NB／T 47019.9-2021标准规范下载简介

NB／T 47019.9-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第9部分：镍和镍合金.pdf简介：

"NB/T 47019.9-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第9部分：镍和镍合金.pdf" 是一份中国国家标准技术文件，由国家核能行业协会发布。这份文件主要针对锅炉和热交换器用的镍和镍合金管材的订货技术要求进行规定。镍和镍合金因其良好的耐腐蚀性能、高温强度和良好的加工性能，在工业设备，特别是高温、高压、高腐蚀环境中的应用非常广泛，如核电站、化工设备等。

该技术条件详细规定了管材的尺寸、形状、表面质量、化学成分、力学性能、无损检测、热处理、标记、检验和包装等一系列技术参数和要求，确保了管材的质量和一致性，以满足锅炉和热交换器的高效、安全运行。

总的来说，这份标准是用于规范和指导镍和镍合金管材的生产和采购，是保证锅炉和热交换器设备性能和安全运行的重要依据。

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NB/T 47019.92021

NB/T47019.92021

锅炉、热交换器用管订货技术条件 第9部分：镍和镍合金

本文件规定了镍及镍合金无缝管的一般要求，尺寸、外形及重量，技术要求《电气绝缘用薄膜 第1部分：定义和一般要求 GB/T13542.1-2009》，试验方法，检验 规则，运输包装、标志和质量证明书等订货技术要求。 本文件适用于锅炉、热交换器用镍及镍合金无缝管的订货。

.1按本文件要求提供的管子，除在本文件另有规定外，应符合NB/T47019.1的规定。 .2按本文件要求订货时，应提供相应产品的技术标准号。

NB/T47019.9—2021

管子的外径和壁厚应符合NB/T47019.1的规定。 根据需方要求，经供需双方协商确定，可供应其他外径和壁厚的管子。 管子尺寸和外形的允许偏差应符合NB/T47019.1一2021中Ⅱ级、I级或TI级的规定。 故约定时，管子的外径允许偏差按Ⅱ级（普通级）的规定执行，壁厚允许偏差按公称平均壁） 级规定执行。 4管子按实际重量交货。

5.1管子的外径和壁厚应符合NB/T47019.1的规定。 5.2根据需方要求，经供需双方协商确定，可供应其他外径和壁厚的管子。 5.3管子尺寸和外形的允许偏差应符合NB/T47019.1—2021中Ⅱ级、I级或TI级的规定。合同 未做约定时，管子的外径允许偏差按Ⅱ级（普通级）的规定执行，壁厚允许偏差按公称平均壁厚的 Ⅱ级规定执行。 5.4管子按实际重量交货。

5.4管子按实际重量交

6.1管子的牌号和化学成分

6.1.1管子的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

6.1.1管子的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 6.1.2纯镍（N5、N7）与镍铜合金（NCu30）管子成品的化学成分允许偏差应符合表2的规定， 其他镍合金管子成品的化学成分允许偏差应符合GB/T15007—2017中表4的规定

6.4.1交货状态下管子的室温力学性能应符合表3的规定。 6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，可按GB/T228.2的规定进行高温拉伸试验。具体高温拉 伸试验温度和验收值由供需双方协商确定，并在合同中注明。

表1合金的牌号和化学成分

NB/T47019.9—2021表2纯镍及镍铜合金管子成品化学成分允许偏差化学成分允许偏差/%牌号NiCuFeMnSicSN7+0.0050.60+0.03+0.03+0.03+0.03+0.003NS+0.01NCu300.45'+0.200.15+0.05+0.04+0.03+0.02+0.005表3管子的交货状态及力学性能序号牌号交货状态抗拉强度R/MPa规定塑性延伸强度Rpo0.2/MPa断后伸长率A/%1NS1101≥520≥210≥302NS1102≥450≥170≥303NS1104≥450≥170≥304NS1401≥540≥215≥355NS1402≥586≥241≥306NS1403固溶≥550≥240≥307NS3102≥550≥240≥308NS3103≥550≥205≥309NS3105≥586≥240≥3010NS3304≥690≥283≥4011NS3306≥690≥275≥30N7≥380≥105≥3513N5退火≥345≥80≥3514NCu30≥480≥195≥35工艺性能6.5.1扩口试验管子应按GB/T242的规定进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，扩口后试样的外径最小扩口率为20%，扩口后试样不应出现裂缝和裂口。6.5.2压扁试验管子应按GB/T246的规定进行压扁试验。试样压扁后的外壁距H按式（1）计算：(1+α)sH=（..(1)α+S/D式中：H一压扁后的外壁距，mm；S管子的公称壁厚，mm；132

D管子的公称外径，mm; α——单位长度变形系数，取.0.08。 压扁试验后的试样外表面不得有裂纹。

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表4推荐的晶间腐蚀试验要求

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管子应逐根按GB/T7735一2016的规定进行涡流检测，验收等级按E2H级执行。 6.9液压试验 6 9 1 管子应逐根进行滴压试验一试验压力按式(2)计算 日最高试验压力不超过 20

9.1管子应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，且最高试验压力不超过20MPa， 间不少于10s。在试验压力下，管子不应出现漏水或渗漏现象。

式中： 一试验压力，MPa; S一管子的公称壁厚，mm; D一一管子的公称外径，mm； R一允许应力，为表3规定的Rp0.2的60%，MPa。 6.9.2根据需方要求，由供需双方协商确定并在合同中注明，供方可用涡流检测代替液压试验。 祸流检测的对比样管人工缺陷应符合GB/T7735—2016中验收等级E4H级的规定。

R一元许应力 9.2根据需方要求，由供需双方协商确定并在合同中注明，供方可用涡流检测代替液压试 流检测的对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735—2016中验收等级E4H级的规定。

6.10.1管子的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，如有这些缺陷应完全清除掉。 情除深度不应超过壁厚的负偏差，清理处实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。 6.10.2在管子内外表面上，直道允许深度为不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm。不超过 壁厚负偏差的其他表面缺陷允许存在。

7.1管子的尺寸和外形应来用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3管子检验项目的取样数量和试验方法应符合表5的规定，特殊取样要求应在合同或 书中注明

管子的检验项目、取样数量、取样方法和试验方

NB/T47019.9—2021表5（续）序号检验项目试验标准或方法取样数量晶粒度GB/T 6394每批2根管子各取1个试样8非金属夹杂物bGB/T10561—2005中的A法协商9晶间腐蚀6.7和GB/T15260每批2根管子各取1个试样10液压试验GB/T 241逐根11涡流检测GB/T7735—2016逐根12超声检测GB/T 5777——2019逐根13表面质量目视逐根电渣重熔法冶炼的取样数量为2个/炉。b该项目为协议约定的检验与试验项目。8检验规则8.1检查和验收管子的检查和验收由供方质量监督部门进行。8.2组批规则管子按批进行检查和验收。同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一制造方法和热处理制度（炉次）的管材组成，每批管子的数量应不超过如下规定：a）外径D≤51mm：200根；b）外径D>51mm：100根。8.3复验与判定规则管子的复验与判定规则应符合,GB/T2102的规定。如果因为初检或复验结果不合格需要重新进行热处理《七氟丙烷泡沫灭火系统技术规程 CECS394：2015》，则重新热处理的次数不应超过1次。9运输包装、标志和质量证明书管子的运输包装、标志和质量证明书应符合NB/T47019.1和GB/T2102的规定。质量证明书应有信息化标识。135

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本文件和ASME标准的牌号对照见表A.1。

苏J／T24-2004 蒸压轻质加气混凝土(NALC)砌块建筑构造图集本文件和ASME标准的牌号对照见表A.1.

附录A （资料性） 本文件和ASME标准的牌号对照

附录A （资料性） 本文件和ASME标准的牌号对照