HG／T 20580-2020标准规范下载简介

HG／T 20580-2020 钢制化工容器设计基础规范.pdf简介：

"HG/T 20580-2020 钢制化工容器设计基础规范.pdf" 是一份由中华人民共和国化工行业标准制定的文件，它是中国化工行业关于钢制化工容器设计的专业指导性标准。这个规范详细规定了化工容器的设计原则、材料选择、制造工艺、结构分析、强度计算、耐腐蚀性、密封要求、检验方法以及安全操作等方面的要求。

它涵盖了化工设备如储罐、反应器、塔器、管道等的设计，旨在确保化工容器在满足生产要求的同时，具备良好的安全性能和使用寿命。这份规范适用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业的钢制化工设备设计，是设计、制造、检验和使用这些设备的重要依据。

由于这是一份PDF文件，没有具体的物理版本，通常它会被工程设计人员、制造商、检验机构以及相关行业的专业人士所参考。

HG／T 20580-2020 钢制化工容器设计基础规范.pdf部分内容预览：

的失效模式，并采取相应的措施防止这些失效模式的发生。

短期失效模式是指压力容器在非循环载荷作用下突然发生的失效，包括下列模式： 1）脆性断裂：这种失效模式是指元件在一次加载条件下无明显塑性变形而发生的断裂。容器 在使用过程中发生脆性断裂的主要原因在于材料的脆化、材料本身的缺陷及应力影响。为防 止此类型失效的发生，可采取提出材料的断裂韧性要求、提出材料焊接后进行充分热处理的 要求、规定水压试验的最低温度等措施； 2）韧性断裂：这种失效模式是指元件在一次加载条件下存在明显的塑性变形而发生的断裂。 容器在使用过程中超压或受到均匀性腐蚀使容器壁厚减薄，元件中的应力超过了材料屈服极 限和强度极限，从而产生较大的塑性变形直至断裂。这种失效模式包括超量局部应变引起的裂 纹或韧性撕裂，即容器某一局部区域应变过天而引起裂纹或断裂。为防止此类型失效的发生 可采取对材料的屈服强度和拉伸强度规定安全系数等措施； 3）超量变形引起的接头泄漏：这种失效模式是指在内压或外载荷作用下容器接头部位发生 过量变形，导致容器内部介质泄漏而使容器丧失使用功能。最常见的接头泄漏是法兰接头 泄漏，其原因可能是螺栓预紧力不足、垫片失去回弹能力、法兰刚度不足等。为防止此类 型失效的发生，可采取选用合适的密封垫片、限制接头变形量等措施； 4）弹性失稳或弹塑性失稳（屈曲）：这种失效模式是指元件在载荷作用下产生的压应力使 元件的几何形状发生改变，而当载荷卸除以后，元件的几何形状不再自行恢复。当元件承 受的压应力超过临界压力时将发生失稳。弹性失稳时其临界压力与元件的尺寸和材料的性 质相关；弹塑性失稳时其临界压力与元件的尺寸、材料的性质和材料的强度相关。为防止 此类型失效的发生，可采取对结构的临界载荷规定安全系数、限制容器的几何偏差等措施。 长期失效模式是指压力容器在非循环载荷作用下较长时间后发生的失效，包括下列模式： 1）端变断裂：在低于屈服极限的载荷作用下，高温容器或容器高温部分金属材料随时间推 移缓慢发生塑性变形的过程称为蠕变。这种失效模式是指由蠕变变形导致构件实际承载截面 收缩，应力升高，最终发生断裂。为防止此类型失效的发生，可采取选用合适的材料、控制 应力水平等措施； 2）端变：这种失效模式是指在机械连接处的超量变形或导致不允许的载荷传递。为防止此 类型失效的发生，可采取选用合适的材料、控制应力水平等措施； 3）蠕变失稳：这种失效模式是指高温容器在压应力作用下由端变变形引起的失稳或跨塌。 为防止此类型失效的发生，可采取选用合适的材料、控制应力水平等措施：

4）冲蚀、腐蚀：这种失效模式是指在介质冲刷、腐蚀的作用下金属材料发生损失造成壁厚 减薄，使容器承载能力下降或局部穿孔引起泄漏。为防止此类型失效的发生，可采取选用与 介质相适应的材料、预先考虑腐蚀或磨蚀裕量等措施； 5）环境助长开裂：这种失效模式是指在腐蚀性介质作用下材料发生的开裂。例如，应力腐 蚀开裂、氢致开裂等。为防止此类型失效的发生，可采取选用与介质相适应的材料、采用合 适的制造方法、添加缓释剂等措施。 循环失效模式是指压力容器在循环载荷作用下较长时间后发生的失效，包括下列模式： 1）渐增性塑性变形：这种失效模式是指容器在多次加载条件下，某些部位发生塑性变形的 累积引起过量变形而产生的失效。容器承受组合载荷时，有些载荷恒定，而有些载荷明显循 环交变，这些重复变化的载荷会引起变形累积而导致失效。这种失效模式最常见的情况是热 应力棘轮现象。为防止此类型失效的发生，可采取按相应标准中的评定准则进行评定等措施 2）交替塑性：这种失效模式是指容器在多次加载条件下，某些部位反复发生反向塑性变形 而导致的失效。容器某些部位的弹性名义应力超过材料屈服极限的2倍时，在加载、卸载 过程中会出现反向塑形变形的累积，导致失效。为防止此类型失效的发生，应采取使弹性 名义应力低于2倍屈服极限等措施； 3）疲劳：这种失效模式是指容器在循环载荷作用下，使材料发生裂纹失稳扩展断裂而产生 的失效。在交变载荷的作用下JGJT 471-2019标准下载，结构在应力集中部位产生局部损伤累积，导致裂纹萌生、 扩展直至贯穿整个断面而失效。为防止此类型失效的发生，可采取按相应标准进行疲劳分 析、采用减少应力集中的结构、降低容器制造过程中产生的残余应力等措施； 4）环境助长疲劳：这种失效模式是指容器在循环载荷和腐蚀介质联合作用下发生的开裂破 环。循环载荷和腐蚀性介质的联合作用将使容器过早发生破坏。为防止此类型失效的发生， 可采取选用与介质相适应的材料、采用减少应力集中的结构、降低容器制造过程中产生的 残余应力等措施。 在压力容器设计时，并不要求考虑A.0.2中的所有失效模式，但应考虑下列失效模式： 1）脆性断裂； 2）韧性断裂（包括超量局部应变引起的裂纹形成或韧性撕裂）； 晶杰形围的控头洲温

附录B（资料性） 塔顶挠度控制值

录C（规范性） 几种常见介质的饱和蒸汽压和常压下的沸点

表C几种常见介质的饱和蒸汽压和常压下的沸点

D（资料性） 钢平台、直梯及塔盘载荷的估算表

表D钢平台、直梯及塔盘的载荷估算

表E.1鲍尔环填料堆积密度

表E.2阶梯环填料堆积密度

表E.3矩鞍环填料堆积密度

表E.4不锈钢网孔板波纹（规整）填料

附录F（规范性）常用钢材厚度负偏差

F.1压力容器用碳素钢和低合金钢板厚度负偏

表E2承压设备用不锈钢钢板厚度负偏差

表F.3不锈钢复合钢板和钢带厚度负偏差

表F5无缝钢管厚度负偏差

表F6无缝钢管厚度负偏差

为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 规范中指定应按其他有关标准、规定执行时的写法为：“应符合…的规定”或“应按……·执行”

钢制化工容器设计基础规范

中华人民共和国化工行业标准

HG/T205802020

1.0.2～1.0.3本规范适用于钢制化工压力容器和常压容器设计参数的确定，不适用于钢制旋转 或往复运动化工机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳 液压缸等）设计参数的确定。

1.0.3本规范适用于钢制化工压力容器和常压容器设计参数的确定，不适用于钢制旋转 运动化工机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、 等设计参数的确定。

2.1.2固定式压力容器

找我国现行法规《固定式压力容器安全技未监察规程》TSG21一2016规定，对于为了某特定用 途，仅在装置或场区内部搬动、使用的压力容器，以及可移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式 压力容器进行监督管理。

1 典型的外压容器有真空容器、液下容器、埋地容器等。 2在工程设计中，常见的整体夹套容器，如壳体的大部分被相邻压力腔包围的套容器，通 常也可看作外压容器，但它并非严格意义上的外压容器，因此在设计时，仅对承受外压的部分元件 进行稳定性校核。

2.1.7 腔 (室)

2. 1.9 受压元件

指保存、封闭压力介质的容器壳体元件和其他密闭元件、开孔补强圈、外压加强

2.1.10非受压元件

1工作压力有时也称操作压力。 2本条中的“正常工作情况”是指在连续正常操作的生产过程中，该容器能够在其规 计条件（环境、介质、温度、压力等）范围内正常、安全运行的状态。

一台压力容器或一个独立的压力腔（室），在某一特定操作工况设计条件下，具有唯一 压力值

对于由两个或两个以上压力室组成的容器（如带夹套的容器、带有中间封买的多腔塔 等），在确定计算压力时，应考虑相邻室之间的最大压力差。

2.1.17最高允许工作压力

1最高充许工作压力的作用是设定容器超压限度的起始压力，充分利用容器的圆整厚度，尽 量拉大工作压力与安全阀或爆破片泄放压力之间的压力差，使压力容器的工作更为平稳。 2本条中指定的相应温度，一般是指某一操作工况条件时的设计温度，也可以是根据需要规 定的其他温度，如最低设计金属温度时所对应的最高允许工作压力。

1规则设计压力容器试验压力的确定按现行国家标准《压力容器第1部分：通用要求》GB/T 150.1的规定。分析设计压力容器试验压力的确定按现行行业标准《钢制压力容器一分析设计标 准》JB4732（2005年确认）的规定。常压容器试验压力的确定按现行行业标准《钢制焊接常压容 器》NB/T47003.1的规定。 2按照现行国家标准《压力容器第1部分：通用要求》GB/T150.1的规定，耐压试验值超过 GB/T150.1所规定的最低值时，应对容器各受压元件进行耐压试验前的应力校核混凝土中型空心砌块砌筑施工工艺标准，所取的壁厚应是 有效厚度；必要时，对于液压试验所取的压力应计入液柱静压力。

2. 1. 22工作温度

工作温度有时也称操作温度。 2在国内外压力容器行业的技术文件中，“工作温度”均指物料的温度。 3一台容器内不同部位的物料温度可能不同，必要时应分别指出各部位工作温度。

容器的不同元件或同一元件的不同部位 可以有不同的金属温度。 2管壳式热交换器的金属温度是指管板计算时的金属温度（壁温）。

设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 2容器各部位在正常工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度

DB37∕T 5191-2021 高延性混凝土加固技术规程2.1.25最低设计金属温度

1本条中“各种可能条件”不但包括正常工作情况，还应考虑可能出现的最低工作温度、工 作中的不正常工况、自动制冷、大气环境温度，以及其他制冷因素。 2一台容器的各个受压元件可能具有不同的最低设计金属温度。 3最低设计金属温度是制成后的容器（或元件）可以承受的最低温度。 4最低设计金属温度是设计选材依据之一，材料的选用除应满足容器各设计工况条件下的使 用要求外，还应确保在最低设计金属温度下对材料及其焊接接头的冲击吸收能量的要求，