资源下载简介

某300mw电厂机组安装工程电气施工组织设计简介：

一份300MW电厂机组安装工程电气施工组织设计通常是电力工程项目的具体实施方案，它包含了以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体概况，包括电厂的规模（300MW）、类型（可能为燃煤、燃气、核能等）、地点、施工单位、预计工期等。

2. 施工目标与任务：明确电气安装的主要任务，如电缆敷设、变压器安装、继电保护设备安装、开关柜安装、电气接地系统等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、人员分工与职责，以及施工设备的配置计划。可能还会涉及到施工进度计划，如各个阶段的施工顺序和关键节点。

4. 技术措施：描述电气设备的安装技术要求，如设备的检验、校准、接线等，以及可能遇到的技术难题和解决方案。

5. 质量控制：设立严格的质量管理体系，包括施工过程中的质量检查、验收标准，以及质量问题的预防和处理措施。

6. 安全环保：强调施工过程中的安全措施，如电气安全操作规程、应急预案等，以及环境保护措施，如噪音控制、废弃物处理等。

7. 进度计划与控制：通过详细的施工计划，确保工程按照预定的时间节点进行，同时也要有进度控制的方法和工具。

8. 资源配置：包括人力资源、物力资源（如施工机械设备、材料等）的合理配置和管理。

9. 风险评估与应对：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备、人员等，制定预防和应对措施。

这份施工组织设计是指导整个电气安装工程顺利进行的重要文件，需要结合实际情况不断调整和完善。

某300mw电厂机组安装工程电气施工组织设计部分内容预览：

型号：VTA 28G5 型式：4冲程12缸蜗轮增压

额定功率：550KW 额定转速：1500转/分

冷却方式：带散热器风冷

GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 起动方式：自动电启动

噪音水平：<103分贝（距离1m处）

耗油量：140L/H

型号：HCI 544F 型式：无刷，自励磁

额定容量：500KW 额定电压：400/230V

额定电流：902A 额定频率：50赫兹

额定转速：1500转/分 功率因数：0.8（滞后）

定子线圈相数及接线：三相四线、中性点直接接地

2.6.2.1本事故保安电源系统能保证在全厂停电事故中，快速自启动带载运行，在无人值守的情况下，接到启动指令后10秒内一次启动成功，在60秒内完成一个自启动循环，自启动成功率≥99％。

2.6.2.2本系统具有自动调节、自动控制、模拟试验功能。

2.7.1 本期工程全厂电缆部分包括电缆支架、桥架的制作安装、电缆敷设接线、电缆保护管敷设、电缆防火封堵。

2.7.2 主厂房0m层安装部分宽度为800mm的电缆桥架以及1800×2100mm高的电缆隧道，与一期电缆隧道相连，隧道内装设电缆支架。

2.7.3 电气配电室夹层及主厂房6.3m层装设800mm宽的电缆桥架，并通过竖井与上下各层相连。

2.7.4 所有电缆支架需根据图纸设计要求进行加工制作并防腐处理，电缆桥架为成品供货，只作安装。

2.7.5 为保证以后施工顺利，应跟土建密切配合好，事先按照图纸设计要求，将电缆保护管预埋好，防止遗漏，暗敷保护管主要为各大动力负荷的电源及少部分控制电缆的保护管，明敷保护管主要是从桥架引接至各层负荷的电缆保护管。

2.7.6.1 本期工程共有动力电缆143km，控制电缆为220km，计算机电缆有11km。

2.7.6.2 电缆敷设方式：电缆均须分层敷设，由下至上的电缆顺序为中压电缆、低压电缆、低压与控制电缆、控制电缆、计算机电缆及超低压信号电缆。

2.7.6.3 电缆敷设时严格按电缆敷设工艺卡进行，防止遗漏及错放。

2.7.6.4 所有电缆敷设接线完毕，核对无误后进行电缆防火封堵。主隧道内根据图纸设计要求安装防火墙封堵，从隧道至竖井应用防火墙隔离，刷防火涂料。盘柜用防火堵料全部封堵电缆进孔，电缆保护管口用防火堵料封堵。

第二章 主要施工方案及措施

1.1.1 根据作业指导书中的内容准备施工用工器具、材料。

1.1.2 在主变就位前，根据图纸复核变压器基础尺寸，并标出中心线。

1.1.3 对变压器厂提供的变压器油进行取样试验，达到注油标准，若不合格，应对油进行滤油处理，直到符合下列要求：

耐压≥45KV，微水≤15PPM，介损（90℃）≤0.5%

1.2变压器就位和安装前检查

1.2.1变压器就位时，应有专人在场，并确保就位的准确性，中心线偏差≤0.5mm

1.2.2变压器拖运到位后，应及时安装导轨轮，并安装好制动装置。

1.2.3变压器就位后应检查冲撞记录仪的数据，并做好记录，经厂家、监进公司、电厂及三公司有关人员签字认可后，方可进行下一步工序。

1.2.4变压器就位后，对变压器内的油取样试验，以检查变压器是否受潮。

6对变压器附件进行开箱检查，检查有无损伤、破损、缺件，若有应及时向厂家和有关部门反映。

1.2.7充气运输的变压器到达现场后，若不马上安装应定期检查氮气压力值，并做好记录。充氮运输的变压器充氮时间不能超过2个月，超过2个月应注油保管。

1.3.1.1冷却器安装前应向冷却器内充入0.25Mpa的氮气或厂家规定的数值进行整体密封试验，应保持30分钟不泄漏。

1.3.1.2密封试验后应用合格的变压器油进行冲洗，若厂家冲洗，并有相应的证明材料，可不进行。

1.3.1.3冷却器安装时应保证其垂直度，固定螺栓应均匀紧固，与管道和蝶阀连接处的密封垫要粘牢、压平，对口要正，均匀紧固，以防挤伤垫子。

1.3.2.1潜油泵安装时，连接螺栓要均匀紧固，油流继电器安装方向要正确，软连接处于自然伸缩状态。

1.3.2.2油管道连接时，对口一定要对正、对平，密封垫要压平、粘牢，管道不应有过大的扭曲应力。

注：在进行上述安装工作时，安装前均应首先检查与本体相连的蝶阀是否已关严，防止漏气/油。

1.4放油/注油排氮及内部检查

1.4.1.1充油运输的变压器在进行内检前，应用热油循环的方式，对器身进行加热，使器身温度至少高于周围环境温度10℃。

1.4.1.2当器身温度符合要求后，应放油至已清理干净的油罐内，准备进行内部检查。

1.4.1.3当本体内的油放至约一半时，可以安装CT和套管

a)CT安装前应先将油放至专用容器内，试验合格后方可安装，安装时应注意方向和角度，放气塞应在最高处，固定螺栓应均匀坚固，并达到规定的力矩。

b)套管试验结束并合格后，可以马上安装套管，套管安装时，一定要绑牢，并注意吊装角度。套管下部安装前要擦拭干净，吊装时注意起吊速度和风向，必要时要拴溜绳，并有专人指挥，套管引线要按一定方向绕，不可扭曲，缠绕，引出拨出后，套管顶部的端盖要上紧、压平。保证其密封性。

c)当油排净后，打开变压器本体两侧的入孔门，组织人员进入 器身内部进行检查。检查内容及要求，按内部检查记录表的内容进行，要求每一条内容均有反馈

说明：对变压器进行器身检查除内部检查外，还可采用吊罩的方法进行，但不论采用哪种，均须在天气允可投机倒把下进行。具体要求为：

湿度<75％时，允许暴露8小时

湿度<65％时，允许暴露12小时

如在器身检查时，天气突然变化，应立即终止检查，封闭变压器，并向变压器内回注合格油浸过线圈绝缘，以防变压器受潮。

1.4.2充氮运输的变压器

1.4.2.1对充氮运输的变压器，在内检前应首先将本体内的残油抽净，残油不得再注入本体内。

1.4.2.2抽净残油后，打开变压器顶部的蝶阀，（蝶阀用硅胶盖住，防止进入异物和潮气），同时在变压器底部阀门处向本体内注入合格的油，直至顶蝶阀。若所注油为热油，则在注满后抽出一部分，使油位距本体顶部20cm为宜。

1.4.2.3注完油后，关闭蝶阀，静置24小时后方可放油，进行内检。

1.4.2.4后续过程同前1.4.1.3

1.5抽真空、真空注油及热油循环

1.5.2真空度维持24小时后，应进行真空注油。

1.5.2.1雨雾天不得进行真空注油

1.5.2.2真空注油速度≤100L/min，滤油机出口温度50℃≤t≤70℃，本体内温度不得低于40℃。真空注油时间应>6小时，油位至距箱顶20cm。

1.5.2.3真空注油完毕后，应继续抽真空2—4个小时，真空注油24小时后，解除真空。

1.5.3为进一步清除油中的气体和水份，真空注油后应进行热油循环，热油循环时间≥24小时，热油循环、滤油机出口温度应维持在60℃。

1.6二次注油，油枕及冷却器注油

1.6.1用真空滤油从变压器底部向本体内注油，注至油箱顶部。

1.6.2将油枕胶囊沿油枕的长轴平行展开，检查变压器呼吸通道是否畅通，打开油枕顶部的放气阀，从本体顶部的蝶阀处注油，直到放气阀处有油溢出，停止注油。通过油枕底部的放油阀，放至正常油位。

1.6.3打开油枕下部的蝶阀和冷却器与本体相连的蝶阀及冷却器上部的放气塞，为冷却器注油，直到放气塞上有油溢出。

1.8静置、放气、最终完善

变压器静置24—72小时，放气，最终完善

安装完后，应按规程要求，进行相关试验，准备投入运行

2.1.1作业前根据作业指导书准备相应必须的工器具

2.1.2开箱验货，对厂家所带的附件逐一清点，发现有短缺、损坏及时登记汇报

2.2.1根据施工图对发电机、变压器6.3m平台、9.3 m平台基础和标高进行复核和修正使误差≤3mm/m ，墙体误差≤15mm

2.2.2测定实际发电机纵向和横向中心线，作出发电机的中心线并引至6.3m平台

2.2.3测定主变、厂变纵向、横向中心线

2.2.4测定PT、避雷器柜的基础位置及尺寸

2.2.5核定A排外侧墙预留孔位置及尺寸

2.2.6作出封闭线母线的中心线，在各基础及支撑上弹上墨线

2.3.1根据图纸和实际测定的标高安装，焊接支撑钢结构，要求中心误差≤2mm

2.3.2根据图纸调整钢结构标高至规定的要求，作出母线中心线并弹上墨线。

2.4.1根据图纸按由内到外的顺序，按图纸编号进行母线就位

2.4.2就位后应对母线进线对口粗调，母线与母线、外壳与外壳应平直、对正、误差≤5mm

2.4.3调整时各段母线间隙应均匀一致。

2.4.4母线与外壳应同心，误差≤5mm

2.4.5母线焊接前应对母线进行细调，特别是要保证母线与发电机、变压器低压侧套管及母线与外壳的同心度GB／T 39314-2020 铝合金石膏型铸造通用技术导则.pdf，误差≤5mm

2.4.6焊接时先焊内母线，焊接前焊口先打坡口，坡口应光滑，均匀，坡口角α≥65°，施焊时先用钢丝刷将焊接部位打光，再行施焊。焊缝应均匀，达到规定的厚度，焊缝方向应一致，有伸缩节的部位，伸缩节不得扭曲变形。

2.4.7焊接外壳前，母线内部必须清理擦拭干净，母线内不得遗留任何物品，经监理、业主、公司、施工处质监人员检查认可后方可最终封闭，外壳抱瓦处焊缝方向应一致

2.4.8根据图纸中编号和位置焊接短路板

2.4.9与主变、厂变处的连接应密封完好，螺栓紧固达到规定的力矩值

2.4.10按图进行PT、避雷器柜的安装定位，并与主母线进行连接，位置不适合可通过伸缩节加以纠正。

2.4.11按图及封闭母线至励磁变压器分支的实际情况安装固定励磁变GB／T 12085.12-2022标准下载，并与其进行连接。

2.4.12按图安装固定接地柜