: 2专用挤压工具应具备限位装置和紧急泄压阀,在发生误 操作时应能随时采取紧急措施松开挤压钳口泄压; 3专用挤压工具的钳口应采用优质合金钢材质,并应经特 殊热处理; *专用挤压工具应操作便捷,增压和泄压过程应全自动控 制,不得出现压接不稳定、不到位或过压现象; 5专用工具应采用全密封设计,在使用过程中不得出现漏 油、失压等故障; *专用挤压工具及压接钳口应轻便,宜采用一体化设计 宜一次成型: :7专用挤压工具应按薄壁不锈钢管材一管件一挤压钳三者 同步配套开发。
DB*107/T 08.2-2017 小型沼气工程及后处理 第2部分:管理规范A.5.2薄壁不锈钢管卡压式、环压式、双卡压式、内插卡压式
1应将密封圈套在管材上,插入承口的底端,然后将密 圈推入连接处的间隙内;插入时不得歪斜,不得割伤、扭曲密