GB／T 6490-2021标准规范下载简介
GB／T 6490-2021 水轮泵.pdf简介：
"GB/T 6490-2021 水轮泵"是中华人民共和国国家标准，其全称为《水轮泵技术条件》。这个标准为水轮泵的设计、制造、检验、验收和使用提供了一个规范。2021年的版本更新了之前的内容，可能包括了新的技术要求、性能指标、检验方法、安全规定等方面，旨在确保水轮泵的品质和安全性，提升其在水电站、水利工程等领域的性能和效率。
水轮泵是利用水流的动能转化为机械能的一种设备，广泛应用于水力发电、农田灌溉、矿山排水等领域。GB/T 6490-2021 标准涵盖了泵的尺寸、材料选择、结构设计、运行性能、试验与检验方法、维护保养等方面，以保证产品质量和使用效果，同时促进行业技术进步和标准化进程。
GB／T 6490-2021 水轮泵.pdf部分内容预览：
泵应符合本文件的要求按经规定程序批准的图样
水轮泵在下列便用条件下应能连续正常运行： a）输送液体温度不超过40℃； b）输送液体的pH值为6.5～8.5； c）液体中固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm
水轮泵在下列使用条件下应能连续正常运行： a）输送液体温度不超过40℃； b）输送液体的pH值为6.5～8.5； c）液体中固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm
3.1.1水轮泵性能参数应符合4.3的规定。 3.1.2制造厂应确定水轮泵的允许工作范围，提供水头、过流量、扬程、出水流量、功率、转速、效率等 数值。 3.1.3制造厂应给出： a） 水轮泵允许吸出高度； b）水轮泵淹没深度和吸出管淹没深度； c）明槽引水室布置图
5.3.1.1水轮泵性能参数应符合4.3的规定。 5.3.1.2制造厂应确定水轮泵的允许工作范围DB51∕T 2795-2021 沥青路面厂拌热再生技术指南，提供水头、过流量、扬程、出水流量、功率、转速、效率等 参数值。
5.3.1.3制造厂应给出
a）水轮泵允许吸出高度； b）水轮泵淹没深度和吸出管淹没深度； c）明槽引水室布置图
a）水轮泵允许吸出高度； b）水轮泵淹没深度和吸出管淹没深度； c）明槽引水室布置图。
5.3.2.1水轮泵流量在0.7倍～1.2倍的规定流量范围内，效率应不低于给定的额定值。 5.3.2.2水轮泵在规定的出水流量下，扬程下差应不低于第6章中的2级规定。 5.3.2.3水轮泵的效率应不低于第6章中的2级规定
水轮泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压力试验而无渗漏等异常现象。试验压力为 1.5倍的工作压力，历时5min。
5.5主要零部件材料要求
5.5.1铸铁件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3的规定 5.5.2不锈钢件应符合GB/T1220中的规定。 5.5.3合金钢件应符合GB/T3077的规定。 5.5.4其他应符合合同或相应标准的规定
5.5.1铸铁件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3的规定
转轮、叶轮等旋转零部件应进行静（动)平衡试验 旋转零部件最大外径上的静平衡质量不得大 （21)的计算值：动平衡质量不得大于公式（22）的计算值
2eW AW= D ew AW= D
AW= 2eW （21 D ew △W: D
式中： △W一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 许用剩余不平衡度（应符合GB/个9239.1一2006中G6.3级的规定），单位为克毫米每千克 (g·mm/kg); W 平衡件质量，单位为千克（kg）； D 一一平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（21)计算静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计；当由公式（22)计算动平 衡的最大外径处平衡质量小于1.5g时，则按1.5g计。 对直径大于300mm的旋转零部件均应做动平衡试验
5.8.1水轮泵轴承通常采用滚动轴承和橡胶导轴承，也可采用满足使用要求的轴承和导
水轮泵轴承通常采用滚动轴承和橡胶导轴承，也可采用满足使用要求的轴承和导轴承 2滚动轴承体上所有与外部相通的孔，应能防止水和泥沙进人，以及润滑剂外泄。 滚动轴承体的最高温升应不超过70℃
5.8.4橡胶导轴承的物理性能应符合国家有关轴承橡胶标准的规定。
5.9.1水轮泵的所有零部件均应经检验合格后，方可进行装配。 5.9.2水轮泵装配完后，转动应灵活，无卡滞、碰擦等现象。 5.9.3对装配后外露的机械加工表面应采取防锈措施。 5.9.4水轮泵的标牌、标志应齐全 5.9.5水轮泵应有可靠的防锈措施，表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷 5.9.6水轮泵的涂漆应符合JB/T5673的规定
5.10安全与安全标志
5.10.1水轮泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。 5.10.2水轮泵的安全标志应符合GB10396的规定。
5.10.1水轮泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。
导水机构全关后，其间隙漏水量不得使机组转动。
6.1.1试验内容和规定
6.1.1.1试验内容
6.1.1.2 试验规定
.1.1.2.1转轮直径小于或等于40cm的水轮泵，应在试验台进行性能试验；转轮直径大于40cm者 可在现场进行性能试验， 6.1.1.2.2在条件受限制的情况下，转轮直径大于40cm的机组，允许采用下列办法之一进行试验： a）在保证与真机的相似条件下，允许用机组在试验台进行性能试验； b）允许采用机组在试验台进行性能试验，而用真机在现场测试水头、扬程、出水流量和转速 等参数进行验证
6. 1.2 ±一般要求
6.1.2.1试验液体
GB/T 64902021
表7“清洁冷水”的特性
表8代替“清洁冷水”的液体的特性
水中溶解气体和游离气体的总含量不应超过对应水池中液体压力和温度下的饱和气体容积。 如现场液体特性与表8不符时，应按专门的协议进行。
6.1.3尺寸及试验水头
6.1.3.1水轮泵尺寸和雷诺数
水轮泵尺寸和雷诺数的最小值应符合表9的规定
表9尺寸、雷诺数及试验工作水头
6.1.3.2试验工作水头
6.1.3.2.1试验台试验工作水头见表9。 6.1.3.2.2运转试验应采用与性能试验相同的工作水头值。 6.1.3.2.3现场试验的工作水头应不低于50%最高设计水头。 6.1.3.2.4可靠性试验的工作水头应不低于80%最高设计水头
取压扎应垂直于被划管件的内壁面，边缘 径100mm范围内管壁表面 要光滑。取压孔的直径应为2mm～6mm，孔深应不小于2.5倍孔径，如图6所示
6.1.5.1确定自由水位时，对测量断面的选择应考虑： a）水流应当稳定，无局部扰动； b）确定平均流速的横断面应精确地求定，并便于测量。 6.1.5.2用浮子测量自由水位时，浮子直径要大于150mm，静水井直径要大于200mm，当人为使浮子 偏离后，浮子应能自动回到原来读数位置，允许偏差在1mm以内。静水井连通管截面积应不小于静水 井截面积的5%
6.1.6.1液柱压力计应避免在液柱压差小于50mm的区间内使用，管径应均匀一致。采用水银压力计 时，管径至少为8mm；采用水柱压力计时，管径至少为12mm，液柱压力计内液体应清洁。 6.1.6.2当选用弹簧压力计时，指针的示值应在压力计的1/3～2/3量程范围， 6.1.6.3当采用单管压力计时应考虑贮液罐液面变化的修正，贮液罐内径应为玻璃管内径的10倍以 上。当采用U型水银差压计或倒装式U型差压计时，高低两液柱应同时读数。计算时应考虑温度对水 银重度的影响，见表10
GB/T 64902021
表10水银重度随温度的变化
6.1.6.4水的重度变化和自由落体加速度g的变化见附录D。
6.1.6.4水的重度变化和自由落体加速度g的变化见附录D
6.1.7取压孔的设置
对圆形或矩形断面安置取压孔时，应在该断面四周对称布置4个取压孔，各孔之间通过截止旋塞阀 与一环形汇集管连通（见图7）。环形汇集管的横截面积应不小于取压孔全部横截面积的总和。每次测 卖前都须先测定任一取压孔的压力，如果该读数与4个测量值的算术平均值之差超过该测量截面的单 立重量液体总能量的0.5%或者超过测量截面处速度水头1倍时，则应查明读数离散的原因并对测量条 件进行调查
8.1当测量压力大于天气压时，应排尽仪表与取压孔之间连接管内的空气，并充满水后再读仪表 压力计应设三通旋塞阀，使空气能充分排除。当测量压力小于大气压时，弹簧真空压力计的连接 许充气，但应注意连接管内不得存水。 8.2压力测量孔连接管道及阀门不应漏水漏气
所有测试仪表应在其安装使用说明书中规定的条件下使用，并应按其规定周期进行校正、检查， 主仪表准确度要求。
6.1.10. 1流态
6.1.10.1.1试验台应保证供给水轮泵以 和均习的求流，进求处的水流应是无庭的。来 用下列措施可以避免出现大的旋涡： a）精心设计测量截面上游的试验回路； b）合理使用整流栅； c）恰当配置取压孔，使其对测量的影响减至最小， 6.1.10.1.2从吸出管排出的水流应畅通，不得人为于扰和限制
DBJ50∕T-266-2017 跨座式单轨交通工程施工质量验收标准信号6.1.10.2每个测程中试验工作水头波动值
开度不变时，每个试验工况试验工作水头的最大波动值不得超过规定试验工作水头的土 6.1.10.3进、出口淹没深度 6.1.10.3.1进水处的淹没深度，水轮机应不少于1.0D1，水泵应不少于1.0D2。 6.1.10.3.2吸出管出水处的渣没深度应不少于1.0D
减1.10.4测定装置
6.1.10.4.1水轮泵机组和流量测定装置之间不得漏水或进水。 6.1.10.4.2各参数的测定装置以及联接这些装置的管路上，应尽量不设置节流元件。 反两方面的节流效果相同
1.10.4.1水轮泵机组和流量测定装置之间不得漏水或进水。 1.10.4.2各参数的测定装置以及联接这些装置的管路上，应尽量不设置节流元件。在波动过大 人一定节流元件的情况下，应保证该元件正 反两方面的节流效果相同
6.1.11.1每台提交试验的水轮泵CECS24-1990标准下载，都应进行运转试验。 6.1.11.2水轮泵应在6.1.3.2规定的工作水头值的范围及设计水头比工况下进行运转试验。 6.1.11.3 运转试验持续时间：对于小型水轮泵应不少于2h；对于大中型水轮泵应不少于72h。 6.1.11.4检查水轮泵的轴承和填料的温度、填料函的泄漏和密封情况。 6.1.11.5对于特殊型式的水轮泵的运转试验可按本文件规定进行。